Lapisan Hitam Oxida: Manfaat, Proses, dan Aplikasi

Lapisan hitam oxida, juga dikenal sebagai pelumatan kimiawi, merupakan salah satu jenis lapisan konversi, yang biasanya digunakan untuk bagian bergerak kecil dan kompleks dalam aplikasi seperti gear, blok hidrolik, dan perkakas serta bagian mesin. Lapisan ini unik karena dapat memberikan efek yang sama seperti finishing lain, tetapi dengan biaya lebih rendah dan memiliki keuntungan unik. Berikut adalah pengenalan rinci tentang definisi, proses, dan keuntungan lapisan hitam oxida.

Apa Itu Lapisan Hitam Oxida?

Proses pembentukan oksida besir hitam ke dalam logam ferrous dan bahan lainnya biasanya disebut hitam oxida. Proses hitam oxida adalah lapisan konversi kimia untuk bahan logam ferrous, stainless steel, tembaga dan logam berbasis tembaga, seng, logam bubuk, dan perekat perak. Proses ini dilakukan untuk meningkatkan resistensi korosi, memperbaiki penampilan, dan meminimalkan refleksi cahaya.

Berbeda dengan plating nikel atau seng, hitam oxida tidak menumpuk pada permukaan substrate. Sebaliknya, terjadi reaksi kimia antara besi pada permukaan logam ferrous dan garam oksida yang ada dalam larutan hitam oxida. Reaksi kimia yang dihasilkan menghasilkan pembentukan oksida besir hitam magnetit pada permukaan bahan lapisan.

Lapisan hitam oxida berlaku untuk bahan logam berikut:

• Stainless Steel
• Tembaga
• Logam Berbasis Tembaga
• Seng
• Logam Bubuk
• Perekat Perak

Proses Lapisan Hitam Oxida

Ada tiga metode lapisan yang berbeda: panas, sedang, dan dingin. Bahan berbeda menggunakan metode lapisan yang berbeda karena komposisi dan densitas uniknya. Proses umum lapisan hitam melibatkan reaksi kimia yang terjadi ketika bahan ferrous dicampur dengan larutan garam alkali pada suhu tertentu.

Proses Panas

Proses pengobatan pemasok dengan berbagai kimia untuk mengonversi bahan permukaan menjadi magnetit. Proses ini dilakukan dengan merendam pemasok dalam berbagai bak air dan sesekali dalam air. Setelah proses rendaman selesai, lapisan atas pemasok berpori dan dilapisi dengan lapisan minyak. Penetrasi minyak ke dalam bahan menambah resistensi korosi tambah terhadap karat.

Pembersihan dan pencucian bahan harus dilakukan dalam bak air hangat hingga 160 ° F. Di sisi lain, suhu pelumatan harus antara 265 ° F dan 285 ° F. Langkah terakhir dalam pemanasan panas adalah mengaplikasikan minyak pada bagian yang dipanaskan. Untuk menghindari korosi, minyak menutupi finishing hitam dengan meresap ke dalam lapisan pori hitam oxida.

Proses Suhu Menengah

Mirip dengan metode perawatan bak panas, tetapi tidak menghasilkan asap beracun yang sama seperti bak panas, dan permukaan dikonversi menjadi magnetit pada suhu yang jauh lebih rendah.

Proses Dingin

Hanya hitam oxida dingin yang diperkenalkan karena dapat mengurangi kerusakan dan menghemat energi. Dalam proses dingin, suatu senyawa yang disebut tembaga seleum diterapkan pada bahan pada suhu ruangan. Proses ini berlawanan dengan proses termal di mana bagian-bagian ditetapkan kepada berbagai kimia pada suhu tinggi. Langkah terakhir dari proses oksidasi dingin juga melibatkan pelapisan bagian dengan minyak untuk meningkatkan resistensi korosi.

Meskipun oksidasi dingin hitam dapat memberikan produktivitas dan kenyamanan yang lebih baik untuk pelumatan dalam hose, performa lapisannya seringkali lebih mudah tergores dan daya tahan ausnya lebih rendah. Di sisi lain, dikenal bahwa pelumatan panas hemat biaya, memberikan cakupan yang baik, dan memberikan resistensi korosi yang ditingkatkan.

Keuntungan Lapisan Hitam Oxida

Penampilan Stealth

Salah satu keuntungan lapisan hitam oxida adalah memberikan tampilan tersembunyi pada bahan. Proses pelapisan dapat membuat bagian dan produk tampak hitam pekat tanpa efek hijau tembaga atau pelangi. Namun, jika hal-hal ini sudah memiliki permukaan glosy atau material sebelum proses pelapisan hitam oxida, diharapkan mereka mempertahankan permukaan default kecuali perawatan permukaan tambahan diterapkan.

Pertahankan Dimensi

Keuntungan lain dari lapisan hitam oxida adalah dapat mempertahankan ukuran bagian yang sedang diproses. Karena lapisan hitam oxida hanya mengubah karakteristik permukaan bagian, produsen dapat memastikan bahwa bagian dan produk mereka tidak memiliki perubahan dimensi tambahan. Mereka tidak akan menemukan permukaan atau area yang ditumpuk atau dihapus pada bagian dan produk yang baru dilapisi.

Resistensi Tambahan

Lapisan hitam oxida tidak hanya dapat meningkatkan penampilan bagian dan produk, tetapi juga meningkatkan umur pakainya. Unsur yang dihasilkan oleh lapisan hitam oxida dan perawatan pasca yang menyertainya dapat memberikan resistensi korosi dan aus yang sangat diperlukan untuk bagian dan produsen dapat berharap bagian dan produk mereka lebih awet dan bertahan lebih lama.

Meningkatkan Lubricity

Beberapa bagian dan produk harus dilubrikasi untuk efektif dan fungsional. Untungnya, lapisan hitam oxida memastikan lubricity yang lebih baik dari bahan-bahan ini. Dengan penggunaan elemen finishing seperti minyak atau lilin, proses ini juga dapat memperkenalkan properti anti-aus yang lebih baik untuk bagian dan produk.

Resistensi Korosi

Lapisan hitam oxida menyediakan resistensi korosi ringan, tetapi biasanya digunakan dalam kombinasi dengan minyak dan lilin, yang biasanya ditingkatkan. Salah satu keuntungan proses ini adalah tidak muncul "korosi putih" seiring waktu seperti beberapa bagian yang dipadatkan. Ini membuatnya sangat cocok untuk aplikasi elektronik internal karena titik korosi putih kecil sebenarnya konduktif dan dapat menyebabkan rangkaian pendek listrik.

Temukan supplier yang tepat. Melalui proses oksidasi hitam, Anda dapat dengan mudah mendapatkan produk dan perkakas dengan penampilan permukaan yang bagus dan resistensi korosi yang ditingkatkan.