Bagaimana menghindari masalah pengelasan inti fluks yang umum

Pengelasan berinti fluks adalah salah satu aplikasi pengelasan yang lebih umum tersedia untuk manufaktur dan industri lainnya saat ini. Karena sudah umum, ada beberapa tip untuk menghindari masalah pengelasan inti fluks dan meningkatkan kualitas pengelasan Anda.

Satu masalah yang dihadapi pabrikan adalah masalah pengumpanan kawat dalam paket pengelasan robot, menurut Bernardwelds.com. Ketika pengumpan kawat memiliki masalah dengan luka bakar atau sarang burung, busur padam sebelum waktunya. Hal ini dapat menyebabkan cacat pada lasan, dan waktu henti yang cukup lama bagi pabrikan.

Pabrikan dapat menghindari masalah pengelasan inti fluks yang umum ini dengan memastikan kecepatan pengumpanan kawat benar, dan kawat tidak kusut. Pemeliharaan preventif rutin dapat membantu memperbaiki masalah ini dan mencegah perusahaan kehilangan jam produksi yang berharga saat masalah seperti ini muncul.

Masalah lain yang dihadapi pabrikan dengan tukang las berinti fluks biasa tidak ada hubungannya dengan tukang las itu sendiri, tetapi bahan yang dilasnya. Salah satu contohnya adalah porositas. Situs tersebut menyatakan bahwa porositas adalah hasil dari gas yang terperangkap di dalam las, baik di satu tempat atau di seluruh las. Masalah seperti ini dapat menyebabkan melemahnya integritas pada las Anda.

Porositas sebenarnya adalah masalah yang cukup mudah dikendalikan. Produsen perlu memastikan mereka memiliki kontrol kualitas yang tepat untuk memeriksa permukaan logam benda kerja sebelum pengelasan. Masalah umum ini dapat dicegah dengan memastikan untuk menghilangkan karat, minyak, cat, dan kontaminan permukaan lainnya dari benda kerja sebelum dimulainya proses pengelasan inti fluks.

RobotWorx memiliki beberapa robot las berinti fluks umum yang tersedia untuk penyesuaian dan pembelian. Baik Anda mencari sistem robot tunggal atau sel kerja las berinti fluks penuh, RobotWorx memiliki jawabannya.