Cara Mendesain Produk Plastik Tembus Pandang
Melihat dari dalam pada bagian plastik bening
Banyak produk dalam beberapa tahun terakhir telah mendapat manfaat dari bagian plastik tembus pandang untuk meningkatkan interaksi, memamerkan bagian dalam, menampilkan efek pencahayaan, atau hanya untuk menjadi unik dengan gaya. Dalam beberapa kasus, sangat sedikit biaya yang akan dihemat untuk mencapai kejernihan optik atau tampilan yang tepat, tetapi di sebagian besar produk, jauh lebih sedikit pemikiran yang dimasukkan ke dalam apa yang diperlukan untuk membuat elemen plastik bening menangkap visi yang digambarkan dalam rendering pengembangan awal. Beberapa diskusi dan perencanaan di muka dengan tim pengembangan produk dapat membantu memfokuskan harapan, dan langkah-langkah yang diperlukan untuk mendapatkan bagian yang tembus pandang untuk memenuhi tujuan yang diinginkan, dengan biaya yang wajar.
Jika bagian bening yang dimaksud tidak dimaksudkan sebagai optik pembentuk cahaya atau jendela bening untuk instrumen, maka sebenarnya ada beberapa keleluasaan untuk membuatnya tembus pandang. Ini tidak berarti mereka akan semudah bagian plastik bertekstur buram, karena barang-barang plastik transparan memiliki lapisan mengkilap dan menunjukkan fitur jejak cetakan internal seperti tanda ejektor yang akan disembunyikan jika tidak. Ini akan selalu menghadirkan lebih banyak tantangan.
Pelanggan akhir yang berbeda akan memiliki persyaratan yang berbeda untuk kejernihan optik komponen plastik.
Pertama putuskan apa yang sebenarnya diharapkan dari bagian-bagian yang jelas dalam desain yang dimaksud. Jika mereka bukan fitur permukaan "A" (wajah utama yang terlihat dari produk), atau jika bagian tersebut mungkin memiliki lapisan tipis pada mereka untuk membantu meredakan pencahayaan atau penampilan, maka beberapa kekhawatiran pada kejelasan bagian, lihat melalui properti , dan penyimpangan cetakan mungkin tidak lebih menjadi perhatian daripada bagian non-transparan lainnya. Namun, jika bagian jelas yang dimaksud lebih di depan dan di tengah, ekspektasi kesempurnaan visual mereka perlu ditetapkan lebih tinggi. Penting untuk mempertimbangkan sejak awal apa fungsi bagian yang jelas itu. Selain transparan, apakah bagian tersebut melakukan fungsi lain seperti memasang komponen internal lainnya dan menyatukan bagian rumah? Ini akan meningkatkan jumlah fitur internal yang akan berdampak pada kualitas tampilan. Dapatkah permukaan bening dari bagian yang dimaksud disederhanakan, menghindari fitur internal, atau dapatkah bagian bening menjadi bagian yang terpisah dan lebih sederhana? Terakhir, apakah gaya fitur yang jelas di bagian tersebut benar-benar bernilai bagi keseluruhan tampilan produk? Apakah itu fungsional dan merupakan bagian terpadu dari desain yang mempromosikan produk, atau hanya fitur kosong dan mahal?
Jelas berlebihan? Tampaknya tidak mempromosikan penjualan.
Jadi Anda sekarang memiliki bagian yang jelas Anda dikonfirmasi dan apa yang diharapkan dari mereka. Seperti yang disebutkan, mungkin masih ada ruang untuk menyederhanakannya tanpa mengorbankan tampilan produk yang diinginkan. Bagian yang lebih besar akan lebih menantang dalam beberapa hal, mencetak bagian besar yang jelas biasanya memiliki fitur dan tanda ejektor di bagian dalam. Ejector adalah bagian dari perkakas yang mendorong bagian itu keluar dari cetakan dan meninggalkan bekas di sekitar tepinya, biasanya lingkaran kecil.
Pintu atas dan tengah besar yang dibuat dari plastik bening berperingkat UL membutuhkan fitur penguatan dan pelurusan yang tidak akan menghalangi tampilan bilah. Perhatian mendetail pada fase awal menghasilkan transisi yang lebih mulus dari desain dan pembuatan prototipe ke produksi.
Lantas apakah clear surface bisa diganti dengan material clear sheet dan tetap bisa diintegrasikan ke dalam desain produk secara bersih? Jawabannya biasanya ya jika ini dipertimbangkan sejak dini, dan keuntungannya biasanya menghindari banyak kerepotan mendapatkan bagian cetakan yang dimaksudkan untuk tembus pandang untuk membuat bagian yang jelas berkualitas baik yang dapat dikirim dalam produksi dengan biaya dan waktu yang masuk akal ke pasar. Menggunakan panel bening yang dicetak dengan injeksi dapat menambah biaya yang signifikan untuk menghasilkan jumlah produksi yang wajar hanya karena panel tersebut memiliki begitu banyak peluang untuk cacat yang dapat ditolak dan penundaan ekstra untuk mendapatkan suku cadang yang dicetak selama proses pra-produksi. Di sisi lain, bahan lembaran bening yang diekstrusi datar, Akrilik atau Polikarbonat, sudah memiliki kejernihan yang baik dan terkontrol. Jika desain hanya mengharuskan permukaannya rata atau ditekuk di sekitar satu sumbu, maka mengintegrasikan bahan lembaran ini ke bagian rangka lainnya dapat mengurangi risiko dengan memastikan kualitas dan waktu pemasaran.
Bagian bening berbingkai besar memungkinkan penggunaan bahan bening dengan risiko lebih rendah dalam peningkatan produksi dan penolakan produksi . Bagian tengah kiri bawah menyembunyikan pipa cahaya bening yang dibentuk dan berbelit-belit.
Namun; tidak semua desain cocok untuk bagian datar atau tikungan tunggal yang jelas, juga tidak selalu dapat dicapai kesesuaian yang diinginkan. Dalam hal ini vakum atau tekanan yang membentuk bahan lembaran bening dapat menghasilkan bagian bening yang memungkinkan berbagai bentuk permukaan dengan risiko aliran cetakan dan ketidaksempurnaan pembentukan yang lebih kecil. Ini tidak bebas risiko karena proses pemanasan dan pembentukan dapat menghasilkan variasi optik pada lembaran yang baru dibentuk kembali, tetapi pengaruh yang diinduksi fitur ini biasanya berada di tempat yang diharapkan, prosesnya lebih murah untuk perkakas daripada cetakan injeksi, dan pembentukan termal secara inheren tidak memiliki variasi aliran cetakan yang dapat menunjukkan ketidaksempurnaan.
Layar angin jernih dibentuk secara termo, karena membengkok ke dua arah, dan memiliki bukaan aliran udara 
Vakum housing bohlam LED awal yang dibentuk dari lembaran bening yang dipanaskan menunjukkan kejernihan yang konsisten
Jika Anda perlu menggunakan cetakan injeksi maka pendekatan sederhana yang lebih baik masih lebih disukai. Dan, sama seperti variasi geometri pembentukan termal dapat menyebabkan masalah visibilitas, membuat bagian cetakan injeksi yang jelas dengan variasi geometri yang lebih sederhana akan membantu mengurangi waktu suku cadang baru dan mengurangi penolakan. Bahkan jika aliran cetakan dan garis rajut bekerja dengan baik, transisi ketebalan yang besar atau berbentuk aneh di bagian tersebut dapat menyebabkan penurunan yang mudah terlihat atau efek pembengkokan cahaya yang aneh yang akan terlihat. Ini bukan untuk mengatakan Anda hanya dapat mencetak lembaran seperti potongan (bahkan ini akan lebih menantang daripada bahan lembaran ekstrusi pembentuk termo), tetapi untuk mengatakan bahwa pemikiran perlu dimasukkan ke dalam fitur dan bentuk bagian yang jelas untuk dicetak. . Dinding dan rusuk tidak akan disembunyikan juga, dan bahkan jika bagian tersebut tidak dimaksudkan untuk mentransmisikan cahaya, fitur transisi ini akan menangkap atau memperkuat cahaya yang tersedia, dan menonjolkan dirinya sendiri. Dinding pengembalian, jika di dekat tepi bagian yang bening, seperti kaca air atau rumah lampu depan, juga akan menyebabkan variasi visual, tetapi di sisi bagian sambungan dan variasinya kurang diperhatikan, dan lebih dapat diterima jika dilihat.
Tepi atas rumah lampu di atas bohlam bundar menyebabkan pembelokan cahaya tetapi ini terjadi pada persimpangan yang disengaja dan tidak berlebihan
Inilah sebabnya mengapa bos rib atau sekrup yang berat di bagian tengah bagian dalam dari bagian yang jelas adalah pilihan yang buruk. Bahkan jika desain Anda sesuai untuk melihat melalui produk Apple di masa lalu dan melihat ke dalam perangkat adalah bagian dari rencana, perlu diingat fitur dan transisi dalam ini akan berkali-kali memiliki dampak visual yang berlebihan karena efek seperti lensa di persimpangan dan putaran, dan bahwa Apple menghabiskan banyak waktu untuk membuat semua fitur di dalamnya tepat sehingga mereka muncul pada "volume" visual yang diinginkan. Jika tidak, maka pengaruh produk tembus pandang akan tampak dieksekusi dengan buruk, dan jangan lupa berapa banyak lagi yang dijual komputer tembus pandang dibandingkan dengan kompetisi PC yang lebih polos dan buram. Beberapa biaya tambahan disebabkan oleh beban desain ekstra.
Sampul atas membutuhkan upaya nyata oleh tim pengembangan untuk mencapai zona bersih yang besar.
Dengan bagian bening Anda yang dicetak, perhatian ekstra harus diberikan pada sudut draf pahat juga. Draft adalah penyadap di bagian dalam cetakan logam yang memungkinkan bagian plastik dilepas tanpa harus menyeret sepanjang dinding bagian dalam cetakan dan rusak selama de-molding, pikirkan cetakan Jello. Meskipun mungkin ada hasil akhir yang sangat halus pada alat cetakan injeksi, memudahkan pelepasan bagian plastik yang terbentuk, bagian bening akan lebih mudah tergores di permukaan dalam atau luar. Selain itu, setiap aksi samping atau pengangkat di pahat, yang merupakan bagian pahat yang keluar dari jalan untuk membentuk kait undercut di bagian plastik yang akan mencegah pelepasan bagian plastik dari pahat, semua ini dapat meninggalkan bekas. pada permukaan bagian plastik yang dicetak. Untuk bagian plastik yang bening maka garis-garis saksi ini dan sub-permukaan yang sedikit tidak serasi, seperti disebutkan di atas, dapat tidak terhindarkan terlihat, dan bahkan jelek. Fitur dan opsi perkakas ini perlu dikerjakan dengan lebih memperhatikan detail mulai dari konsep bagian-bagian di awal hingga interaksi menyeluruh dengan tim desain pahat cetakan mendekati akhir proyek.
Terakhir, jika Anda menggunakan bagian yang jelas untuk beberapa jenis efek pencahayaan atau indikasi, seperti panduan cahaya khusus, rencanakan untuk membuat mock-up dan prototipe untuk benar-benar mengujinya. Seringkali bahkan desain pipa cahaya yang tampak sederhana dapat menjadi masalah untuk mendapatkan tampilan yang tepat dan bahkan kecerahan, dan pencahayaan menyebar yang lebih besar biasanya memerlukan banyak iterasi. Pastikan tim teknik listrik dilibatkan dalam diskusi tentang hal ini serta jumlah sumber cahaya yang tepat, jenis dan kemampuan untuk menyesuaikan keluaran sumber cahaya akan menjadi kunci untuk memanggil efek yang diinginkan. Tidak ada gunanya menghabiskan puluhan ribu dolar untuk membuat sumber cahaya yang dirancang secara elektrik buruk untuk produk tersebut.
Pipa ringan yang berbelit-belit berevolusi dengan mock-up cetak 3D di bagian atas, prototipe mesin tengah, dan unit produksi di bagian bawah. Klien telah menyelesaikan papan sirkuit sumber cahaya tanpa memikirkan visibilitas sebelum pekerjaan desain dimulai. 
Cincin surround cetakan yang menyala merata menggunakan sumber cahaya minimal, dikembangkan dengan Panamax.
Jadi jangan takut untuk menjadi jelas. Perlu diingat bahwa untuk menjalankan desain secara efisien dan efektif, perlu ada perhatian terhadap detail dengan seluruh tim sejak awal. Maka Anda akan dapat melihat jalur Anda menuju desain akhir dengan jelas.
