Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Kemoceng Bulu

Latar Belakang

Kemoceng adalah alat pembersih yang menggunakan bulu burung (lebih disukai bulu tertentu dari sejumlah kecil spesies) untuk menghilangkan debu dari benda. Kemoceng berkualitas tinggi menggunakan bulu dari lapisan luar bulu burung unta. Masing-masing memiliki duri (tulang belakang berongga) di dekat tepi bulu dan pinggiran di sisi lain yang terdiri dari duri yang mengunci bersama melalui jaringan duri yang lebih kecil yang disebut barbul. Ini juga saling mengunci, membuat bulu burung unta sangat diinginkan untuk kain lap. Duri yang sangat halus dan lembut tidak akan menggores furnitur, dan ketika digosok untuk menghasilkan listrik statis, duri tersebut akan menangkap dan menahan debu hingga terguncang. Bulu bulu dari burung lain seperti kalkun memiliki batang atau duri yang lebih kecil dan sederhana di bagian tengah bulu dengan duri yang sangat lembut dan longgar di kedua sisi bulu.

Banyak ahli kebersihan rumah tidak merekomendasikan kemoceng karena mereka percaya kemoceng ini hanya menyebarkan debu atau meninggalkan bulu-bulu halus. Ini tidak benar dan menunjukkan bahwa banyak orang tidak tahu cara menggunakan kemoceng dengan benar. Penumpukan listrik statis sangat penting. Ini adalah sifat ilmiah dari bulu yang membuat mereka menjebak debu, sedangkan karakter struktural bulu memberi mereka cukup "jari" kecil untuk menangkap debu. Ketika kemoceng mulai meninggalkan debu atau serpihan bulu, sebaiknya dibawa keluar dan dikocok untuk melepaskan kotoran. Seperti semua perangkat buatan tangan, kemoceng harus ditangani dengan hati-hati untuk mencegah bulunya rontok. Ketika kemoceng digunakan dengan benar, kemoceng akan lebih efektif daripada kebanyakan kemoceng kain antistatis yang ada di pasaran.

Sejarah

Kuas, kemoceng, dan peralatan pembersih lainnya dibuat sederhana dan kasar sampai pertengahan abad ke-19. Pembantu rumah tangga menggunakan kemoceng secara rutin, dan kemoceng pada akhir 1800-an dan awal 1900-an adalah simbol status sosial. Kemoceng adalah penemuan yang dipatenkan. Paten diberikan pada tahun 1876 kepada Susan Hibbard, yang harus melawan suaminya sendiri, George Hibbbard, di pengadilan paten karena dia mengklaim penemuan itu sebagai miliknya. Ide Susan Hibbard tercetus ketika melihat bulu kalkun, yang menurutnya berguna, dibuang begitu saja. Kemoceng awal lainnya terbuat dari bulu angsa yang lembut dan melompat kembali ke bentuknya. Bulu juga digunakan untuk membuat kuas kecil untuk mengolesi roti agar tetap lembut; ini mirip dengan sikat pengolesan modern kecuali bahwa penggunaan bulu sudah ketinggalan zaman. Untuk membuat sikat untuk perapian dan kompor, sayap yang masih membawa bulu angsa, ayam, dan kalkun adalah "kemoceng sayap" yang populer, meskipun harus dijauhkan dari kucing dan anjing dan juga makanan bagi serangga dan ngengat. Pada tahun 1900, kemoceng yang terbuat dari bulu burung unta lebih disukai untuk debu ringan dan berat karena daya tahannya.

Bahan Baku

Afrika Selatan sebenarnya adalah satu-satunya tempat di mana burung unta diternakkan untuk diambil bulunya dan produk lainnya dan tempat pembuatan kemoceng. Kemoceng bulu yang dijual di Amerika Serikat dan negara-negara lain di bawah nama merek produsen utama produk rumah dibeli langsung dari grosir Afrika Selatan.

Tumbuhan di Afrika Selatan yang membuat kemoceng baik mengolah bulu maupun merakit kemoceng. Bulu burung unta dipetik dari burung hidup yang dipelihara di peternakan besar dengan ribuan burung. Peternakan ini juga memproduksi kulit dan daging dari stok burung unta yang terpisah. Burung memiliki banyak lapisan bulu untuk insulasi yang ukurannya bervariasi dari yang sangat pendek hingga yang sangat panjang. Pabrik pengolahan dan perakitan menerima bulu-bulu dalam jumlah besar segera setelah bulu-bulu itu dipetik dari unggas yang diternakkan.

Pegangan untuk kemoceng terbuat dari kayu atau plastik. Gagang kayu juga dibuat di Afrika Selatan dan diterima di pabrik kemoceng sebagai produk jadi. Pemasok khusus menggunakan kayu keras dari beberapa spesies pohon Afrika Selatan. Kayu yang diawetkan dipotong menjadi balok-balok dengan panjang dan dimensi yang sesuai dan menyalakan mesin bubut untuk membentuk gagangnya. Lubang dibor di bagian atas pegangan sehingga loop dapat ditambahkan untuk menggantung kemoceng. Setelah pegangan diputar dan dibor, mereka diampelas di mesin pengamplasan dalam beberapa tahap menggunakan amplas yang lebih halus dan lebih halus. Akhirnya, pegangannya diwarnai dan dipernis. Setelah kering, mereka dikemas dan dikirim ke pabrik kemoceng.

Pegangan plastik terbuat dari plastik Marlex dan dicetak dengan injeksi di pabrik Asia. Bagian plastik lainnya termasuk ferrules, tutup yang pas di atas bulu di mana mereka bergabung dengan pegangan, dan loop gantung. Sekali lagi, pembuat kemoceng menerima ini bukan sebagai bahan mentah yang sebenarnya tetapi sebagai bagian yang dipasok.

Lem kontak dibeli dalam jumlah besar dari produsen lem khusus. Lem kontak semi-lengket dan tidak dirancang untuk menjadi satu-satunya fiksatif yang menahan bulu pada gagangnya. Kawat baja karbon rendah memberikan ikatan yang kuat. Ukuran kawat dijelaskan dalam pengukur yang merupakan ukuran diameter kawat. Kemoceng bulu dibuat dengan kawat 16-gauge, ukuran yang relatif halus dengan diameter 0,001 inci (0,03 mm). Pabrikan kawat mengirimkan kawat ke pabrik kemoceng dengan gulungan atau gulungan besar.

Desain

Desain kemoceng yang dibuat dengan bulu burung unta hampir tidak berubah sejak sekitar tahun 1900. Mungkin perubahan desain terbesar dalam sejarah mereka adalah produksi beberapa lini kemoceng dengan pegangan plastik ketika desain plastik berkembang pesat setelah Perang Dunia II. Beberapa kemoceng plastik dibuat dalam desain yang dapat ditarik dengan pegangan berongga yang tergelincir di atas bulu. Produsen kemoceng akan membuat perubahan desain khusus untuk klien. Pesanan khusus ini dibuat untuk perusahaan seperti layanan kebersihan besar atau pemasok.

Perubahan desain lebih sering terjadi untuk kemoceng yang lebih murah yang dibuat dengan bulu kalkun. Biasanya, bulu-bulu ini diwarnai, dan warnanya kadang-kadang berubah tergantung pada warna dekorator yang populer. Pegangan untuk lap ini dimodifikasi panjang dan kelengkungannya untuk mencoba menarik lebih banyak pembeli. Pegangan busa pada pegangan adalah contoh perubahan desain terbaru yang dibuat menjadi fungsional dan menarik.

Menariknya, perawatan burung unta adalah "perubahan desain" yang mulai dipraktikkan oleh produsen. Produk bulu burung unta memiliki nilai yang sangat kecil dibandingkan dengan daging dan kulit dari burung; produksi daging menghasilkan pendapatan 200 kali lebih banyak daripada manufaktur yang berhubungan dengan bulu. Akibatnya, petani dan produsen yang memelihara kawanan burung unta belajar bagaimana meningkatkan produksi bulu. Perawatan burung unta telah berubah sedikit sejak peternakan burung unta dimulai dalam skala besar, juga sekitar 100 tahun yang lalu. Biasanya, bulu burung unta membutuhkan waktu 12-14 bulan untuk tumbuh cukup sehingga bisa dipanen. Jika burung diberi pakan berkualitas dan perhatian lebih di peternakan, waktu ini dapat dikurangi menjadi dua bulan dan kualitas bulu juga meningkat. Pekerja di pabrik kemoceng sekarang juga dibayar jauh lebih tinggi daripada upah minimum Afrika Selatan, jadi mereka menginvestasikan lebih banyak perhatian dalam pemetikan dan pemrosesan bulu. Desain kemoceng sebenarnya yang dibuat dengan bulu burung unta mungkin terpaksa diubah di masa depan jika biaya bahan meroket.

Manufaktur
Proses

  1. Di peternakan burung unta, burung individu digiring ke kandang seperti kandang di mana pawang memetik burung untuk memanen bulunya. Bulu dicabut dari tubuh burung di mana jenis bulu yang ideal (dan yang kecil kemungkinannya rusak) tumbuh tetapi juga dari atas tubuh burung sehingga tidak ada satu pun bulu yang tumbuh. Bulu dicabut dari burung unta lalu ditempelkan pada gagangnya. daerah digunduli. Ketika dicabut bulu dari unggas yang disembelih, hindari bulu yang rusak atau sangat kotor dan jenis bulu yang tidak berguna. Setelah bulu terbaik dipilih, bulu yang tersisa dilucuti dan dihancurkan sebelum kulitnya dibuang untuk penyamakan dan dagingnya diproses.
  2. Bulu yang dipetik dikirim dalam jumlah besar ke pabrik. Mereka dicuci, difumigasi, dinilai berdasarkan kualitas, dan diurutkan berdasarkan ukuran. Pada saat bulu-bulu tersebut siap dikirim ke stasiun perakitan kemoceng, setidaknya sudah ditangani oleh 50 orang.
  3. Di setiap stasiun perakitan, sekitar I oz (25 g) bulu telah disortir berdasarkan ukuran dan siap dipasang pada pegangannya. Pegangan dipegang dalam alat kecil seperti mesin bubut yang dapat diputar oleh pekerja saat bulu dipasang pada pegangan. Lem kontak tersebar di ujung bawah pegangan. Lem kontak tidak terlalu lengket dan tidak mengering dengan segel yang kuat. Ini hanyalah metode sementara untuk menahan bulu-bulu di tempatnya sampai kawat dapat dililitkan di sekelilingnya.
  4. Setelah aplikasi pertama lem kontak, pekerja menambahkan lapisan kecil bulu pendek. Lebih banyak lem disebarkan, dan lapisan bulu yang sedikit lebih panjang diletakkan di tempatnya. Perangkat pemutar membuat gagangnya tetap berputar, lebih banyak lem yang dioleskan, dan lapisan bulu yang lebih panjang ditambahkan. Proses ini berlanjut sampai semua bulu yang sebelumnya diurutkan berdasarkan panjang telah diperbaiki ke gagang kemoceng.
  5. Di setiap stasiun kerja, gulungan kawat baja dipasang di atas perangkat pemutar. Saat lapisan bulu ditambahkan, pekerja melilitkan kawat di sekitar bulu yang sudah ada di tempatnya dan mengikat serta memotong kawat. Kawat tidak digunakan dengan setiap lapisan, tetapi diterapkan beberapa kali selama proses membangun lapisan bulu dan setelah lapisan terakhir ditambahkan.
  6. Setelah bulu dan kawat terakhir terpasang, tutup plastik (ferrule) didorong ke atas bulu dan kawat. Menutupi kawat membuat kemoceng lebih menarik, tetapi tutupnya juga mencegah ujung kawat melukai orang yang akan menggunakan kemoceng. Tutup plastik digunakan dengan gagang kayu dan plastik. Bahkan, pemasok mengemas tutup plastik dengan masing-masing pegangan sehingga siap untuk dirakit. Loop untuk menggantung kain lap diikat melalui lubang yang sudah dibor atau dibentuk di pegangan.
  7. Kemoceng yang sudah jadi dikumpulkan dari tempat kerja dan dibawa ke bagian pengemasan. Selongsong plastik dipasang di atas bulu untuk menutupinya sepenuhnya. Lengannya pas tetapi tidak terlalu kencang untuk menahan bulu di tempatnya tetapi tidak mematahkannya, dan lengannya lebih panjang dari bulu sehingga ujungnya tidak bengkok atau patah. Pembungkus lainnya diletakkan di atas pegangan. Kemoceng bulu tidak dikemas dan diberi label untuk penjualan individu. Sebaliknya, mereka dikemas dalam jumlah besar dalam kotak pengiriman kardus untuk didistribusikan ke konsumen yang menggunakan kemoceng dalam jumlah besar, seperti perusahaan pemeliharaan gedung dan rumah pemasok untuk petugas kebersihan. Mereka juga dikirim ke pengecer yang dapat mengubah kemasan dan menambahkan label mereka sendiri.

Kontrol Kualitas

Pegangan, ferrules plastik, dan loop gantung diperiksa sebelum didistribusikan ke stasiun perakitan. Proses pengendalian kualitas bulu ini berlangsung terus menerus karena 50 orang yang menangani bulu pada tahap pembersihan, sortasi, dan sizing bertanggung jawab untuk menolak bulu yang berkualitas buruk.

Inspektur mengamati semua tahap pemrosesan bulu dan perakitan kemoceng. Mereka campur tangan jika mereka melihat bahan atau metode yang tidak memadai yang diabaikan oleh pekerja. Inspektur juga melakukan pemeriksaan akhir dari kemoceng yang sudah jadi dan memeriksa setiap produk sebelum dikemas.

Produk Sampingan/Limbah

Produksi kemoceng tidak menghasilkan produk sampingan meskipun bulu itu sendiri dipanen selama pemrosesan produk lain dari burung unta, seperti daging. Limbah dari pembuatan kemoceng sebagian besar terdiri dari bulu. Lebih dari 50% burung yang dipetik dari unggas hidup atau disimpan dari stok penghasil daging terbuang sia-sia karena rusak atau kualitasnya buruk. Limbah bulu dibuang dengan cara dibakar, yang legal di Afrika Selatan. Tidak ada limbah kayu atau plastik yang dihasilkan karena komponen ini dibuat oleh pemasok luar dan tidak dipotong atau dimodifikasi di pabrik kemoceng. Juga tidak ada hiasan logam dari kawat pengikat baja atau lem yang terbuang kecuali untuk tumpahan kecil.

Karyawan juga terkena beberapa bahaya. Penjaga keamanan dan pemberhentian darurat pada alat pembubut seperti mesin bubut mencegah cedera. Kawat baja ditutup dengan penutup plastik sampai dekat dengan pegangan yang sedang dikerjakan. Pekerja tidak perlu memakai sarung tangan untuk melilitkan kawat pada pegangan meskipun kacamata dipakai untuk pelindung mata karena kedekatan kawat. Lem juga lembam dan tidak menimbulkan bahaya karena asap atau kontak dengan kulit. Debu dari pemrosesan bulu dijauhkan sepenuhnya dari lantai kemoceng, dan di area pemrosesan bulu, debu sering disapu dan dikumpulkan untuk dibakar bersama sisa bulu lainnya.

Masa Depan

Kemoceng bulu adalah jenis produk yang dicoba dan benar dan terus menjadi lebih populer. Perusahaan yang menggunakan paling banyak kemoceng dan juga ukuran terbesar yang tersedia, seperti pemasok kebersihan, mengetahui produk ini berfungsi dan tidak tertarik untuk meninggalkannya untuk produk elektrostatik atau kimia yang mudah terbuang, mahal untuk diganti dan disimpan, dan kurang efisien. Popularitas kemoceng di kalangan ibu rumah tangga individu dibuktikan dengan penjualan kemoceng di toko ritel massal dan rantai toko kelontong dan toko obat. Produk di toko ini harus menunjukkan penjualan unit minimum yang ditentukan atau akan dipindahkan ke ruang rak yang kurang menonjol atau tidak akan dijual lagi oleh pengecer tersebut. Penggunaan baru kemoceng adalah dalam dekorasi interior. Kemoceng dapat digunakan untuk mengaplikasikan cat kontras atau aksen pada dinding interior karena bulu menghasilkan efek yang unik.

Tempat Belajar Lebih Lanjut

Buku

Aslett, Don. Apakah saya Debu atau Vacuum Pertama? Cincinnati:C.J. Krehbiel Co. 1982.

Lantz, Louise K. Peralatan Dapur Amerika Kuno:1725-1925. New York:Thomas Nelson Inc., 1970.

Norwak, Mary. Dapur Barang Antik. New York:Penerbit Praeger, 1975.

Paten, Dorothy Hinshaw. Bulu. New York:Dutton, Cobblehill Books, 1992.

Majalah

Edward, Mike. "Marco Polo, Bagian III:Perjalanan Pulang." Geografis Nasional (Juli 2001):26-47.

Lainnya

Kemoceng Bulu. November 2001. .

Burung Unta On Line. November 2001. .

PBS Online. "Fitur Khusus:Penemu yang Terlupakan." Halaman Web Daring PBS. November 2001. .

Gillian S. Holmes


Proses manufaktur

  1. Apa itu Mesin VMC?
  2. Panduan untuk Penandaan Laser Aluminium
  3. Pengelasan MIG vs Pengelasan TIG
  4. Panduan untuk Penandaan Laser
  5. Pertimbangan untuk Mesin Swiss Produksi Tinggi
  6. Panduan untuk Pembuatan Prototipe CNC
  7. Memahami Proses Pembuatan Poros
  8. Apa itu Penandaan Laser Serat?
  9. Elektropolish vs. Pasif
  10. Apa itu Pasif Stainless Steel?