Proses Pengeringan: Jenis, Operasi, Aplikasi, Manfaat & Kerugian Dijelaskan

Hari ini kita akan mempelajari apa itu pengeringan dan jenis pengeringan. Selanjutnya kita akan membahas tentang operasi, aplikasi, keuntungan dan kerugian proses ini. Pengeringan adalah proses pembentukan logam di mana logam dipanaskan dan gaya diberikan sedemikian rupa sehingga bentuk yang diinginkan dapat diperoleh. Ini secara dasar adalah proses kerja panas di mana benda kerja dipanaskan hingga tahap plastis dan gaya diberikan secara manual atau oleh press sesuai kebutuhan. Gaya ini bersifat kompresif yang merupakan persyaratan dasar pengeringan. Kadang-kadang operasi pengeringan dilakukan tanpa aplikasi panas yang dikenal sebagai pengeringan dingin. Bukan pengeringan digunakan di setiap industri manufaktur.

Apa itu Proses Pengeringan?

Operasi:

Utama pengeringan terdiri dari dua operasi sesuai dengan gaya yang diberikan.

1.) Drawing Down:

Drawing down adalah proses memperpanjang panjang dan mengurangi luas penampang benda kerja. Sederhananya dalam operasi ini, panjang benda kerja meningkat dan luas penampang menurun. Dalam proses ini, gaya kompresif diberikan pada arah tegak lurus terhadap sumbu panjangnya. Jika gaya tarik diberikan untuk mengubah panjangnya sejajar dengan sumbu panjangnya, proses ini dikenal sebagai pemakaian kawat.

2.) Upsetting:

Upsetting adalah operasi yang berlawanan dari drawing down. Dalam operasi ini, panjang benda kerja menurun dan luas penampangnya meningkat. Dalam proses ini, gaya kompresif diberikan pada arah sejajar dengan sumbu panjangnya.

Jenis Pengeringan:

Pengeringan dapat diklasifikasikan dalam cara-cara berikut.

1.) Menurut Suhu:

a.) Pengeringan Panas: Jika benda kerja dipanaskan di atas suhu kristalisasinya dan kemudian gaya diberikan, proses ini dikenal sebagai pengeringan panas. Suhu kristalisasi sebagian besar logam adalah setengah dari suhu lelehnya.

b.) Pengeringan Hangat: Pengeringan hangat dilakukan pada suhu sekitar 40 persen dari suhu lelehnya.

c.) Pengeringan Dingin: Pengeringan dingin dilakukan pada suhu ruang. Proses ini memberikan properti mekanik tertinggi di antara semua proses pengeringan.

2.) Menurut susunan Cetakan:

a.) Pengeringan Cetakan Terbuka: Proses pengeringan ini menggunakan cetakan datar atau tanpa cetakan. Ini sebagian besar proses pengeringan panas di mana benda kerja dipanaskan dan dipukul untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan. Proses ini menghasilkan produk yang kasar.

b.) Pengeringan Cetakan Tertutup: Pengeringan cetakan tertutup adalah proses di mana serangkaian cetakan cetakan digunakan untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan pada benda kerja. Sebagian besar produk ini tidak memerlukan proses finishing apa pun. Proses ini memerlukan gaya yang lebih tinggi.

3.) Menurut Alat Pengeringan:

a.) Pengeringan Pande: Pengeringan pande adalah metode tradisional pembentukan logam. Ini adalah metode pengeringan cetakan terbuka di mana benda kerja ditempatkan pada biga diam dan palu memukul dan merusak benda kerja. Gaya diberikan secara manual atau palu tenaga.

b.) Drop Forging: Drop forging dilakukan dalam cetakan cetakan tertutup. Palu otomatis memberikan gaya dalam serangkaian pukulan dengan aksi menjatuhkan. Dalam jenis ini, gaya tiba-tiba diterapkan.

c.) Press Forging: Press forging mirip dengan drop forging kecuali itu menggunakan gaya kompresi yang kontinu oleh press hidrolis. Proses ini meningkatkan panjang dan menurunkan luas penampang benda kerja.

d.) Machine Forging: Machining forging adalah proses pengendapan di mana luas penampang benda kerja meningkat dan panjang menurun.

Keuntungan dan Kerugian:

Keuntungan:

• Pengeringan memberikan produk yang relatif lebih tahan dibandingkan pencetakan.
• Kekuatan fatigue dan resistensi crep dari produk pengeringan lebih tinggi.
• Produk pengeringan memiliki properti mekanik yang lebih tinggi.
• Operasi dengan biaya rendah.
• Proses ini tidak memerlukan operator dengan keterampilan khusus.
• Berbagai bentuk dapat dibentuk oleh proses ini.

Kerugian:

• Biaya awal yang tinggi untuk press pengeringan besar.
• Proses finishing sekunder diperlukan dalam pengeringan panas.
• Ini tidak dapat menghasilkan bentuk yang kompleks.
• Ukuran terbatas karena ukuran press.
• Logam rapuh tidak dapat dipengering.

Aplikasi Pengeringan:

• Utama produk yang dipengering digunakan di setiap industri mekanik.
• Turbine rotor, generator rotor dll. adalah produk pengeringan.
• Ini memberikan kekuatan fatigue yang lebih tinggi jadi sebagian besar bagian bergerak seperti crankshaft, camshaft gears dll. dibuat oleh operasi pengeringan.
• Pengeringan dingin digunakan untuk memproduksi borong, baut, dll.
• Ini sebagian besar digunakan dalam pembuatan alat tangan dan perangkat keras.
• Ini digunakan dalam pembuatan kapal dalam berbagai pekerjaan struktural.

Itulah semua tentang apa itu proses pengeringan, operasi, jenis, aplikasi, keuntungan dan kerugian. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang artikel ini, tanyakan dengan mengomentari. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa bagikan dengan teman-teman Anda. Langganan situs web kami untuk artikel menarik lainnya. Terima kasih telah membacanya.