Metode Untuk Finishing Permukaan Bagian Mesin Logam

Finishing permukaan bagian pemrosesan logam adalah proses yang diperlukan untuk mengubah permukaan produk logam. Dibutuhkan lebih lama untuk benda kerja untuk memenuhi harapan mereka, sehingga memberikan ketahanan korosi, reflektifitas, hambatan listrik, dan konduktivitas. Goresan pada permukaan disebabkan oleh ketajaman dan jenis alat dan bahan produk. Dalam beberapa kasus, goresan ini dapat diabaikan, tetapi biasanya satu atau lebih proses sekunder diperlukan untuk menghasilkan bagian yang benar-benar "selesai". Tapi biasanya kita akan menggunakan proses finishing atau proses sekunder untuk membuat permukaannya lebih baik.

Perawatan permukaan umum dari bagian pemrosesan logam dapat dibagi menjadi 4 aspek:

1. Perawatan permukaan mekanis:sandblasting, shot blasting, polishing, rolling, polishing, brushing, spraying, painting, oiling, dll.
2. Perlakuan kimia permukaan:biru dan hitam, fosfat, pengawetan, pelapisan tanpa listrik dari berbagai logam dan paduan, perawatan TD, perawatan QPQ, oksidasi kimia, dll.
3. Perlakuan permukaan elektrokimia:oksidasi anodik, pemolesan elektrokimia, pelapisan listrik, dll.
4. Perawatan permukaan modern:CVD deposisi uap kimia, PVD deposisi uap fisik, implantasi ion, pelapisan ion, perawatan permukaan laser, dll.

Perawatan permukaan adalah proses pembentukan lapisan permukaan secara artifisial pada permukaan bahan substrat yang berbeda dari sifat mekanik, fisik, dan kimia substrat. Tujuan perawatan permukaan adalah untuk memenuhi ketahanan korosi produk, ketahanan aus, dekorasi, atau persyaratan fungsional khusus lainnya.

Teknologi finishing permukaan bagian pengolahan logam adalah untuk memperbaiki produk logam dalam penggunaan biasa atau dalam proses produksi. Berikut ini adalah deskripsi singkat dari beberapa proses finishing arteri utama yang membuat permukaan terlihat sempurna.

Pengamplasan Memoles

Ini termasuk menggosok amplas secara manual pada permukaan logam. Bahan abrasif apa pun dapat digunakan untuk tujuan ini. Pengamplasan hanyalah metode menggosok partikel abrasif dengan permukaan benda kerja untuk menghasilkan tekstur permukaan yang acak dan tidak linier. Kerikil adalah komponen pemotongan yang menghilangkan kekasaran, titik tajam dan ketidakrataan permukaan logam. Gunakan media penggilingan yang berbeda dan tempelkan pada kertas atau papan pendukung. Ukuran partikel pemotongan disebut “ukuran partikel”:semakin tinggi ukuran partikel, semakin kecil dan halus partikelnya, sehingga semakin halus permukaan akhir yang dapat dicapai.

Abrasive yang sangat kasar dapat dengan cepat menghilangkan material dalam jumlah besar, sedangkan abrasive yang lebih halus dapat mencapai efek pemolesan cermin. Air atau pelumas lainnya biasanya digunakan untuk menyiram material dan mengekspos permukaan potongan baru. Pengamplasan sangat berguna untuk permukaan berkontur atau melengkung, tetapi tidak cocok untuk memasuki sudut atau kantong yang sangat sempit.

Pemolesan Ultrasonik

Saat membuat cetakan injeksi plastik atau alat die-casting bertekanan, biasanya rongga bagian dalam dipoles dengan halus untuk menghasilkan bagian akhir yang indah. Tetapi baja perkakas mengalami perlakuan panas dan sangat keras, sehingga sulit untuk memolesnya. Tidak mudah untuk masuk ke dalam lubang, saku, dan bentuk rumit lainnya.

Dalam kasus ini, pemolesan ultrasonik digunakan. Alat yang lembut dan runcing dipasang pada spindel ultrasonik yang bergetar pada 30KHz. Ketika digunakan dalam kombinasi dengan media bubur penggilingan, ujung pahat tidak benar-benar menyentuh permukaan kerja, tetapi akan menghasilkan gelombang tekanan dan bekerja dengan aman di permukaan untuk membentuk pemolesan halus. Teknik ini bahkan cocok untuk baja yang dikeraskan, dan kemungkinan kerusakan pada benda kerja sangat kecil.

Gemuruh Dan Jatuh

Mirip dengan pengamplasan, baik gemuruh maupun tumbling menggunakan media abrasif, tetapi dalam hal ini, partikel pengamplasan “longgar” dan tidak menempel pada kertas pendukung apa pun. Tergantung pada benda kerja dan jenis perawatan permukaan yang diperlukan, berbagai jenis media dapat digunakan, termasuk garnet, kulit kenari, batu, atau pasir.

Selama proses tumbling, komponen ditempatkan dalam kotak atau ember bersama dengan partikel abrasif, dan kemudian diputar untuk mencampur semuanya secara acak. Ini biasanya digunakan untuk "deburring", atau untuk menghilangkan titik logam tajam yang tertinggal di tepi bagian setelah pemesinan.

Gemuruhnya hampir sama, tetapi bagian dan abrasif berada dalam alur dan kemudian digetarkan untuk meningkatkan efek pemotongan. Metode gemuruh dan tumbling paling baik digunakan untuk objek berukuran kecil, bukan permukaan yang besar.

Penyelesaian Sandblasting

Sandblasting menggunakan air dan udara terkompresi sebagai kekuatan untuk membentuk pancaran jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan bahan semprotan (bijih tembaga, pasir kuarsa, pasir ampelas, pasir besi, pasir Hainan) pada permukaan benda kerja yang akan diolah dengan suhu tinggi. kecepatan, sehingga permukaan luar permukaan benda kerja Penampilan atau bentuk berubah. Karena dampak dan aksi pemotongan abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja memperoleh tingkat kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeda, sehingga sifat mekanik permukaan benda kerja ditingkatkan, sehingga meningkatkan ketahanan lelah dari benda kerja. Dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi, meningkatkan daya rekat antara lapisan dan lapisan, dan memperpanjang daya tahan lapisan film.

Dibandingkan dengan proses pembersihan lainnya (seperti pengawetan, pembersihan alat), proses sandblasting memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Sandblasting adalah metode pembersihan yang paling menyeluruh, paling serbaguna, tercepat dan paling efisien.
2. Sandblasting dapat dipilih secara sewenang-wenang di antara kekasaran yang berbeda, tetapi proses lain tidak dapat mencapainya. Pemolesan manual dapat membuat permukaan kasar tetapi kecepatannya terlalu lambat, dan pembersihan pelarut kimia akan membersihkan permukaan terlalu lancar, yang tidak kondusif untuk ikatan lapisan.

Pemolesan/Pemolesan Cermin

Teknologi pemolesan logam menggunakan bahan abrasif dan alat pemoles untuk memodifikasi permukaan produk logam. Dalam berbagai jenis proses pemolesan seperti kaca, dasar, dan sedang, Anda dapat meningkatkan efisiensi pemolesan dengan menggunakan roda pemoles dan cermin, sehingga meningkatkan akurasi dan ukuran produk jadi. Pemolesan tidak dapat meningkatkan akurasi dimensi atau akurasi geometris benda kerja, tetapi untuk tujuan mendapatkan permukaan yang halus atau kilap cermin, dan kadang-kadang juga digunakan untuk menghilangkan kilap (matting). Standar internasional seperti kadar Ra, Rb, Rc untuk menilai tingkat kekasaran permukaan produk.

Metode yang digunakan tergantung dari sifat, ukuran dan posisi finishing permukaan logam, tentunya ada proses finishing lainnya, seperti finishing honing, anodizing, electroplating, powder coating, zinc plating, chromium plating, nickel plating, titanium plating, pelapisan perak dan teknologi pemrosesan lainnya.