Perlakuan Panas Bagian Mesin Presisi

Selain teknologi proses manufaktur utama, perlakuan panas yang komprehensif dari suku cadang mesin presisi dapat memastikan produk mampu memenuhi spesifikasi pengguna akhir yang tepat. Proses pemanasan dan pendinginan bagian yang terkontrol ini untuk mengubah sifat fisiknya biasanya digunakan untuk meningkatkan kekerasan atau kekuatan, dan meningkatkan ketahanan aus. Namun, untuk aplikasi tertentu, perlakuan panas dapat diindikasikan untuk meningkatkan kemampuan mesin, meningkatkan sifat listrik atau magnet, meningkatkan keuletan atau kelembutan, dan mengurangi tekanan internal.

Tiga langkah yang diikuti dalam proses perlakuan panas adalah pemanasan, perendaman dan pendinginan. Selama pemanasan, logam dibawa ke suhu yang dibutuhkan untuk mempengaruhi perubahan yang diinginkan dalam sifat struktural. Proses perendaman terdiri dari mempertahankan logam pada suhu ini sampai bagian dipanaskan secara merata. Akhirnya, logam didinginkan pada tingkat tertentu sampai sekali lagi pada suhu kamar. Dalam kebanyakan kasus, perlakuan panas digunakan pada baja dan paduan baja, tetapi juga dapat digunakan pada beberapa jenis aluminium.

Jenis Perlakuan Panas untuk Suku Cadang Mesin Presisi

Hasil akhir yang dapat dicapai melalui perlakuan panas meliputi:

• Pengerasan:Pengerasan membuat logam lebih kuat. Bahan pertama-tama dipanaskan dan direndam, lalu dicelupkan ke dalam minyak atau air untuk pendinginan cepat. Pengerasan terkadang dapat membuat logam lebih rapuh, yang mungkin memerlukan proses temper tambahan.
• Tempering:Tempering mengurangi tekanan internal yang mungkin disebabkan oleh pengerasan. Proses tiga langkah tetap ada, tetapi selesai pada suhu yang lebih rendah daripada yang terlihat pada pengerasan. Pendinginan biasanya dilakukan di udara, bukan di lingkungan cair.
• Annealing:Annealing melembutkan logam, dan membuatnya lebih kecil kemungkinannya untuk retak. Selama anil, bahan dipanaskan secara perlahan, direndam selama periode tertentu, lalu didinginkan secara perlahan di dalam tungku.
• Normalisasi:Normalisasi mengurangi tekanan internal yang disebabkan selama pemesinan. Bagian dikeluarkan dari tungku setelah dipanaskan dan direndam dan didinginkan dengan cepat di luar tungku.
• Perlakuan larutan baja tahan karat:Panaskan bagian atau bahan ke zona fase tunggal suhu tinggi untuk mempertahankan suhu konstan, sehingga fase berlebih larut sepenuhnya ke dalam larutan padat dan kemudian didinginkan dengan cepat untuk mendapatkan larutan padat lewat jenuh. Karbon dan elemen paduan lainnya terlambat untuk mengendap sehingga terbentuk struktur Austenitik murni. Hal ini dimaksudkan untuk meningkatkan ketangguhan dan ketahanan korosi suku cadang.

Peralatan yang Digunakan dalam Perlakuan Panas Suku Cadang Mesin Presisi

Pabrikan biasanya menggunakan jalur perlakuan panas otomatis yang dikontrol CNC untuk melakukan beberapa operasi, dan memindahkan produk melalui berbagai stasiun setiap hari selama 24 jam. Perlengkapan dalam barisan dapat terdiri dari:

• Tungku:Tungku perlakuan panas mampu mencapai suhu tertentu dan menangani beban hingga 1200 kilogram.
• Perlakuan karburasi:Untuk meningkatkan kandungan karbon permukaan baja dan membentuk gradien konsentrasi karbon tertentu di dalamnya, benda kerja dipanaskan dalam media karburasi, dipertahankan dalam waktu lama sehingga atom karbon meresap ke dalam benda kerja .
• Perlakuan Panas Vakum:Udara dikeluarkan dari tungku untuk membuat vakum. Bagian dapat dipanaskan dengan atau tanpa gas inert untuk mencapai sifat yang diinginkan dan melindungi permukaannya. Setelah perawatan, logam didinginkan dengan cepat.
• Pemrosesan Kriogenik:Benda kerja melalui proses suhu yang sangat rendah, mencapai manfaat untuk paduan logam tertentu. Ini dapat meningkatkan kekerasan dan ketangguhan benturan benda kerja, meningkatkan ketahanan korosi dan aus, dan mengurangi deformasi dan retakan benda kerja. Suhu mencapai ekstrem -80 ° Celcius.
• Perlakuan Panas Paduan Aluminium:Proses ini digunakan untuk memanaskan bagian aluminium ke suhu yang telah ditentukan pada tingkat yang terkendali, menahan suhu untuk durasi tertentu, dan kemudian mendinginkan pada tingkat yang terkendali. Ini akan mengubah struktur internal paduan, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan aus, sekaligus meningkatkan kemampuan mesin dan stabilitas dimensi.
• Anil dan Menghilangkan Stres:Annealing meningkatkan keuletan dan mengurangi kerapuhan benda kerja. Penghilang stres memanaskan benda kerja ke suhu di bawah suhu transformasi terendahnya, dan kemudian mendingin ke suhu kamar. Ini melepaskan tekanan internal yang telah diserap oleh logam dari proses seperti pengecoran, penempaan, dan pengelasan karena kecepatan pendinginan yang bervariasi di berbagai area benda kerja, atau dari pelurusan, pemesinan, atau penggulungan.
• Gas Nitriding:Proses ini memanaskan bagian baja yang dinormalisasi dan diproses dengan mesin dalam gas pembawa yang kaya nitrogen, seperti gas amonia. Mereka ditahan pada suhu dalam kisaran 500-540 ° Celcius untuk durasi tertentu, menghasilkan permukaan yang keras, tahan aus, dan tahan korosi dengan warna putih bercahaya, dengan kedalaman tembus.
• Perlakuan Panas Induksi:Proses ini memanaskan area tertentu dari suatu bagian oleh koil pemanas induksi yang menerima input listrik terkontrol dari medan magnet yang dihasilkan oleh peralatan. Permukaan bagian dapat dipanaskan hingga kedalaman tertentu, membiarkan inti bagian tidak dirawat.

Pelajari Lebih Lanjut Tentang Perlakuan Panas Suku Cadang Mesin Presisi

Impro menggunakan perlakuan panas untuk memproses berbagai bagian, seperti bantalan, katup, poros penggerak, pelat kupu-kupu, piston, flange, dan diffuser. Kami juga menawarkan proses perlakuan panas bersertifikasi NADCAP untuk produk kedirgantaraan guna memastikan komponen ini memenuhi akurasi dimensi tinggi dan persyaratan kekuatan dan sifat kelelahan yang ketat untuk aplikasi kedirgantaraan, energi, dan medis. Jika Anda tertarik untuk menemukan informasi lebih lanjut tentang perlakuan panas suku cadang mesin presisi kami, jangan ragu untuk menghubungi tim ahli kami hari ini.