Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Perbedaan antara Mesin NC dan CNC

Hari ini kita akan membahas tentang perbedaan antara mesin NC dan CNC. NC adalah singkatan dari kontrol numerik sedangkan CNC adalah singkatan dari kontrol numerik komputer. Keduanya adalah mesin otomatis yang digunakan untuk pengerjaan logam apapun dengan dimensi yang akurat. Kedua mesin ini bekerja pada mekanisme pengumpanan di mana kami memerintahkan mesin dalam beberapa bahasa kode yang ditentukan dan mesin mengkompilasi dan mengubahnya menjadi bahasa mesin dan melakukan operasi yang telah ditentukan sebelumnya. Hari ini kita akan belajar tentang kedua mesin ini dan juga membedakannya di bagian selanjutnya dari artikel ini. Sekarang mari kita mulai pembahasannya.

Mesin Kontrol Numerik (NC):

Numerical Control (NC) mengacu, metode pengendalian operasi manufaktur dengan langsung memasukkan kode numerik ke dalam alat mesin. Penting untuk disadari bahwa ini bukan metode pemesinan, melainkan konsep kontrol mesin.

Dalam mesin Numerical Control, program diumpankan ke mesin melalui kartu berlubang, pita magnetik, dan media sejenis lainnya. Program ini terdiri dari instruksi yang tepat tentang metode pembuatan serta gerakan. Ini tidak memiliki penyimpanan memori dan menjalankan "pita" setiap kali siklus mesin.

Fitur penting dari mesin yang dikontrol secara numerik telah ditetapkan selama bertahun-tahun. Mereka terdiri dari pengontrol, yang dikenal sebagai unit kontrol mesin MCU, yang mampu membaca dan menafsirkan program yang disimpan dan menggunakan instruksi di dalamnya untuk mengontrol mesin melalui perangkat aktuasi.

Perintah langkah demi langkah terperinci yang mengarahkan tindakan peralatan pemrosesan yang disebut program instruksi. Dalam aplikasi peralatan mesin, program instruksi disebut program bagian, dan orang yang menyiapkan program disebut programmer bagian. Dalam aplikasi ini, perintah individual mengacu pada posisi pahat potong relatif terhadap meja kerja tempat benda kerja dipasang. Instruksi tambahan biasanya disertakan, seperti kecepatan spindel, kecepatan pengumpanan, pemilihan pahat, dan fungsi lainnya. Program dikodekan pada media yang sesuai untuk diserahkan ke unit kontrol mesin.

Sistem Koordinat NC:

Dalam perkakas mesin, pemotong biasanya dapat bergerak ke berbagai arah sehubungan dengan benda kerja, atau sebaliknya, dan oleh karena itu pengontrol biasanya menggerakkan lebih dari satu sumbu mesin. Contoh aplikasi mesin dan jumlah sumbu adalah sebagai berikut:

1.) Gerak 2-sumbu, umumnya dalam dua arah ortogonal dalam satu bidang, yang berlaku untuk sebagian besar mesin bubut serta mesin pres, nyala api dan busur plasma dan mesin pemotong kain, penyisipan komponen elektronik dan beberapa mesin bor.

2.) Gerakan 3-sumbu, yang umumnya sepanjang tiga arah utama (x, y dan z) dari sistem koordinat Cartesian, dan berlaku untuk penggilingan, pengeboran, pengeboran dan mesin pengukur koordinat.

3.) Gerak 4 sumbu biasanya melibatkan tiga sumbu linier dan satu sumbu putar, atau mungkin dua gerakan xy, seperti misalnya untuk beberapa mesin bubut yang dilengkapi dengan kepala penggilingan tambahan.

4.) Mesin 5-sumbu biasanya melibatkan tiga sumbu linier (x, y dan z), dengan rotasi sekitar dua sumbu ini, biasanya x dan y.

Mesin Kontrol Numerik Komputer (CNC):

Ini adalah metode mesin NC selanjutnya. Dalam mesin Computer Numerical Controlled, mesin dihubungkan dengan komputer. Hal ini membuat mereka lebih fleksibel dalam arti bahwa, misalkan perubahan dimensi bagian diperlukan. Di mesin NC, Anda harus mengubah program di kaset dan kemudian memasukkannya ke mesin lagi. Tetapi di mesin CNC, Anda hanya mengubah variabel di komputer dan Anda dapat memodifikasi programnya. Ini memiliki penyimpanan memori dan program dapat disimpan dalam kendalinya. Dalam sistem CNC modern, desain bagian mekanis dan program pembuatannya sangat otomatis. Dimensi mekanis bagian ditentukan menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD), dan kemudian diterjemahkan ke dalam arahan manufaktur oleh perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM). Arahan yang dihasilkan diubah (oleh perangkat lunak "post processor") menjadi perintah khusus yang diperlukan untuk mesin tertentu untuk menghasilkan komponen, dan kemudian dimuat ke dalam mesin CNC. Terdiri dari memori utama dan memori sekunder. Memori utama (Primary storage) terdiri dari perangkat ROM (read-only memory) dan RAM (Random access memory). Perangkat lunak sistem operasi dan program antarmuka mesin umumnya disimpan dalam ROM. Program bagian kontrol numerik disimpan dalam perangkat RAM. Program saat ini di RAM dapat dihapus dan diganti dengan program baru saat pekerjaan diubah. Perangkat memori sekunder berkapasitas tinggi (juga disebut penyimpanan tambahan atau penyimpanan sekunder) digunakan untuk menyimpan program besar dan file data, yang ditransfer ke memori utama sesuai kebutuhan. Pada mesin NC jika terjadi kesalahan pada program maka debugging dan modifikasinya tidak mudah. Di mesin CNC debugging dan modifikasi sangat mudah. Dibutuhkan operator yang terampil untuk mengoperasikan mesin NC sedangkan untuk mengoperasikan mesin CNC, operator yang setengah terampil dapat bekerja. Biaya mesin NC lebih murah dibandingkan dengan mesin kontrol komputer.

Perbedaan Antara Mesin NC dan CNC:

No.T.

MESIN KONTROL NUMERIK (NC):  


MESIN KONTROL NUMERIK KOMPUTER (NC):
1. Metode input:Pita berlubang, kartu berlubang, dan media sejenis lainnya. Metode input:program dimasukkan langsung ke komputer dengan papan kunci kecil yang mirip dengan papan kunci tradisional kami.
2. Program harus diubah dalam kartu berlubang dan kemudian dimasukkan ke mesin. Kita dapat memodifikasi program di komputer.
3. Parameter operasi tidak dapat diubah. Parameter operasi dapat diubah.
4. Tidak memiliki penyimpanan memori. Kita dapat menyimpan program menggunakan penyimpanan memori di komputer.
5. Jalankan "Tape" setiap kali siklus mesin. Ini memiliki fasilitas untuk menjalankan program tanpa benar-benar menjalankannya PADA peralatan mesin.
6. biaya mesin NC lebih murah. biaya mesin CNC tinggi.
7. Pemeliharaan lebih sedikit. Pemeliharaan tinggi.
8. Akurasi kurang. Akurasinya lebih tinggi.
9. Diperlukan operator dengan keahlian tinggi. Keterampilan tinggi tidak diperlukan.
10. Kurang fleksibel. Ini sangat fleksibel.
11. Dibutuhkan lebih banyak waktu untuk melakukan operasi. Ini membutuhkan lebih sedikit waktu.

Ini semua tentang perbedaan antara mesin NC dan CNC. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan berkomentar. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya dengan teman-teman Anda di jejaring sosial. Berlangganan situs web kami untuk artikel yang lebih informatif. Terima kasih telah membacanya.


Proses manufaktur

  1. Perbedaan Antara Robot dan Mesin
  2. Perbedaan Antara Elektroplating Dan Anodizing
  3. Apa itu Mesin Pembubutan dan Penggilingan CNC?
  4. Perbedaan Antara Logam Nonferrous dan Ferrous
  5. Perbedaan antara mematri dan menyolder
  6. Perbedaan antara pengeboran, membosankan dan reaming
  7. Perbedaan antara pembentuk dan mesin planer
  8. Bagian dan elemen sistem mesin CNC
  9. Perbedaan antara turbin impuls dan turbin reaksi
  10. Perbedaan mesin 2 tak dan 4 tak