Desain Agar Dapat Diproduksi:A Cara Memandu

Desain untuk kemampuan manufaktur (DFM), juga disebut desain untuk produksi adalah yang ke-20 fenomena abad yang baru muncul sekitar pertengahan abad ketika produksi massal menggantikan pengrajin dan pengrajin. Ini mengatur panggung untuk bidang yang disebut Desain Industri yang merupakan desain untuk produksi massal. Contoh awal dari hal ini ditampilkan dalam barang-barang seperti dispenser soda berbentuk bulat dari tahun 50-an.

20 tahun kemudian, Desainer Industri pertama dipekerjakan di sini di Silicon Valley California oleh Hewlett Packard. Konsultan Desain Industri pertama di Silicon Valley adalah tiga orang yang mulai mendesain Instrumen Uji awal di HP dan meninggalkan HP untuk memulai perusahaan mereka GVO (Dale Gruye, Nolan Vogt, dan Opperman). Saya dipekerjakan beberapa tahun kemudian di perusahaan itu dan kemudian pada tahun 1983 StudioRed lahir dari kesuksesan saya dalam desain produk di Silicon Valley.

Desain untuk kemampuan manufaktur adalah komponen penting dari pekerjaan Desainer Industri dan Insinyur Mekanik. Mereka harus menciptakan produk yang berkinerja seperti yang diharapkan, menarik untuk digunakan dan memiliki serta mengoptimalkan metode manufaktur yang diperlukan untuk menghasilkan produk. Apa artinya ini? Pada dasarnya itu berarti bahwa kita harus memilih metode manufaktur yang sesuai untuk jumlah produksi yang diharapkan untuk produk baru dan merancang atau merekayasa bagian-bagian khusus untuk proses tersebut. Jika penjualan akan menjadi ratusan ribu per tahun, metode pembuatannya tentu saja merupakan metode biaya terendah untuk jumlah tersebut yang sebagai contoh, bisa berupa cetakan injeksi volume tinggi. Jika hanya ratusan yang akan diproduksi, metode lain akan lebih tepat seperti lembaran logam atau die casting.

Sekarang 40 tahun kemudian, desain untuk produksi telah menjadi peran penting dalam proses pengembangan. Hari ini kami menyebutnya Desain untuk Pembuatan atau DFM. Desain untuk Manufaktur adalah bagian penting dari pengembangan produk. Kegiatan ini diperlukan untuk memindahkan konsep produk dari prototipe awal menjadi produksi. Secara efektif, ini mengharuskan kami untuk menyertakan masukan produsen dalam proses pengembangan untuk memandu solusi desain yang mendukung metode produksi unik mereka dan mengoptimalkan proses manufaktur dengan biaya terendah.

Sebagai konsultan pengembangan produk, kami berkewajiban untuk memberikan layanan pengembangan yang paling efisien dan biaya terendah. Dampak utama terhadap biaya, adalah waktu yang dibutuhkan untuk melakukan segala sesuatu yang diperlukan dalam R&D. Ini menunjukkan bahwa kapan saja kita dapat menghemat waktu, kita menghemat uang. Jika kita menyelesaikan desain dan kemudian menyerahkan kepada produsen, kita sering belajar bahwa jika kita melakukan hal-hal tertentu secara berbeda, kita dapat menghemat biaya dalam pembuatan. Suatu ketika, ketika merancang set top box untuk perusahaan kabel nasional, kami meninjau desain dengan pabrikan dalam CAD (desain berbantuan komputer) dan mereka berkata, jika kami membalikkan Printed Circuit Board (PCB), mereka dapat melakukan “ pengujian dalam proses”. Ini adalah pengujian yang dapat dilakukan di jalur manufaktur tanpa memindahkannya ke perlengkapan pengujian. Mereka bisa memeriksa papan dari sisi bawah, secara real time. Permintaan ini tidak berarti apa-apa bagi kami dalam hal kinerja produk tetapi secara signifikan mengurangi biaya pengujian dan pada akhirnya harga keseluruhan. Kami meminta masukan ini setelah desain selesai dan kami membutuhkan waktu sekitar 30 jam untuk menata ulang CAD untuk membalik PCB dan memposisikan ulang semua lokasi pin 1 konektor. Ini bisa menjadi jauh lebih tinggi jika kami menyelesaikan, membuat prototipe, dan menguji sebelum mempelajari manfaat membalik papan ini, karena kami mungkin harus mengerjakan ulang banyak pekerjaan itu jika kami menunggu terlalu lama.

Desain untuk Produksi dapat mengambil banyak bentuk. Dalam beberapa kasus, itu terutama jujur ​​​​kepada driver proses. Cetakan injeksi, atau cetakan apa pun dalam hal ini, mengharuskan sisi-sisinya dimiringkan dengan draft untuk memungkinkannya keluar dari cetakan. Ada banyak contoh lain dari penggunaan yang baik tentang bagaimana cetakan menghasilkan berbagai detail. Jika unit memiliki bukaan di samping, itu memerlukan metode desain cetakan lain seperti penggunaan slide, penutup, atau pengangkat miring, sementara teknik cetakan yang lebih maju seperti karet di atas pegangan cetakan memerlukan beberapa cetakan dan fitur untuk menghubungkan dua cetakan. bahan untuk diintegrasikan secara mekanis.

Produk logam juga memiliki banyak metode variabel untuk mengoptimalkan Desain untuk manufakturabilitas atau produksi. Pertimbangkan perakitan lembaran logam di mana kami bermaksud untuk menghubungkan dua bagian lembaran logam bersama-sama untuk membuat bagian yang mirip dengan "T". Kami dapat mengencangkannya, mengelasnya, memasang paku keling, dll. Kami bertanya kepada produsen komputer besar di China tentang cara memasangnya. Mereka menyarankan "kunci sakelar". Ini tampaknya adalah biaya yang lebih rendah daripada yang lain yang terjadi langsung di bagian stamping. Tidak ada proses atau mesin baru dan biaya kami tidak lebih dari pemanggilan simbol khusus pada halaman gambar bagian. Sekali lagi, itu hampir bebas untuk diubah ketika kami meminta, tetapi akan membutuhkan file baru dan gambar bagian dan mungkin prototipe dan pengujian baru jika kami mengetahuinya nanti, setelah prototipe.

Desain untuk kemampuan manufaktur adalah bagian penting dari proses pengembangan saat ini. Ini telah terbukti menjadi alat yang diperlukan dalam mengatasi tekanan harga produk. Bahkan jika Anda dapat memproduksi produk Anda di bawah ambang batas Anda dan mempertahankan margin Anda, di masa depan, hal-hal dapat menyebabkan Anda perlu mengurangi harga dan memiliki margin yang lebih besar memberi Anda kebebasan untuk menanggapi tekanan pasar tanpa rasa sakit khas yang terkait dengan itu.

Tentang penulis:Philip Bourgeois adalah pendiri dan presiden StudioRed, sebuah perusahaan konsultan pengembangan produk di Silicon Valley dengan Brand Positioning, UX/UI dan Desain Industri, Teknik Mekanik, Optik dan Struktural dan Prototyping in-house dengan satu tim . StudioRed telah melakukan pengembangan produk sejak 1983. Pengalaman dalam desain dan rekayasa untuk produksi ini tercermin dalam lebih dari 3500 program hingga saat ini.