Cara Memilih Roda Gerinda yang Tepat

Grinding adalah proses pemesinan yang dapat ditemukan di hampir semua bengkel. Beberapa operasi penggilingan relatif sederhana, dan kegiatan penggilingan lainnya mungkin rumit, seperti yang digunakan untuk mempertahankan toleransi yang sangat kecil atau untuk memproses bahan yang sulit. Grinding memiliki berbagai aplikasi di bidang manufaktur. Seperti banyak proses lainnya, memilih alat terbaik sangatlah penting.

Pemilihan roda gerinda yang tepat sangat penting untuk mendapatkan hasil yang baik (yaitu, untuk mendapatkan hasil akhir yang lebih baik dan umur roda gerinda yang lebih lama). Ada banyak pilihan roda gerinda, dan perbedaan antara berbagai jenis abrasif terkadang membingungkan.

Roda gerinda adalah alat pemotong abrasif. Partikel abrasif yang tersebar di permukaan roda gerinda membentuk ribuan titik potong, yang dapat memotong fragmen material kecil. Partikel-partikel ini disatukan dengan ikatan (dalam banyak kasus campuran tanah liat tertentu) dan dipisahkan oleh pori-pori.

Saat menggunakan roda gerinda, butiran abrasif memotong material yang sedang digiling, sehingga menghilangkan material permukaan yang tidak diinginkan dalam fragmen kecil. Saat memilih roda gerinda, tiga karakteristik terpenting yang harus dipertimbangkan adalah jenis abrasif, ukuran butiran abrasif (atau butiran kasar), dan jenis ikatan.

Abrasive

Ada empat jenis utama butiran abrasif. Setiap jenis memiliki sifat unik dalam hal kekerasan, kekuatan, ketangguhan patah dan ketahanan benturan. Pilihan bahan abrasif pasti terkait dengan bahan benda kerja.

Alumina

Alumina adalah bahan abrasif yang paling umum digunakan pada roda gerinda. Biasanya direkomendasikan untuk menggiling bahan seperti baja tahan karat dan baja perkakas, tetapi juga dapat digunakan untuk paduan aluminium dan perunggu berkekuatan tinggi tertentu.

Silikon Karbida

Lebih keras dari alumina standar dan memiliki partikel abrasif yang sangat tajam. Biasanya digunakan untuk menggiling besi abu-abu, besi dingin, kuningan, perunggu lunak dan aluminium, serta batu, karet, dan logam non-ferrous lainnya.

Zirkonia Alumina

Cocok untuk aplikasi penggilingan kasar yang membutuhkan volume pemotongan tinggi. Butir ini terkait dengan ikatan resin berteknologi tinggi.

Alumina Keramik

Sering disebut sebagai "keramik", ini adalah jenis abrasif paling modern. Partikel keramik memiliki struktur mikrokristalin yang unik dan dapat diasah sendiri. Bahan abrasif ini sangat keras. Hal ini terutama digunakan untuk penggilingan presisi dari baja yang paling menuntut.

Kerikil

Seperti disebutkan di atas, partikel pasir terkait dengan ukuran partikel abrasif yang didistribusikan pada roda gerinda. Semakin besar ukuran partikel, semakin halus abrasifnya. Deskripsi dasar jenis abrasif berkisar dari kasar hingga sedang hingga halus.

Roda gerinda dengan grit rendah sering digunakan untuk aplikasi di mana penyelesaian material tidak penting, dan fokusnya adalah pada pemindahan material. Di sisi lain, jika penyelesaian adalah aspek dasar proyek, lebih baik menggunakan roda gerinda halus.

Pilih jenis roda gerinda sesuai dengan bahan yang ingin digiling

Jenis material akan mempengaruhi roda permukaan, ukuran partikel dan tingkat abrasif yang Anda pilih. Abrasive tipe alumina paling cocok untuk menggiling material berkekuatan tinggi seperti baja dan besi cor feritik. Pada baja yang lebih keras dan aplikasi dengan busur kontak yang lebih besar, jenis alumina yang lebih getas lebih disukai. Cara paling efektif untuk material dengan kekuatan tarik rendah dan material non-logam adalah dengan menggiling atau memotong dengan silikon karbida abrasif. Kekerasan material menentukan traksi yang tersedia untuk abrasif. Oleh karena itu, perlu menggunakan roda gerinda berbutir halus untuk menggiling bahan keras, dan yang terbaik adalah menggunakan roda gerinda berbutir sedang dan kasar untuk menggiling bahan lunak. Untuk operasi yang paling efektif, grade harus disesuaikan agar sesuai dengan kekerasan material.

Ukuran butir

Butiran pasir berhubungan dengan ukuran butir abrasif yang didistribusikan pada roda gerinda. Semakin besar ukuran partikel, semakin halus abrasifnya. Deskripsi dasar jenis abrasif berkisar dari kasar hingga sedang hingga halus. Ini adalah tabel dasar dengan perincian yang berbeda.

Untuk butiran halus, finishingnya bagus, sedangkan untuk butiran halus, finishing permukaan ujungnya buruk. Umumnya, roda gerinda permukaan kasar digunakan untuk menghilangkan material dengan cepat. Ketika perawatan permukaan penting, gunakan roda gerinda halus. Roda kasar dapat digunakan untuk material lunak, tetapi material keras dan getas biasanya harus berupa kerikil halus. Roda gerinda dengan grit rendah biasanya digunakan dalam aplikasi di mana penyelesaian material tidak penting, dan fokusnya adalah pada pemindahan material.

Ikatan

Bonding adalah bahan yang mengikat partikel abrasif bersama-sama, sehingga dapat dipotong secara efektif. Pengikat harus aus saat partikel abrasif aus dan dibuang untuk mengekspos partikel tajam baru. Alasan untuk efek ini adalah butiran pasir menjadi kusam dan tekanan penggilingan meningkat. Untuk butiran keras, masa pakai roda gerinda lebih lama. Tetapi definisi produk akhir lebih rendah, dan sebaliknya. Empat jenis utama ikatan adalah vitrifikasi, lak, resin dan karet. Sebagian besar roda gerinda dibuat dengan ikatan kaca, yang mencakup campuran tanah liat yang dipilih dengan cermat. Jenis roda ini kuat, keropos, dan tidak terpengaruh oleh air, asam, oli, atau perubahan suhu.

Aspek penting yang perlu dipertimbangkan saat mengikat adalah kekuatan atau tingkatannya. Untuk material yang lunak, area kontak yang kecil atau sempit atau umur roda yang panjang, disarankan untuk menggunakan bonding yang kuat atau grade yang keras. Untuk material keras (seperti baja perkakas keras atau karbida), area kontak yang luas atau pelepasan blanko yang cepat, lebih disukai ikatan yang lebih lemah atau grade lunak.