4 Kiat untuk Menghemat Biaya Perkakas

Perkakas cetakan injeksi mewakili investasi besar dalam total biaya pengembangan produk, dan meskipun banyak pengembang produk sadar bahwa cetakan itu mahal, mereka masih terkejut saat mendapatkan penawaran.

Seringkali alasan biaya perkakas yang tinggi adalah desain yang tidak memanfaatkan proses pencetakan injeksi sambil meminimalkan fitur yang sulit dibuat. Meskipun hampir semua bagian dapat digunakan jika Anda memiliki vendor yang tepat dan modal yang cukup, mengetahui kiat berikut dapat membantu Anda mencapai tujuan desain tanpa menguras kantong.

Sebelum masuk ke mengapa satu fitur mungkin lebih mahal daripada yang lain untuk alat, pertama-tama kita harus memahami apa yang berkontribusi pada biaya alat. Cetakan injeksi dasar terdiri dari dua bagian; inti dan rongga, ruang negatif di antara ini adalah apa yang membentuk bagian Anda. Fitur apa pun yang tidak dapat langsung ditarik keluar dari rongga atau terlepas dari inti memerlukan apa yang dikenal sebagai "aksi". Tindakan dalam pahat adalah ketika, baik menurut sifat bukaan pahat atau aktuator sekunder, sepotong pahat digerakkan untuk memungkinkan bagian yang sudah jadi dikeluarkan dari inti. Tidak semua aksi sampingan diciptakan sama; undercut kecil dapat dibentuk untuk kenaikan nominal harga menggunakan ejector miring, sedangkan undercut besar atau fitur samping mungkin memerlukan slide yang dapat menjadi bagian signifikan dari biaya alat. Karena menambahkan tindakan ke alat meningkatkan kompleksitas perkakas, biayanya secara alami naik. Sebagai patokan, kami memperkirakan sekitar $1500 untuk setiap ejektor miring dan sekitar $4000 untuk tarikan samping.

Mari kita mulai dengan proyek contoh, penutup elektronik sederhana. Untuk mengemas PCB yang ditunjukkan di bawah ini mungkin terdapat lubang untuk beberapa lampu dan tempat untuk colokan listrik.

Jangan terpaku pada lubang

Membuat penutup cepat dengan lubang untuk bos LED dan pemasangan cukup mudah, tetapi masalah umum muncul saat menghitung colokan listrik. Banyak orang melihat konektor melingkar dan menganggap mereka harus menempatkan lubang melingkar agar sesuai dengan jack. Masalahnya adalah membuat lubang di sisi bagian yang dicetak memerlukan tindakan di alat, yang menambah biaya.

Opsi berbiaya rendah untuk mencapai hasil yang sama adalah dengan menambahkan "lubang mouse" yang dibentuk seluruhnya dengan memanipulasi garis pemisah, mempertahankan alat rongga inti sederhana. Jika lubang cukup dekat dengan garis pemisah, bukaan di bagian bawah lubang tikus umumnya dapat ditoleransi, tetapi jika tidak dapat diterima, lubang tertutup dapat dibentuk dengan memiliki bagian rakitan yang terpisah, mengisi bagian bawah seperti yang ditunjukkan . Perlu dicatat bahwa sisi lubang tikus ini dibuat oleh "mematikan" antara dua bagian cetakan, jadi setidaknya 7° draft diperlukan untuk menutup sambungan terhadap aliran plastik.

Mengetahui tombol mana yang harus ditekan

Kancing adalah item ergonomis dan estetika yang penting untuk banyak produk, sehingga sering kali kenaikan biaya dapat diterima untuk menciptakan tampilan dan nuansa yang diperlukan. Namun jika tombol berada di area non-visual, ada cara untuk membuat tombol tanpa menambahkan bagian atau biaya tambahan. Dengan membuat "papan loncat" yang dibentuk oleh inti dan rongga yang disatukan, kami dapat menyediakan bahan yang cukup panjang sehingga akan melenturkan dan menggerakkan sakelar. Bayangkan PCB kami memiliki tombol reset di bagian bawah, karena ini bukan permukaan visual, kami dapat menggunakan papan loncatan besar untuk membuat tombol yang mudah digunakan seperti yang ditunjukkan di bawah ini. Membentuk ini di dalam bagian jauh lebih murah daripada menambahkan bagian lain dan merakit.

Desain bergantung padanya

Fitur lain yang tidak disadari banyak orang menambah biaya alat adalah engsel. Seringkali orang membayangkan engsel plastik padat dengan pin logam untuk berporos, mirip dengan apa yang mereka lihat setiap hari di engsel pintu. Namun kecuali lubang pin berada di arah pembukaan atau penutupan cetakan, itu akan memerlukan tindakan atau operasi sekunder untuk membuatnya. Ada dua pilihan bagus untuk menghindari ini; yang pertama adalah menggunakan engsel hidup jika bahan memungkinkan. Engsel hidup menggunakan bahan seperti polipropilen yang bila dialirkan melalui bagian yang tipis memungkinkan bagian-bagiannya dapat ditekuk ribuan kali tanpa putus. Jika engsel hidup tidak dapat digunakan karena alasan geometris atau material, lubang untuk pin engsel dapat dibuat dengan lubang mouse bergantian untuk membuat engsel seperti yang ditunjukkan di bawah ini.

Membuat kail sangatlah mudah

Jika Anda mendesain engsel, kemungkinan besar Anda juga menginginkan beberapa mekanisme untuk menahan komponen berengsel di tempatnya saat ditutup, dan ini adalah aplikasi khas untuk snap. Snap pada dasarnya memiliki undercut dan meskipun ini dapat dicapai hanya dengan peningkatan biaya yang moderat dengan menggunakan ejector bersudut, jika lubang dapat ditoleransi di bagian tersebut, maka snap atau kait dapat dibuat tanpa menambahkan biaya alat apa pun.

Fitur-fitur ini sendiri tidak menghasilkan produk yang paling estetis, namun mengingatnya di awal proses desain akan menghasilkan produk yang mencapai tujuan visual, fungsional, dan biaya. Bekerja sejak awal dengan alat atau firma desain berpengalaman akan memungkinkan Anda mencapai pasar sesuai anggaran sambil mempertahankan semua fitur yang Anda butuhkan agar produk Anda berfungsi.