Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Panduan untuk desain alur pasak poros, perhitungan dan pemilihan ukuran kunci poros

Pemilihan tombol poros sangat penting dalam menghindari kegagalan prematur pada sambungan kunci . Poros pasak dan kunci digunakan untuk mentransmisikan torsi dari poros ke elemen transmisi mekanis seperti roda gigi, puli, dll. menggunakan sambungan berkunci. Mereka dapat dibuat menggunakan bahan stok standar seperti stok kunci atau mesin khusus agar sesuai dengan aplikasi.

Umumnya, diameter poros nominal digunakan untuk menentukan ukuran kunci menurut berbagai standar seperti BS4235 dan kunci persegi panjang yang tersedia secara luas digunakan untuk sebagian besar aplikasi. Dengan cara ini sambungan kunci dibuat terlalu besar untuk menahan semua beban dan standar tidak menentukan bahan utama atau batasan sambungan. Tetapi pertimbangan yang cermat harus diberikan karena terkadang kunci terbesar pun gagal karena kesalahan perhitungan yang tidak terduga, belum lagi kunci yang lebih panjang atau lebih besar juga melemahkan poros.

Dengan asumsi bahwa ukuran poros dan elemen telah dirancang agar sesuai dengan torsi dan kekuatan lentur, kemudian memastikan bahwa kunci yang dipilih sesuai dengan spesifikasi sangat penting untuk transmisi mekanis yang aman. Terkadang, kunci poros dipilih untuk gagal pada batas yang melindungi poros, roda gigi, dan elemen lainnya. Dalam hal ini sambungan berkunci bekerja seperti sekering scarifying.

Kriteria pemilihan kunci poros

Mari kita selidiki kriteria pemilihan penting untuk dipertimbangkan ketika memilih sambungan kunci. 8 faktor kritis berikut harus dipertimbangkan selama desain dan pemilihan kunci poros.

Jenis kunci atau jenis sambungan umumnya dipilih selama tahap konseptual akhir atau tahap desain perwujudan awal dari desain produk. Tetapi selama konfigurasi desain atau tahap desain detail dari desain produk, sambungan kunci harus dievaluasi untuk kegagalan geser dan tegangan tekan.

Jenis kunci

Ada empat kelompok utama kunci poros yang tersedia, yaitu sunk key, saddle key, tangent key, dan Round keys . Masing-masing memiliki karakteristik dan kemampuan menahan beban yang berbeda; maka kunci poros yang benar harus dipilih untuk aplikasi berdasarkan karakteristik dan manfaatnya.

Jenis kunci Penggunaan kunci poros
Kunci tenggelam Tombol persegi panjang Kunci persegi panjang umumnya digunakan untuk diameter poros antara 1” (25 mm) dan 20” (500 mm)
Umumnya, ini mengurangi efek pada poros karena kedalaman alur pasak yang dangkal
Tombol persegi Kunci persegi digunakan jika kedalaman kunci yang lebih dalam diperlukan untuk mengirimkan torsi. Tapi pastikan poros yang lemah dapat menopang beban.
Kunci persegi digunakan untuk diameter poros hingga dan termasuk 1” (25 mm)
Kunci tenggelam paralel Kunci tenggelam paralel tersedia secara luas dan merupakan salah satu yang paling mudah dipasang
Jika memungkinkan, gunakan sekrup yang disetel di hub untuk menahannya agar tidak meluncur keluar selama pengoperasian
Kunci kepala gib tenggelam Ini sangat mirip dengan kunci persegi panjang/paralel, tetapi lebih mudah untuk dihapus karena kepala
Kunci bulu Tombol bulu memungkinkan hub bergerak secara aksial saat mentransmisikan torsi rotasi
Kunci Woodruff Gunakan untuk beban yang lebih rendah dan dapat mengakomodasi sambungan poros/hub yang meruncing.
Tombol sadel Hanya gunakan untuk beban searah yang sangat ringan
Kunci tangen Dapat digunakan pada aplikasi torsi besar dua arah yang lambat.
Tidak disarankan untuk perubahan arah frekuensi tinggi
Tombol Bulat / Melingkar Digunakan hanya untuk torsi dan kecepatan yang sangat rendah
Dapat dipasang dengan mengebor dan memasang kembali poros dan hub bersama-sama
Diameter kunci kira-kira keenam dari diameter poros

#tips desain produk

Materi utama

Biasanya, kunci poros dibuat dari baja karbon sedang atau baja tahan karat . Tetapi mereka dapat dibuat dari berbagai jenis bahan seperti paduan aluminium, perunggu, tembaga, dan kuningan agar sesuai dengan lingkungan aplikasi yang berbeda. Misalnya, kunci kuningan atau perunggu untuk poros baling-baling laut dan kelas baja tahan karat untuk digunakan dalam peralatan servis makanan.

Umumnya, baja utama dipasok sesuai BS46 dan BS4235 dan merupakan baja karbon menengah murni dengan kekuatan tarik yang wajar. Baja karbon menengah tanpa paduan dengan kandungan karbon berkisar antara 0,25% hingga 0,60% digunakan karena kombinasi ideal antara kekuatan, ketangguhan, dan karakteristik pemesinan yang baik. Tabel berikut memberikan daftar beberapa material kunci poros umum dengan Kekuatan Tarik Tertinggi (UTS).

Materi Kekerasan Brinell Ultimate
Kekuatan Tarik (Mpa)
Catatan
Baja Karbon 225 - 275 500 Memberikan kekuatan yang baik dan dapat diubah melalui perlakuan panas untuk memberikan tingkat kekuatan atau ketahanan aus yang lebih tinggi
Baja Karbon Tinggi
Baja Paduan 300-350 600
Baja yang Dikeraskan 650 650
Baja tahan karat martensit 197 655 Gunakan saat kekuatan material yang lebih tinggi diperlukan di lingkungan korosif ringan
Baja tahan karat Austenitik 212 240-250 Gunakan pada aplikasi lingkungan yang sangat korosif
Paduan aluminium 30 120-130
Kuningan (C36000) 60-80 280-320
Tembaga 80-110 200 - 360

Umumnya selama perhitungan kuat tekan dan geser yang diizinkan dihitung dari UTS menggunakan faktor keamanan dan teori kegagalan yang sesuai seperti teori tegangan geser maksimum.

#tips desain produk

Jenis beban

Terkadang kegagalan prematur terjadi bahkan ketika kunci poros terlalu besar untuk torsi maksimum yang ditransfer. Hal ini disebabkan oleh jenis beban yang tidak terduga seperti kejutan, benturan, atau induksi gaya akibat rotasi dua arah. Motor kecepatan variabel juga melihat fluktuasi beban selama fase akselerasi dan deselerasinya di mana gaya pada kunci berubah.

Meskipun sebagian besar kunci tidak cocok untuk beban arah bolak-balik (perubahan arah rotasi dari CW ke CCW atau sebaliknya), alur pasak masih digunakan dalam aplikasi tersebut. Jika arah tidak sering berubah, alur pasak dapat digunakan dengan aman tetapi pertimbangan yang cermat harus diberikan pada beban lelah dan torsi akselerasi.

\(T_m =(T_L + T_a) \)

\(T_a =JA\)

Jika ada beban kejut aksial atau radial pada elemen yang disambungkan, maka harus diperhatikan untuk menopang beban kejut aksial dan radial eksternal. Ini untuk memastikan kuncinya hanya mentransfer torsi ke arah rotasi.

#tips desain produk

Kecocokan yang benar

Sangat penting untuk memiliki kesesuaian yang benar antara alur pasak poros, kunci, dan alur pasak hub. Standar seperti BS 46, ANSI B17.1-1967 atau JIS B 1301-1996 menentukan ukuran dan toleransi kunci dan alur pasak.

Secara umum, ada dua kelas stok yang tersedia untuk kunci tenggelam terutama kunci paralel. Semua standar mengenali ini dan menentukan toleransi untuk alur pasak sehingga seseorang dapat memiliki dua hingga empat kelas kesesuaian.

Empat kelas kesesuaian yang diatur dalam standar ini dimaksudkan untuk memenuhi berbagai persyaratan sebagai berikut:

Kelonggaran/Kesesuaian bebas – Ini adalah kecocokan yang relatif bebas di mana hub diperlukan untuk menggeser kunci saat digunakan dan hanya berlaku untuk kunci paralel. (Menggunakan kunci bar stock dan toleransi keyseat)

Normal/Sisi pas – Ini adalah pemasangan yang relatif ketat di mana kuncinya harus dimasukkan ke alur pasak dengan pemasangan minimum, seperti yang diperlukan untuk perakitan produksi massal.

Sangat pas – Jika kunci pas yang akurat diperlukan. Di kelas ini, pemasangan akan diperlukan di bawah kondisi material maksimum, dan jika diperlukan untuk mendapatkan kondisi ini, beberapa pemilihan komponen mungkin diperlukan.

Interferensi cocok – jika kecocokan diperlukan sehingga tidak ada kemungkinan bermain antara kunci dan alur pasak di poros dan hub. Di kelas kecocokan ini, pemasangan tangan akan diperlukan.

Spesifikasi kunci &alur pasak

Kecocokan akan mempengaruhi umur alur pasak dan faktor berikut harus dipertimbangkan selama perhitungan. Korosi fretting karena bengkokan berputar dan/atau osilasi torsional telah terbukti dalam berbagai uji ketahanan dan biasanya merupakan faktor penting yang menyebabkan kegagalan sambungan poros-hub.

Faktor kelelahan &keselamatan jiwa

Seperti perhitungan mekanis lainnya, faktor keamanan adalah elemen kunci dalam menghitung, menentukan, dan merancang sambungan kunci dalam transmisi daya mekanis. Hubungan antara tegangan ijin dan kekuatan luluh minimum yang ditentukan sesuai kode AISC adalah Tegangan

Tegangan – \(0.45Sy Kekuatan torsi poros

Penting untuk diingat bahwa setiap alur pasak akan mengurangi kekuatan torsi poros karena konsentrasi tegangan di sudut alur pasak dan pengurangan luas penampang poros. Meskipun diasumsikan bahwa kekuatan poros padat berkurang 75%, secara teoritis dapat dihitung menggunakan persamaan H. F. Moore untuk faktor kekuatan poros. Ini adalah rasio kekuatan poros, dengan dan tanpa alur pasak.

\(e =1–0.2(w/d)–1.1(h/d)\)

\(e\)     – Faktor kekuatan poros\(w\)    – Lebar alur pasak\(d\)    – Diameter poros\(h\)    – Kedalaman alur pasak (=Ketebalan kunci (t)/2)

Faktor konsentrasi tegangan fatik \(K_ft\)untuk alur pasak seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini untuk jenis alur pasak umum dari Sled-runner (a) dan Profil alur pasak atau giling akhir (b).

  • Pelari kereta luncur                               – 1,44
  • Profil keyway atau end milled        – 1,68

Kegagalan Kunci Poros

Potensi kegagalan sambungan kunci termasuk leleh, pecah ulet, kelelahan dan kelelahan resah dari kunci atau alur pasak poros. Seringkali menguntungkan untuk mengukur sambungan berkunci sehingga akan tergores sendiri dan tergeser oleh keruntuhan daktail pada saat terjadi kelebihan torsi. Menggunakan kunci sebagai sekering murah untuk melindungi elemen mesin yang mahal.

Ukuran kunci

Ada dua jenis gaya yang bekerja pada kunci karena instalasi dan transmisi daya. Gaya tekan (f1) yang disebabkan oleh pemasangan kunci yang ketat sangat sulit untuk ditentukan dan jika toleransi yang benar digunakan sesuai standar, maka ini akan jauh lebih kecil.

Gaya F diinduksi pada sisi kunci seperti yang ditunjukkan karena torsi yang ditransmisikan dan menghasilkan tegangan geser dan tekan. Menghasilkan dua jenis mekanisme kegagalan berikut.

  • Kegagalan geser
  • Gaya bantalan tekan

Tegangan bantalan tekan pada bidang kontak

\(S_c=4T/dhl\)

Tegangan geser rata-rata di seluruh bidang geser dihitung

\( _s=2T/dwl \)

Dimana

  • \(T\) – Torsi
  • \(d \)– diameter poros
  • \(w\) – lebar kunci
  • \(l\) – Panjang kunci
  • \(τ_s\)– Tegangan geser rata-rata
  • \(S_c\) – Tegangan bantalan tekan

Panjang kunci yang dibutuhkan dapat diperoleh dengan menggunakan teori tegangan geser maksimum atau dengan mengatur tegangan rata-rata sama dengan tegangan geser yang diijinkan.

Torsi yang diizinkan desain dapat dihitung dari persamaan di atas.

\( T_k \) =\(τ_sdwl/2\)

Dimana \(τ_s\) dirancang tegangan geser yang diizinkan untuk mode kegagalan yang berlaku. Dari desain poros, desain torsi yang diizinkan dapat ditemukan menggunakan rumus berikut

\(T_s =d^3 _d/16 K_f\)

Jika kunci dipilih memiliki tegangan ijin desain yang sama dengan poros maka panjang kunci dapat dicari dengan menggunakan rumus berikut

\( T_k =T_s \)

\( Le =π  d^2 / 8wK_f\)

Dimana

  • \(T_k\) – Torsi yang diizinkan untuk kunci
  • \(T_s \)– Torsi yang diizinkan untuk poros
  • \(L_e\) – Panjang kunci efektif
  • \(K_f \)– Faktor konsentrasi stres kelelahan

Referensi

  • Collins, J.A., Busby, H., &Staab, G. (n.d.). Desain Mekanis Elemen Mesin dan Mesin. John Wiley &Sons.
  • Hamrock, B. J., Schmid, S. R., &Jacobson, B. O. (2006). Dasar-dasar elemen mesin:Bernard J. Hamrock, Steven R. Schmid, Bo O. Jacobson . Boston:Pendidikan Tinggi McGraw-Hill.
  • Kurt M. Marshek, Robert C. Juvinall (2021). Dasar-dasar desain komponen mesin. John Wiley &Sons.


Proses manufaktur

  1. Panduan Desain UX untuk Lansia
  2. Desain Agar Dapat Diproduksi:A Cara Memandu
  3. Bluetooth 5.1 SoC dirancang untuk mengecilkan ukuran dan biaya desain
  4. Desain Untuk Manufaktur Aditif Untuk Perlengkapan Dan Perkakas
  5. Panduan untuk Memahami Lean dan Six Sigma untuk Manufaktur
  6. Panduan Pemilihan Material untuk Pemesinan CNC
  7. Pedoman untuk Desain RF dan Microwave
  8. Bahan dan Desain PCB untuk Tegangan Tinggi
  9. Panduan:Pilihan Suku Cadang Rel Kami untuk Setiap Aplikasi
  10. Panduan Pemilihan Silinder Hidrolik