Pengecoran Pasir Produk Anda

Lihat proses pengecoran pasir hijau

Meskipun ada banyak jenis pengecoran logam, pengecoran pasir sejauh ini merupakan jenis yang paling umum digunakan.

Prosesnya terdengar sangat sederhana. Replika benda logam yang diinginkan didorong ke pasir pengecoran, di mana ia menciptakan "negatif" berongga dari benda tersebut. Kekosongan itu diisi dengan logam cair, menangkap detailnya. Saat kehampaan mendingin, benda logam ditarik dari pasir, dengan desain aslinya ditangkap dengan tepat.

Siapa pun yang telah membangun istana pasir atau pahatan pasir yang kompleks memiliki pengalaman tentang bagaimana pasir dapat dengan baik menangkap desain kecil. Selain lentur, pasir tidak mahal dan tahan dalam kondisi panas tinggi yang diperlukan untuk pengecoran logam.

Premis dasar pengecoran pasir

Pengecoran pasir dapat dilakukan ke dalam ruang tanah apa pun yang akan mempertahankan bentuknya di sekitar logam cair. Dalam video ini, aluminium cair dituangkan ke dalam sarang semut api yang ditinggalkan. Setelah logam mendingin, logam tersebut digali dan dibersihkan, dan hasil coran telah menangkap bentuk habitatnya.

Seniman membuat patung dengan pengecoran pasir ke sarang semut yang kosong

Ketika semut membangun sarang mereka, mereka mengandalkan kualitas yang sama seperti yang dilakukan oleh para pembuat pasir:butiran tanah yang terbungkus rapi dapat membuat struktur yang tahan terhadap keruntuhan. Dalam hal ini, habitat tetap terbentuk bahkan ketika aluminium cair dimasukkan.

Pengecoran pasir:kerajinan terampil

Tentu saja, semut api tidak menciptakan ruang dengan mempertimbangkan casting. Selama pengecoran pasir "di alam liar", akan ada masalah dengan keluarnya gas dari cetakan, permeabilitas semua bagian habitat, dan laju pendinginan di setiap ruang. Area logam mungkin melemah karena perbedaan laju pendinginan—yang tidak relevan dengan karya seni yang menarik dan atraktif yang tidak akan menanggung beban.

Namun, struktur dan kelemahan logam relevan dengan coran industri yang akan menangani ketegangan mekanis, seperti bagian-bagian mesin dan elemen bangunan. Penanganan aspek metalurgi inilah yang membuat pengecoran pasir bergantung pada teknik dan keahlian yang tepat.

Untuk memulai proses penuangan pasir, pasir pengecoran disiapkan di muller , yang mencampur pasir, bonding agent, dan air. Aerator digunakan untuk melonggarkan pasir dan membuatnya lebih mudah untuk dibentuk. Pemotong pasir, yang beroperasi di atas tumpukan di lantai pengecoran, dapat digunakan sebagai pengganti muller. Pengiriman pasir ke lantai cetakan dapat dilakukan dengan truk dump atau scoop atau dengan konveyor sabuk.

Di lantai cetakan pasir dibentuk menjadi cetakan; cetakan dapat ditempatkan di tanah atau dikirim dengan konveyor ke stasiun penuangan. Setelah menuangkan, coran dikeluarkan dari termos. Pasir yang menempel dihilangkan oleh stasiun pengocok. Pasir bekas dikembalikan ke tempat penyimpanan dengan belt conveyor atau cara lain.

Ada berbagai macam peralatan dan metode yang tersedia untuk pengecoran. Ini berkisar dari perangkat sederhana yang menghemat kerja untuk pekerja pengecoran, hingga unit yang sepenuhnya mekanis yang melakukan segalanya mulai dari pencetakan hingga pengocokan. Tingkat otomatisasi apa yang digunakan pengecoran didasarkan pada ekonomi lini produksi. Sebuah perusahaan yang memproduksi ribuan suku cadang serupa, seperti pabrikan otomotif, mungkin menggunakan lebih banyak otomatisasi daripada pengecoran "pekerjaan" yang melakukan operasi kecil suku cadang yang sangat berbeda.

Baik otomatis atau tidak, pengecoran menggunakan jenis alat yang sama dalam produksi pengecoran pasir. Sebuah botol  adalah rangka kaku yang digunakan untuk menahan pasir yang membentuk cetakan. Labu umumnya terdiri dari dua bagian:bagian atas, yang disebut cope , dan bagian bawah, seret . Jika lebih dari dua bagian digunakan, bagian perantara disebut pipi . Di banyak pengecoran, labu ini dipasang di "papan bawah." Papan ini digunakan agar saat labu dilepas, cetakan masih dapat dipindahkan untuk menghilangkan pola, menuangkan, dan langkah penting lainnya.

Pengecoran menggunakan tiga versi termos:kencang, jepret, dan selip. Termos kedap tetap di tempatnya sementara cetakan diisi dengan logam. Jepret termos berengsel pada salah satu sudut dan mengunci pada sudut diagonal yang berlawanan. Pembuat cetakan melepaskan kaitan dan mengeluarkan termos ini setelah mereka menutup cetakan. Slip termos adalah konstruksi padat dan lancip dari atas ke bawah di keempat sisi:mereka meluncur dari cetakan pasir tertutup dengan mudah. Labu jepret atau selip memungkinkan pembuat cetakan membuat banyak cetakan dengan satu labu.

Sebelum menuangkan cetakan snap- atau slip-flask, jaket tuang kayu atau logam ditempatkan di sekitar cetakan dan pemberat dipasang di bagian atas untuk menjaga agar koper tidak terangkat. Bagian atas dan tarik pada semua labu dipertahankan dalam keselarasan yang tepat dengan pin dan pemandu labu.

Labu dapat diisi dengan pasir dengan menyekop tangan, gravitasi diumpankan dari hopper overhead, dimuat dengan sabuk kontinu dari bin, atau diisi erat dengan slinger pasir mekanis. Cetakan yang sangat besar dapat diisi oleh derek di atas kepala yang dilengkapi dengan ember penampung.

Tangan serudukan adalah metode pemadatan pasir yang paling sederhana. Untuk meningkatkan laju, rammers pneumatik digunakan. Metode ini lambat karena pasir ditabrak berlapis-lapis, dan sulit untuk mendapatkan kepadatan yang seragam. Hasil yang lebih seragam dan tingkat produksi yang lebih tinggi diperoleh dengan mesin pemeras . Pemeras yang dioperasikan dengan tangan terbatas pada cetakan kecil dan sekarang sudah usang. Mesin yang dioperasikan dengan udara bekerja untuk cetakan yang lebih besar dan juga lebih cepat. Mesin cetak pemeras menghasilkan kerapatan pasir terbesar di bagian atas labu dan paling lembut di dekat garis pemisah pola.

Di mesin pencetak sentakan , pola ditempatkan pada pelat yang menempel di bagian atas silinder udara. Setelah meja dinaikkan, port pelepas cepat terbuka, dan piston, pelat, dan cetakan jatuh bebas ke bagian atas silinder atau bantalan yang mencolok. Dampaknya mengemas pasir. Kepadatan yang dihasilkan oleh mesin ini paling besar di sebelah garis pemisah pola dan paling lembut di dekat bagian atas labu. Sebagai unit terpisah, ini digunakan terutama untuk pekerjaan sedang dan besar. Jika mesin sentakan biasa digunakan pada pekerjaan besar, biasanya bagian atas labu dipukul secara manual dengan palu udara.

Mesin pemeras sentakan gunakan prosedur sentakan dan pemerasan. Pelat dipasang pada dua silinder udara:silinder kecil untuk menyentak, dan silinder besar untuk memeras cetakan. Ini banyak digunakan untuk pekerjaan kecil dan menengah, dengan pola pelat korek api atau gerbang.

Kadang-kadang, perangkat pengupasan pola dapat digabungkan dengan mesin sentakan atau pemeras. Mesin ini menghapus pola dari cetakan secara otomatis. Penghapusan pola juga dapat dilakukan dengan menggunakan mesin tarikan-guncangan-batuan atau tarik-tarikan-putaran. Mesin ini menggetarkan cetakan untuk memungkinkan pola lebih mudah ditarik:energi kinetik dari getaran bergerak secara berbeda melalui pasir daripada melalui logam dan membantu bagian komponen. Mesin undian rollover membalik cetakan agar polanya lebih mudah rontok. Mesin rockover memiringkan cetakan tetapi tidak terlalu jauh.

 Slinger pasir adalah jenis mesin serudukan yang paling banyak digunakan. Ini terdiri dari pompa berputar yang disebut impeller yang duduk di ujung lengan bersambung ganda. Lengan ini memiliki konveyor yang dipasang di atasnya yang mengalirkan pasir ke impeller. Impeller berputar dengan kecepatan tinggi dan memberikan pasir kecepatan untuk menabrak dengan kuat ke dalam cetakan saat tumbukan. Kepala mesin dapat diarahkan ke semua bagian labu. Ini dapat dilakukan secara manual pada mesin yang lebih besar atau dikontrol secara otomatis di jalur produksi berkecepatan tinggi untuk cetakan yang lebih kecil.

Vibrator digunakan pada semua mesin gambar pola. Ini membebaskan pola dari cengkeraman pasir sebelum dilepas. Penggunaannya mengurangi kerusakan cetakan seminimal mungkin ketika pola diekstraksi dan memiliki keuntungan tambahan dalam menghasilkan coran dengan ukuran yang lebih seragam. Vibrator biasanya dioperasikan dengan udara.

Coran kecil dapat dituangkan dengan menggunakan metode stackmolding. Dalam hal ini, setiap labu memiliki rongga tarik yang dibentuk di permukaan atasnya dan rongga penahan di permukaan bawahnya. Ini ditumpuk satu sama lain ke ketinggian yang sesuai dan dituangkan dari sariawan biasa.

Metalurgi dan gerakan pembuatnya

Ahli metalurgi awal melemparkan perunggu dan kuningan dalam operasi kecil dari beberapa pengrajin. Kemudian, selama periode yang panjang dari Zaman Besi, dan berlanjut melalui Revolusi Industri, pengecoran menjadi operasi besar yang mengkhususkan diri dalam mengelola suhu yang sangat tinggi yang diperlukan untuk membuat baja dan besi tuang dan memenuhi permintaan produksi dari pertumbuhan ekonomi. Baru-baru ini, ada gerakan untuk merebut kembali keterampilan manufaktur tradisional. Penggemar pengecoran rumah menggunakan logam dengan suhu leleh lebih rendah daripada besi dan baja karena masalah keamanan dan kompleksitas, tetapi banyak langkah yang mereka ambil adalah sama. Menyaksikan proses yang terjadi bersama-sama dapat mengungkap misteri pekerjaan casting.

Kreator YouTube The King of Random mendemonstrasikan pengecoran aluminium dalam video pendek Mini Metal Foundry miliknya di rumah. Untuk sebagian besar castingnya, dia menggunakan metode “Foam Casting”, suatu bentuk casting investasi di mana bentuk polystyrene dikubur di pasir taman bermain yang longgar. Pada 6:42, ia menunjukkan bagaimana pengecoran pasir hijau menghasilkan permukaan akhir yang lebih bagus. Wadah kayu yang dia gunakan membentuk "botol kedap".

King of Random mendemonstrasikan casting dengan pengecoran logam rumahnya.

Salah satu aspek penting dari video ini adalah fokus pada keselamatan. Kita melihat bagaimana spalling bisa terjadi ketika logam panas dituangkan ke beton:kecelakaan yang sangat berbahaya itulah alasan mengapa banyak pengecoran dirancang dengan lantai tanah. Pengecoran logam memang menarik dan menyenangkan, tetapi risiko cedera serius tinggi.

Pengecoran pasir:tradisi inovatif

Pengecoran telah memproduksi benda logam selama ribuan tahun, dan selama waktu itu, premis dasar pengecoran pasir tetap sama:menuangkan logam ke dalam rongga yang terbuat dari butiran pasir yang dikemas dengan baik. Benda cor pasir ada di mana-mana di zaman industri:bagian penting dari sebagian besar mesin industri, mesin, dan banyak perlengkapan arsitektur. Namun industri telah berinovasi untuk membantu meningkatkan keamanan, ukuran, konsistensi, dan kecepatan, dan bentuk manufaktur ini mendasari inovasi para penemu dan desainer yang menciptakan teknologi masa depan. Pengecoran pasir kemudian menjadi serangkaian paradoks yang menarik. Ini adalah proses yang tampaknya sederhana tetapi membutuhkan kerumitan dan kerajinan untuk menyempurnakannya. Ini adalah salah satu keterampilan paling tradisional dan tempat inovasi yang konstan dan berkelanjutan. Tidak heran jika saat ini pekerjaan pengecoran sedang ditemukan kembali oleh para penghobi dan orang-orang yang penasaran, yang ingin memahami sejarah benda-benda yang kita gunakan setiap hari.

Posting Sebelumnya:Metode Pengecoran LogamProses Pengecoran LogamPostingan Berikutnya:Pembuatan Pola