Teknik Finishing Permukaan Profesional untuk Bagian Logam Hasil Pemesinan

Finishing permukaan pada bagian pemrosesan logam adalah proses yang diperlukan untuk mengubah permukaan produk logam. Proses ini memerlukan waktu lebih lama agar workpiece memenuhi harapan, sehingga menyediakan resistensi korosi, reflectivitas, resistansi listrik, dan konduktivitas. Goresan pada permukaan disebabkan oleh ketajaman dan jenis alat serta material produk. Dalam beberapa kasus, goresan ini bisa diabaikan, tetapi biasanya diperlukan satu atau lebih proses sekunder untuk menghasilkan bagian yang benar-benar "selesai". Biasanya, kami akan menggunakan proses finishing atau proses sekunder untuk membuat permukaannya lebih baik.

Pengolahan permukaan umum pada bagian pemrosesan logam dapat dibagi menjadi 4 aspek:

1. Pengolahan permukaan mekanik: sandblasting, shot blasting, polishing, rolling, brushing, spraying, cat, pelumas, dll.
2. Pengolahan permukaan kimiawi: blue dan black, phosphating, pickling, plating tanpa arus logam dan alloy berbagai macam, TD treatment, QPQ treatment, oksidasi kimia, dll.
3. Pengolahan permukaan elektrokimia: anodic oxidation, electrochemical polishing, electroplating, dll.
4. Pengolahan permukaan modern: chemical vapor deposition CVD, physical vapor deposition PVD, ion implantation, ion plating, laser surface treatment, dll.

Pengolahan permukaan adalah proses pembentukan lapisan permukaan secara buatan pada permukaan material substrat yang berbeda dari properti mekanik, fisik, dan kimia substrat. Tujuan pengolahan permukaan adalah untuk memenuhi persyaratan resistensi korosi, resistensi aus, dekorasi, atau fungsi khusus lainnya dari produk.

Teknologi finishing permukaan pada bagian pemrosesan logam adalah perbaikan produk logam yang digunakan secara teratur atau dalam proses produksi. Berikut adalah deskripsi singkat beberapa proses finishing utama yang membuat permukaan terlihat sempurna.

Penggerusan dan Pengkilapan (Sanding & Polishing)

Proses ini melibatkan menggosok kertas penggerus secara manual pada permukaan logam. Setiap material abrasif dapat digunakan untuk tujuan ini. Penggerusan hanyalah metode menggosok partikel abrasif dengan permukaan workpiece untuk menghasilkan tekstur permukaan acak dan non-linier. Kerikil adalah komponen pemotong yang menghaluskan kekasaran, titik tajam, dan ketidakteraturan permukaan logam. Gunakan media gerus berbeda dan tempelkan pada kertas atau papan pendukung. Ukuran partikel pemotong disebut "ukuran partikel": semakin tinggi ukuran partikel, semakin kecil dan halus partikel, sehingga semakin halus finishing permukaan yang dapat dicapai.

Abrasif yang sangat kasar dapat dengan cepat menghapus sejumlah besar material, sementara abrasif yang lebih halus dapat mencapai efek pengkilapan cermin. Air atau pelumas lainnya biasanya digunakan untuk mencuci material dan mengekspos permukaan potongan baru. Penggerusan sangat berguna untuk permukaan kontur atau lengkung, tetapi tidak cocok untuk memasuki sudut-sudut yang sangat sempit atau kantong.

Pengkilapan Ultrasonik

Dalam pembuatan cetakan injeksi plastik atau alat cetak tekan, biasanya diperlukan pengkilapan halus pada ruang dalam untuk menghasilkan bagian finishing yang indah. Namun, baja alat telah dipanaskan perlakuan panas dan sangat keras, sehingga pengkilapannya sulit. Tidak mudah untuk memasuki lubang, kantong, dan bentuk-bentuk rumit lainnya.

Dalam kasus-kasus ini, pengkilapan ultrasonik digunakan. Alat halus dengan ujung halus dipasang pada sumbu ultrasonik yang bergetar pada 30KHz. Ketika digunakan bersama dengan media slurry gerus, ujung alat tidak benar-benar menyentuh permukaan kerja, tetapi akan menghasilkan tekanan gelombang dan bekerja dengan aman pada permukaan untuk membentuk pengkilapan halus. Teknik ini bahkan cocok untuk baja yang telah diperlakukan panas, dan kemungkinan kerusakan pada workpiece sangat kecil.

Rumbling dan Tumbling

Mirip dengan penggerusan, baik rumbling maupun tumbling menggunakan media abrasif, tetapi dalam hal ini, partikel penggerusan adalah "longgar" dan tidak dipasang pada kertas pendukung apa pun. Bergantung pada workpiece dan jenis pengolahan permukaan yang diperlukan, banyak jenis media berbeda dapat digunakan, termasuk garnet, cangkang walnut, batu, atau grit.

Selama proses tumbling, komponen ditempatkan dalam kotak atau ember bersama dengan partikel abrasif, lalu diputar untuk mencampur semua secara acak. Biasanya digunakan untuk "deburring", atau untuk menghapus titik logam tajam yang tersisa di tepi bagian setelah pemesinan.

Rumble hampir sama, tetapi bagian dan abrasif berada dalam paron lalu digetarkan untuk meningkatkan efek pemotongan. Metode rumbling dan tumbling paling cocok untuk objek berukuran kecil, bukan permukaan besar.

Finishing Sandblasting

Sandblasting menggunakan air dan udara terkompresi sebagai daya untuk membentuk aliran jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan bahan semprotan (bijih tembaga, pasir kuarsa, pasir emery, pasir besi, pasir Hainan) pada permukaan workpiece yang akan diperlakukan dengan kecepatan tinggi, sehingga penampilan atau bentuk permukaan luar workpiece berubah. Akibat tindakan impaktu dan pemotongan abrasif pada permukaan workpiece, permukaan workpiece memperoleh tingkat kebersihan dan kekasaran yang berbeda, sehingga properti mekanik permukaan workpiece meningkat, yang pada gilirannya meningkatkan resistensi kelemahan workpiece. Dan meningkatkan resistensi korosinya, meningkatkan adhesi antara permukaan dan lapisan pelapis, serta memperpanjang ketahanan lapisan pelapis.

Dibandingkan dengan proses pembersihan lainnya (seperti pickling, pembersihan alat), proses sandblasting memiliki karakteristik berikut:

1. Sandblasting adalah metode pembersihan yang paling menyeluruh, paling serbaguna, paling cepat, dan paling efisien.
2. Sandblasting dapat dipilih secara bebas antara berbagai tingkat kekasaran, tetapi proses lain tidak dapat mencapai ini. Pengkilapan manual dapat membuat permukaan kasar tetapi kecepatannya terlalu lambat, dan pembersihan pelarut kimia akan membersihkan permukaan terlalu halus, yang tidak menguntungkan perekat pelapis.

Pengkilapan / Pengkilapan Cermin

Teknologi pengkilapan logam menggunakan material abrasif dan alat pengkilap untuk memodifikasi permukaan produk logam. Dalam berbagai jenis proses pengkilapan seperti glaze, dasar, dan sedang, Anda dapat meningkatkan efisiensi pengkilapan dengan menggunakan roda pengkilap dan cermin, sehingga meningkatkan akurasi dan ukuran produk jadi. Pengkilapan tidak dapat meningkatkan akurasi dimensi atau akurasi geometris workpiece, tetapi untuk tujuan mendapatkan permukaan halus atau kilauan cermin, dan kadang-kadang juga digunakan untuk menghilangkan kilauan (matting). Standar internasional seperti grade Ra, Rb, Rc digunakan untuk menilai tingkat kekasaran permukaan produk.

Metode yang digunakan bergantung pada sifat, ukuran, dan posisi finishing permukaan logam, tentu saja, ada proses finishing lainnya, seperti honing finishing, anodizing, electroplating, powder coating, zinc plating, chromium plating, nickel plating, titanium plating, plating perak, dan teknologi pemrosesan lainnya.