Kesulitan Dan Solusi Dalam Mesin Stainless Steel
Munculnya produk baru yang terus menerus mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk bahan suku cadang. Terkadang bahan yang dibutuhkan harus memenuhi persyaratan khusus kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan tinggi, dll., menghasilkan sekumpulan bahan yang sulit diproses, dan teknologi pemesinan diusulkan persyaratan yang lebih tinggi. Dibandingkan dengan baja struktural karbon berkualitas tinggi, bahan baja tahan karat termasuk Cr, Ni, Nb, Mo dan elemen paduan lainnya. Peningkatan elemen paduan ini tidak hanya meningkatkan ketahanan korosi baja, tetapi juga memiliki dampak tertentu pada kinerja pemesinan baja tahan karat.
Artikel ini menggunakan baja tahan karat dan bahan lain yang sulit dikerjakan sebagai objek, menggabungkan masalah aktual yang dihadapi dalam pemrosesan, menganalisis kesulitan pemrosesan baja tahan karat, dan mengusulkan solusi praktis dan efektif.
Artikel ini menggabungkan masalah aktual yang dihadapi dalam pemesinan, menganalisis kesulitan pemesinan baja tahan karat , dan mengusulkan solusi praktis dan efektif.
Analisis Kesulitan Stainless Steel Memotong
Dalam pemesinan yang sebenarnya, pemotongan baja tahan karat sering disertai dengan terjadinya patah dan lengketnya pisau. Karena deformasi plastik besar dari baja tahan karat selama pemotongan, keripik yang dihasilkan tidak mudah pecah dan mudah terikat, menghasilkan pengerasan kerja yang serius selama proses pemotongan. Setiap lintasan akan menghasilkan lapisan yang mengeras untuk pemotongan berikutnya. Setelah lapisan akumulasi, baja tahan karat sedang dalam proses pemotongan. Saat kekerasan dalam medium menjadi lebih besar dan lebih besar, gaya potong yang dibutuhkan juga meningkat.
Produksi lapisan pengerasan kerja dan peningkatan gaya potong pasti akan menyebabkan peningkatan gesekan antara pahat dan benda kerja, dan suhu pemotongan juga akan meningkat.
Selain itu, konduktivitas termal baja tahan karat kecil, kondisi pembuangan panas buruk, dan sejumlah besar panas pemotongan terkonsentrasi antara pahat dan benda kerja, yang memperburuk permukaan mesin dan secara serius mempengaruhi kualitas permukaan mesin. Selain itu, peningkatan suhu pemotongan akan memperparah keausan pahat, menyebabkan kawah berbentuk bulan sabit pada permukaan rake pahat, dan celah pada ujung tombak, yang akan mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja, mengurangi efisiensi kerja, dan meningkatkan biaya produksi.
Cara meningkatkan kualitas baja tahan karat pemesinan
Dapat dilihat dari atas bahwa pemesinan baja tahan karat lebih sulit, dan mudah untuk menghasilkan "lapisan yang mengeras" selama pemotongan, yang mudah merusak alat, keripik yang dihasilkan tidak mudah pecah, menghasilkan menempel pada alat, yang akan memperburuk keausan alat. Untuk karakteristik pemotongan baja tahan karat ini, dikombinasikan dengan produksi Faktanya, kami memulai dari tiga aspek bahan pahat, parameter pemotongan, dan metode pendinginan untuk menemukan cara meningkatkan kualitas pemesinan baja tahan karat.
3.1 Pemilihan bahan alat
Memilih alat yang tepat adalah dasar untuk pemesinan suku cadang berkualitas tinggi. Alat ini terlalu buruk, dan tidak ada bagian yang memenuhi syarat yang dapat diproses; jika alat yang baik dipilih, meskipun dapat memenuhi persyaratan kualitas permukaan bagian, mudah menyebabkan pemborosan dan meningkatkan biaya produksi. Dikombinasikan dengan karakteristik kondisi pembuangan panas yang buruk, lapisan yang mengeras, dan pisau yang mudah menempel selama pemotongan baja tahan karat, bahan pahat yang dipilih harus memenuhi karakteristik ketahanan panas yang baik, ketahanan aus yang tinggi, dan afinitas rendah dengan baja tahan karat.
3.1.1 Kecepatan Tinggi Baja
Baja berkecepatan tinggi adalah baja perkakas paduan tinggi dengan W, Mo, Cr, V, Go dan elemen lainnya ditambahkan. Ini memiliki kinerja proses yang baik, kekuatan dan ketangguhan yang baik, dan ketahanan guncangan dan getaran yang kuat. Dalam hal panas tinggi yang dihasilkan oleh pemotongan berkecepatan tinggi (sekitar 500 °C), masih dapat mempertahankan kekerasan tinggi (HRC masih di atas 60). Baja berkecepatan tinggi memiliki kekerasan merah yang baik dan cocok untuk membuat pemotong frais, semak berduri dan alat penggilingan lainnya, yang dapat memenuhi persyaratan pemotongan baja tahan karat. Lingkungan pemotongan seperti lapisan yang mengeras dan pembuangan panas yang buruk.
W18Cr4V adalah alat baja kecepatan tinggi yang paling umum. Sejak lahir pada tahun 1906, telah banyak diproduksi menjadi berbagai alat untuk memenuhi kebutuhan pemotongan. Tetapi dengan perbaikan terus-menerus dari sifat mekanik berbagai bahan olahan, alat W18Cr4V tidak dapat lagi memenuhi persyaratan pemrosesan bahan yang sulit diproses. Baja berkecepatan tinggi kobalt berkinerja tinggi harus lahir dari waktu ke waktu. Dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi biasa, baja kecepatan tinggi kobalt memiliki ketahanan aus yang lebih baik, kekerasan merah, dan keandalan dalam penggunaan. Sangat cocok untuk pemrosesan tingkat penghapusan tinggi dan pemrosesan pemotongan terputus. Nilai yang umum digunakan seperti W12Cr4V5Co5.
3.1.2 Baja paduan keras
Cemented carbide adalah metalurgi serbuk yang terbuat dari serbuk mikron logam tahan api (WC, TiC) dengan kekerasan tinggi sebagai komponen utama, kobalt, nikel, dan molibdenum sebagai pengikat, dan disinter dalam tungku vakum atau tungku reduksi hidrogen. Produk. Karbida semen memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik, tahan panas, ketahanan aus, ketahanan korosi, kekerasan tinggi, dll.-seri sifat yang sangat baik. Itu juga pada dasarnya tetap tidak berubah pada suhu 500 ° C, dan masih memiliki kekerasan tinggi pada 1000 ° C, yang cocok untuk pemotongan bahan yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat dan baja tahan panas. Karbida disemen umum terutama dibagi menjadi tiga kategori:tipe YG (tungsten-kobalt semen karbida), tipe YT (tipe tungsten titanium kobalt), tipe YW (tipe tungsten titanium tantalum (niobium), komposisi ketiga paduan ini berbeda, Kegunaannya juga sangat berbeda. Di antara mereka, uranium keras YG memiliki ketangguhan dan konduktivitas termal yang baik. Sudut penggaruk yang lebih besar dapat dipilih, yang cocok untuk memotong baja tahan karat.
3.2 Pemilihan parameter geometris untuk memotong alat baja tahan karat
1) Sudut penggaruk yo:
Dikombinasikan dengan karakteristik kekuatan tinggi baja tahan karat, ketangguhan yang baik, dan keripik yang tidak mudah terpotong selama pemotongan, sudut penggaruk yang lebih besar harus dipilih dengan alasan untuk memastikan bahwa pisau memiliki kekuatan yang cukup, yang dapat mengurangi objek pemrosesan Deformasi plastis juga dapat mengurangi suhu pemotongan dan gaya pemotongan, sekaligus mengurangi produksi lapisan yang mengeras.
2) Sudut relief ao:
Meningkatkan sudut relief akan mengurangi gesekan antara permukaan mesin dan permukaan sayap, tetapi kapasitas disipasi panas dan kekuatan mata potong juga akan berkurang. Ukuran sudut relief tergantung pada ketebalan pemotongan. Jika ketebalan pemotongan besar, sudut relief yang lebih kecil harus dipilih.
- Sudut defleksi utama kr, sudut defleksi sekunder k'r:
Penurunan sudut defleksi utama kr dapat meningkatkan panjang kerja mata potong, yang bermanfaat untuk pembuangan panas, tetapi akan meningkatkan gaya radial selama pemotongan, yang rentan terhadap getaran. Nilai kr yang sering diambil adalah 50° ~ 90°. Jika kekakuan alat mesin tidak mencukupi, itu dapat ditingkatkan dengan tepat. Sudut deklinasi sekunder sering diambil sebagai k'r=9°~15.
4) Kemiringan bilah s:
Untuk meningkatkan kekuatan ujung pahat, sudut kemiringan bilah umumnya diambil sebagai s=7°~_ -3°.
3.3 Pemilihan cairan pemotongan dan metode pendinginan
Kemampuan mesin baja tahan karat buruk, dan ada persyaratan yang lebih tinggi untuk pendinginan, pelumasan, penetrasi dan kinerja pembersihan cairan pemotongan. Ada beberapa jenis cairan pemotongan yang umum digunakan:
1) Emulsi:
metode pendinginan yang lebih umum, dengan sifat pendinginan, pembersihan, dan pelumasan yang lebih baik, dan sering digunakan untuk mobil baja tahan karat.
2) Minyak vulkanisir:
sulfida titik leleh tinggi dapat terbentuk pada permukaan logam selama pemotongan, dan tidak mudah dihancurkan pada suhu tinggi, memiliki efek pelumasan yang baik, dan memiliki efek pendinginan tertentu,-umumnya digunakan untuk pengeboran, reaming dan penyadapan.
3) Oli mineral seperti oli mesin dan oli spindel:
Ini memiliki kinerja pelumasan yang baik, tetapi pendinginan dan permeabilitas yang buruk, dan cocok untuk pembubutan presisi eksternal.
Selama proses pemotongan, nozzle cairan pemotongan harus diarahkan ke area pemotongan, atau lebih baik menggunakan pendinginan bertekanan tinggi, pendinginan semprot, dan metode pendinginan lainnya.
Singkatnya, meskipun baja tahan karat memiliki kemampuan mesin yang buruk, pengerasan kerja yang serius, gaya potong yang besar, konduktivitas termal yang rendah, mudah menempel, alat yang mudah dipakai dan kekurangan lainnya, selama Anda menemukan metode pemrosesan yang sesuai, gunakan alat yang sesuai, metode pemotongan dan Memotong jumlah, memilih pendingin yang tepat, berpikir dengan tekun dalam bekerja, masalah bahan yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat teratasi.
