Pendahuluan Dan Keuntungan Lapisan Oksida Hitam

Lapisan oksida hitam, juga dikenal sebagai penghitaman kimia, adalah jenis lapisan konversi, yang biasanya digunakan untuk bagian yang bergerak kecil dan kompleks dalam aplikasi seperti roda gigi, blok hidrolik dan peralatan dan bagian mesin. Lapisan ini unik karena dapat memberi Anda efek yang sama seperti hasil akhir lainnya, tetapi dengan biaya lebih rendah dan memiliki keunggulan unik. Berikut ini adalah pengenalan rinci tentang definisi, proses dan keuntungan dari lapisan oksida hitam.

Apa Adalah Oksida Hitam Pelapis ?

Proses pembentukan oksida besi hitam menjadi logam besi dan jenis bahan lainnya biasa disebut sebagai oksida hitam. Proses oksida hitam adalah lapisan konversi kimia untuk bahan logam besi, baja tahan karat, paduan berbasis tembaga dan tembaga, seng, logam bubuk dan solder perak. Proses ini dilakukan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, menyempurnakan penampilan, dan meminimalkan pantulan cahaya.

Tidak seperti elektroplating nikel atau seng, oksida hitam tidak mengendap pada permukaan substrat. Sebaliknya, ada reaksi kimia antara besi pada permukaan logam besi dan garam oksida yang ada dalam larutan oksida hitam. Reaksi kimia yang dihasilkan menghasilkan pembentukan magnetit oksida besi hitam pada permukaan bahan pelapis.

Lapisan oksida hitam berlaku untuk bahan logam berikut:

• Baja Tahan Karat
• Tembaga
• Paduan Berbasis Tembaga
• Seng
• Logam Bubuk
• Solder Perak

Proses Oksida Hitam

Ada tiga metode pelapisan yang berbeda:panas, sedang dan dingin. Bahan yang berbeda menggunakan metode pelapisan yang berbeda karena komposisi dan kepadatannya yang unik. Proses umum pelapisan hitam melibatkan reaksi kimia yang terjadi ketika bahan besi dicampur dengan larutan garam alkali pada suhu tertentu.

Proses Panas

Proses perawatan pengencang dengan bahan kimia yang berbeda untuk mengubah bahan permukaan menjadi magnetit. Proses ini dilakukan dengan merendam pengencang di tangki air yang berbeda dan kadang-kadang di dalam air. Setelah proses impregnasi selesai, lapisan atas pengikat berpori dan dilapisi dengan lapisan minyak. Penetrasi minyak ke dalam material meningkatkan ketahanan korosi tambahan terhadap karat.

Pembersihan dan pembilasan bahan harus dilakukan dalam penangas air hangat hingga 160 ° F. Di sisi lain, suhu penghitaman harus antara 265 ° F dan 285 ° F. Langkah terakhir dalam pengerjaan panas adalah mengoleskan oli ke bagian yang dipanaskan. Untuk menghindari korosi, oli menyegel lapisan hitam dengan menenggelamkan ke dalam lapisan oksida hitam berpori.

Proses Suhu Sedang

Mirip dengan metode perawatan mandi air panas, tetapi tidak menghasilkan asap beracun yang sama seperti mandi air panas, dan permukaan diubah menjadi magnetit pada suhu yang jauh lebih rendah.

Proses Dingin

Hanya oksida hitam dingin yang dimasukkan karena dapat mengurangi bahaya dan menghemat energi. Dalam proses dingin, senyawa yang disebut selenium tembaga diterapkan pada bahan pada suhu kamar. Proses ini adalah kebalikan dari proses termal di mana bagian-bagiannya dikenai berbagai bahan kimia pada suhu tinggi. Langkah terakhir dari proses oksidasi dingin juga melibatkan pelapisan bagian dengan minyak untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

Meskipun hitam oksidasi dingin dapat memberikan produktivitas dan kenyamanan yang lebih baik untuk menghitamkan selang, kinerja lapisannya sering kali lebih mudah dibersihkan dan ketahanan ausnya lebih rendah. Di sisi lain, sudah diketahui bahwa penghitam termal hemat biaya, memberikan cakupan yang sangat baik, dan memberikan ketahanan korosi yang ditingkatkan.

Keuntungan Lapisan Oksida Hitam

Penampilan Siluman

Salah satu keuntungan dari lapisan oksida hitam adalah memberikan tampilan yang tersembunyi pada material. Proses pelapisan dapat membuat bagian dan produk tampak hitam pekat tanpa efek hijau tembaga atau pelangi. Namun, jika benda-benda ini sudah memiliki permukaan mengkilap atau material sebelum proses pelapisan oksida hitam, mereka diharapkan untuk mempertahankan permukaan standarnya kecuali jika perawatan permukaan tambahan diterapkan.

Pertahankan Dimensi

Keuntungan lain dari lapisan oksida hitam adalah dapat mempertahankan ukuran bagian yang sedang diproses. Karena lapisan oksida hitam hanya mengubah karakteristik permukaan suku cadang, produsen dapat memastikan bahwa suku cadang dan produk mereka tidak mengalami perubahan dimensi tambahan. Mereka tidak akan menemukan permukaan atau area yang terdeposit atau dilepas pada bagian dan produk yang baru dilapisi.

Resistensi Tambahan

Lapisan oksida hitam tidak hanya dapat meningkatkan penampilan suku cadang dan produk, tetapi juga meningkatkan masa pakainya. Elemen yang dihasilkan oleh lapisan oksida hitam dan pasca perawatan yang menyertainya dapat memberikan ketahanan korosi dan aus yang sangat dibutuhkan untuk suku cadang dan produk. Produsen dapat mengharapkan suku cadang dan produk mereka lebih tahan lama dan bertahan lebih lama.

Meningkatkan pelumasan

Beberapa bagian dan produk harus dilumasi agar efektif dan fungsional. Untungnya, lapisan oksida hitam memastikan pelumasan yang lebih baik dari bahan-bahan ini. Karena penggunaan elemen akhir seperti minyak atau lilin, proses ini juga dapat memperkenalkan sifat anti-aus yang lebih baik untuk suku cadang dan produk.

Ketahanan Korosi

Lapisan oksida hitam memberikan ketahanan korosi ringan, tetapi biasanya digunakan dalam kombinasi dengan minyak dan lilin, yang biasanya ditingkatkan. Salah satu keuntungan dari proses ini adalah tidak muncul "korosi putih" dari waktu ke waktu seperti beberapa bagian yang dilapisi. Ini membuatnya sangat cocok untuk aplikasi elektronik internal karena titik korosif putih kecil sebenarnya bersifat konduktif dan dapat menyebabkan korsleting listrik.

Temukan pemasok yang tepat. Melalui proses oksidasi hitam, Anda dapat dengan mudah mendapatkan produk dan alat dengan tampilan permukaan yang sangat baik dan ketahanan korosi yang ditingkatkan.