Analisis Masalah Umum Dalam Anodizing
Oksidasi anodik aluminium menggunakan aluminium atau paduan aluminium sebagai anoda dan pelat timah sebagai katoda untuk elektrolisis dalam larutan berair seperti asam sulfat, asam oksalat, asam kromat, dll, untuk membentuk film oksida di permukaan. Di antara mereka, anodizing asam sulfat adalah yang paling banyak digunakan. Lapisan film oksidasi anodik asam sulfat aluminium dan paduan aluminium memiliki kapasitas adsorpsi yang tinggi, mudah disegel atau diwarnai, dan ketahanan serta penampilannya terhadap korosi ditingkatkan.
Ketebalan film anodized umumnya 3 ~ 15μm. Proses anodisasi asam sulfat dari paduan aluminium mudah dioperasikan, elektrolitnya stabil, dan biayanya tidak tinggi. Ini adalah metode proses yang matang. Namun, berbagai kegagalan tidak dapat dihindari dalam proses anodisasi asam sulfat, yang mempengaruhi kualitas film oksida.
Meringkas dan menganalisis penyebab kegagalan secara serius dan mengambil tindakan pencegahan yang efektif, yang memiliki signifikansi praktis yang penting untuk meningkatkan kualitas anodisasi asam sulfat paduan aluminium.
(1) Setelah produk paduan aluminium diperlakukan dengan anodizing asam sulfat, akan ada film non-oksidasi parsial, menunjukkan bintik-bintik atau garis-garis gelap yang terlihat, dan film oksidasi memiliki tumor atau rongga timpani. Meskipun kegagalan seperti itu jarang terjadi, mereka juga terjadi.
Penyebab kegagalan di atas umumnya terkait dengan komposisi, struktur dan keseragaman fasa aluminium dan paduan aluminium, atau beberapa ion logam atau pengotor tersuspensi yang terlarut dalam elektrolit. Komposisi kimia, struktur dan keseragaman fasa logam aluminium dan paduan aluminium akan mempengaruhi pembentukan dan kinerja film oksida. Film oksida aluminium murni atau paduan aluminium-magnesium mudah dibentuk, dan kualitas filmnya juga lebih baik. Untuk paduan aluminium-silikon atau paduan aluminium dengan kandungan tembaga tinggi, film oksida lebih sulit dibentuk, dan film yang dihasilkan berwarna gelap, abu-abu, dan miskin kilap. Jika permukaan menghasilkan ketidakhomogenan fase logam, pemisahan struktur, pemisahan pengotor mikro, atau struktur tidak rata dari setiap bagian yang disebabkan oleh perlakuan panas yang tidak tepat, mudah untuk menghasilkan oksidasi selektif atau pembubaran selektif. Jika kandungan silikon lokal dalam paduan aluminium dipisahkan, seringkali tidak menghasilkan film oksida lokal atau garis bintik hitam, atau pelarutan selektif lokal untuk menghasilkan lubang. Selain itu, jika ada terlalu banyak pengotor tersuspensi, debu atau ion pengotor logam seperti tembaga dan besi dalam elektrolit, bintik-bintik hitam atau garis-garis hitam akan muncul pada film oksida, yang akan mempengaruhi kinerja perlindungan korosi dari film oksida. .
(2) Beberapa bagian anodized yang diproses dalam tangki yang sama tidak memiliki film oksida atau filmnya tipis atau tidak lengkap, dan beberapa telah terbakar dan korosi pada kontak antara perlengkapan dan bagian tersebut. Kegagalan seperti itu sering terjadi dalam praktik proses anodisasi asam mengalir, yang secara serius mempengaruhi kualitas anodisasi paduan aluminium.
Karena isolasi yang baik dari film aluminium oksida, bagian paduan aluminium harus dipasang dengan kuat pada perlengkapan umum atau khusus sebelum anodizing untuk memastikan konduktivitas listrik yang baik. Batang konduktif harus terbuat dari bahan tembaga atau paduan tembaga dan memastikan area kontak yang cukup. Pada titik kontak antara perlengkapan dan bagian, perlu untuk memastikan aliran bebas arus, tetapi juga untuk meminimalkan tanda kontak antara perlengkapan dan bagian. Jika area kontak terlalu kecil dan kerapatan arus terlalu besar, akan menyebabkan panas berlebih dan mudah membakar suku cadang dan perlengkapan. Tidak ada film oksida atau film yang tidak lengkap, yang terutama disebabkan oleh kontak yang buruk antara perlengkapan dan benda kerja, konduktivitas listrik yang buruk, atau film oksida pada perlengkapan tidak terlepas sepenuhnya.
(3) Setelah perawatan anodizing asam sulfat paduan aluminium, film oksida menjadi longgar dan bubuk dan bahkan jatuh dengan sentuhan tangan, terutama setelah mengisi dan menyegel, lapisan bubuk yang serius muncul di permukaan bagian, dan ketahanan korosinya buruk. Jenis kegagalan ini sebagian besar terjadi di musim panas, terutama di tangki anodizing asam sulfat tanpa perangkat pendingin. Setelah 1-2 bagian tangki diproses, bubuk longgar akan muncul, yang jelas mempengaruhi kualitas film oksida.
Karena ketahanan yang tinggi dari film oksida anodik paduan aluminium, sejumlah besar panas Joule akan dihasilkan selama proses oksidasi anodik. Semakin tinggi tegangan sel, semakin besar panas yang dihasilkan, yang menyebabkan kenaikan suhu elektrolit secara terus menerus. Oleh karena itu, dalam proses oksidasi anodik, alat pengaduk atau pendingin harus digunakan untuk menjaga suhu elektrolit dalam kisaran tertentu. Dalam keadaan normal, suhu harus dikontrol pada 13 ~ 26 , kualitas film oksida lebih baik. Jika suhu elektrolit melebihi 30°C, film oksida akan menjadi longgar dan menjadi bubuk, kualitas film akan lebih rendah, dan fenomena "panas" akan terjadi pada kasus yang parah. Selain itu, ketika suhu elektrolit konstan, kerapatan arus anoda juga harus dibatasi, karena kerapatan arus anoda terlalu tinggi, suhu naik tajam, dan film oksida juga mudah lepas bubuk atau pasir, yang sangat merugikan. dengan kualitas film oksida.
(4) Kadang-kadang, film oksida paduan aluminium setelah anodisasi asam sulfat redup dan kusam, dan kadang-kadang terjadi korosi pitting. Dalam kasus yang parah, korosi lubang hitam sangat signifikan, mengakibatkan bagian yang terkelupas dan kerugian besar.
Kegagalan seperti itu sering terjadi secara tidak sengaja dan memiliki penyebab khusus. Dalam proses anodisasi paduan aluminium, daya terputus dan dihidupkan kembali, yang akan sering membuat film oksida redup dan kusam, dan bagian-bagian dari pemutusan daya tetap berada di tangki pembersih terlalu lama, tangki pembersih terlalu asam, kualitas air tidak bersih, mengandung padatan tersuspensi, Lebih banyak lumpur dan pasir, yang sering menyebabkan korosi elektrokimia pada bagian paduan aluminium dan bintik hitam korosi pitting. Terkadang air keran ditambahkan ke elektrolit, air diperlakukan dengan bubuk pemutih dan kandungan Cl- melebihi standar, atau terkadang wadah yang berisi HCl tidak dibersihkan secara menyeluruh dan kemudian mengandung asam sulfat, yang akan menyebabkan Cl- berlebihan. dicampur dalam elektrolit anodized. Akibatnya, oksidasi anodik bagian paduan aluminium menghasilkan korosi lubang dan produk dibuang.
