Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Pemesinan Tembaga yang Presisi: Prahati Utama untuk Kualitas Permukaan Unggul

Untuk bagian tembaga presisi dengan kualitas permukaan dan akurasi penampilan tinggi, pemrosesan grinding harus dilakukan sesuai dengan proses pemrosesan presisi untuk mencapai standar kualitas. Namun, proses pemrosesan bagian umum tidak dapat diterapkan secara mekanis, yang tidak hanya sulit untuk menyelesaikan masalah debu penggerinda menyumbat roda penggerinda. Selain itu, permukaan bagian presisi akan menjadi kasar dan terkarak, menghasilkan penurunan kualitas pemrosesan presisi. Berikut ini dijelaskan prahati untuk pemrosesan tembaga presisi

Prahati Untuk Pemrosesan Bagian Tembaga Presisi

Menurut karakteristik tembaga, hal pertama yang harus dipertimbangkan dalam proses pemrosesan adalah duktilitasnya. Kita semua tahu bahwa bahan kerja dengan duktilitas yang lebih baik lebih lunak. Untuk bagian tembaga lunak, sulit untuk melakukan pemrosesan bor, yang memerlukan pemrosesan bor CNC pada bagian tembaga. Ada dua faktor yang sangat penting dalam pemrosesan bagian tembaga. Yang pertama adalah laju pengiriman selama pemotongan, dan yang kedua adalah laju pengiriman selama pemotongan. Kedua faktor ini sangat penting, dan mereka juga merupakan dua faktor kunci yang khusus ditunjukkan dalam proses pemrosesan bagian tembaga dengan bor CNC.

Pemesinan Tembaga yang Presisi: Prahati Utama untuk Kualitas Permukaan Unggul

Salah satu faktor yang sangat penting dari tembaga adalah kekerasan rendahnya, yang sangat mudah menyebabkan masalah selama pemrosesan. Tembaga lunak, dan chip mudah menempel pada blade, yang mempengaruhi kualitas permukaan pemrosesan dan daya tahan alat. Selain itu, permukaan bahan kerja yang diproses mudah menghasilkan gelombang air dan menghasilkan kebisingan. Tembaga murni memiliki koefisien ekspansi yang besar dan mudah berubah bentuk di bawah pengaruh suhu pemotongan, jadi sulit untuk mengontrol dimensi finishing dan akurasi geometris. Jika tembaga murni mengandung elemen pemotongan mudah seperti sulfur dan smash, machinability-nya akan terbuka. Keawetan dan plastisitas tembaga relatif besar. Deformasi termal besar selama pemotongan memerlukan alat pemotong yang tajam, pemotongan ringan, pengeluaran chip yang lancar, dan coba kurangi suhu pemotongan.

Saat mesin pemrosesan CNC vertikal digunakan untuk pemotongan berkecepatan tinggi bahan kerja tembaga, seiring dengan meningkatnya kecepatan pemotongan, gaya pemotongan berkurang secara sebanding, yang sangat mengurangi koefisien deformasi bahan kerja tembaga. Kualitas permukaan pemotongan berkecepatan tinggi paduan tembaga sangat baik, yang dapat menyimpan finishing selanjutnya. Saat memotong bagian tembaga yang diproses, kualitas permukaan meningkat seiring dengan meningkatnya kecepatan pemotongan dan menurun seiring dengan meningkatnya laju pengiriman. Namun, dalam pemrosesan berkecepatan tinggi, meningkatkan laju pengiriman memiliki dampak yang jauh lebih kecil pada kualitas permukaan dibandingkan dengan pemrosesan kecepatan rendah.

Proses Perawatan Permukaan Bagian Tembaga

Karena bagian tembaga tahan korosi, perawatan permukaan tidak diperlukan dalam keadaan normal. Namun, untuk memenuhi persyaratan perawatan permukaan untuk bagian tembaga presisi pelanggan, mari kita lihat proses perawatan permukaan umum untuk bagian tembaga presisi.

  1. Elektroplating:

Rendam bagian yang akan diplate dalam larutan air yang mengandung senyawa logam yang akan ditetapkan, dan sampaikan arus melalui larutan plating untuk menendapkan dan menyetorkan logam yang diplate pada bagian. Secara umum, galvanisasi, tembaga, nikol, paduan tembaga nikel, dll. digunakan untuk elektroplating, dan kadang-kadang juga termasuk black boiling (bluing), phosphat, dll.

  1. Plating mekanis:

Dampak permukaan produk melalui partikel logam pelapis, dan sol dingin pelapis ke permukaan produk.

  1. Galvanisasi celupan panas:

Diselesaikan dengan merendam bagian baja karbon dalam kolam seng cair dengan suhu sekitar 510 ℃. Akibatnya, paduan besi-seng pada permukaan bagian baja secara bertahap menjadi seng yang passivasi di permukaan luar produk. Galvanisasi aluminium adalah proses yang serupa.

Proses perawatan permukaan bagian tembaga presisi adalah proses pembentukan lapisan pelapis pada permukaan bahan kerja melalui metode tertentu. Tujuannya adalah untuk memberikan bagian tembaga presisi permukaan yang indah dan efek anti-korosi.


Proses manufaktur

  1. VTC 1000: Percepat Pemesinan Tengah dengan Presisi Modular
  2. Mesin CNC Marubeni R07 Cincom – Pemesinan Presisi 7 mm untuk Bagian Kecil
  3. Pengolahan Logam Presisi: Panduan Komprehensif Pembuatan Tepat
  4. Prototipe Cepat untuk Pengolahan Mesin Presisi: Kecepatan dan Akurasi
  5. Pengolahan Mesin Presisi Dijelaskan: Terminologi dan Teknik Kunci
  6. Pemesinan Presisi: Praktik Pelacakan untuk Keunggulan Produksi
  7. Alat Potong Berperforma Tinggi untuk Presisi Mesin
  8. Permukaan Lanjutan untuk Bagian Mesin Presisi Pesawat
  9. Industri Kunci yang Mengandalkan Bagian Mesin CNC Presisi
  10. Pemesinan Presisi: Bagian Standar vs Non-Standard Dijelaskan