Cara Mengontrol Presisi Mesin Penggilingan CNC

Kualitas suku cadang mesin CNC bergantung pada banyak faktor, termasuk desain suku cadang, pemilihan pahat, pemrograman jalur pahat, keahlian masinis, strategi penjepitan benda kerja, dll. Komponen fungsional jalur kritis, seperti lengan robot untuk operasi laser atau komponen roda pendarat dengan tinggi -pesawat kinerja, harus beroperasi dengan andal. Keandalan membutuhkan akurasi, presisi, dan kemampuan bengkel mesin CNC yang memproduksi suku cadang untuk mempertahankan toleransi yang ketat.

Saat memutuskan bengkel pemesinan mana yang akan digunakan untuk memproses komponen utama, penting untuk mengajukan dua pertanyaan:Apa akurasi penggilingan CNC, dan apa komitmen bengkel pemesinan untuk memberikan akurasi ini? Pemeriksaan yang cermat terhadap komposisi akurasi penggilingan CNC akan membantu insinyur desain membuat pilihan terbaik di bengkel pemesinan saat membuat suku cadang.

Bagaimana Akurasi Mesin CNC Mempengaruhi Berbagai Industri

Meskipun akurasi suku cadang mesin sangat penting di setiap industri, beberapa industri memerlukan presisi lebih dari yang lain:

Medis:

Peralatan yang digunakan dalam prosedur medis, seperti lengan robotik untuk operasi laser, bergantung pada komponen berukuran mikro dan makro yang dikerjakan secara presisi.

Dirgantara:

Komponen kedirgantaraan harus mematuhi toleransi yang paling ketat untuk memastikan pengoperasian pesawat yang aman terlepas dari lingkungannya.

Transportasi:

Bus, truk, kereta api, dan kendaraan lain memerlukan berbagai poros, kopling, piston, dan bagian lain untuk bekerja sama dengan mulus.

Energi:

Baik itu gas alam dan minyak, tenaga angin, atau sumber lainnya, peralatan industri yang digunakan untuk menghasilkan dan mengelola energi memerlukan suku cadang yang dibuat dengan mesin presisi untuk menahan tekanan yang luar biasa.

Ini hanya beberapa contoh industri yang membutuhkan presisi sangat tinggi dalam proses pembuatan suku cadang mesin. Namun, banyak perusahaan lain mungkin tidak memerlukan toleransi ketat seperti itu, tetapi produsen harus memproduksi suku cadang dengan cara yang sama setiap saat. Pengulangan suku cadang presisi sangat penting untuk semuanya, mulai dari produk konsumen hingga suku cadang pengganti dasar.

Perlu dicatat bahwa akurasi penggilingan CNC juga sangat penting bagi bengkel itu sendiri. Mempertahankan akurasi dapat mengurangi waktu dan biaya pembuatan bengkel, dan menghilangkan kebutuhan untuk mengulang proyek manufaktur yang salah. Bagian berikut memberikan gambaran rinci tentang berbagai komponen akurasi penggilingan CNC.

Akurasi Penggilingan CNC:3 Pengukuran

Tiga pengukuran berbeda menentukan akurasi keseluruhan bagian yang digiling:akurasi posisi, akurasi atau pengulangan, dan toleransi.

Akurasi Posisi

Akurasi posisi sama dengan perbedaan antara jarak yang ditentukan antara titik-titik pada bagian dan jarak terukur sebenarnya dari titik-titik ini setelah penggilingan. Untuk mesin penggilingan CNC, akurasi tergantung pada kemampuannya untuk mengikuti jalur yang diprogram. Bengkel mesin menentukan keakuratan rolling mill dengan melakukan beberapa pengukuran dan menghitung rata-rata statistik penyimpangan.

Akurasi yang Dapat Diulang

Bengkel permesinan mendefinisikan keakuratan mesin frais dengan mengulangi perintah yang sama secara tepat sehingga bagian demi bagian memberikan hasil yang sama. Mirip dengan akurasi, bengkel dapat menghitung akurasi mesin penggilingan CNC melalui beberapa pengukuran saat memerintahkan jalur pemotongan mesin. Ukuran akurasi terletak pada pengulangan pemotongan jalur presisi yang sama, menghasilkan salinan bagian yang akurat berulang kali.

Toleransi Produk Jadi

Teknisi dan insinyur menggunakan istilah toleransi ketika mengacu pada penyimpangan yang diizinkan dari mesin penggilingan CNC untuk mengukur nilai yang ditetapkan. Pemrogram dan masinis CNC memprogram mesin penggilingan untuk memproduksi suku cadang dalam toleransi yang diminta oleh pelanggan. Saat memotong bahan dan memproduksi suku cadang, mesin penggilingan harus tetap berada dalam toleransi yang ditetapkan dari nilai pengukuran yang ditentukan.

Tujuan dari mesin penggilingan CNC adalah untuk menjaganya dalam kisaran toleransi yang ditentukan dengan berulang kali mempertahankan akurasi pemosisian yang tinggi. Misalnya, bayangkan menembakkan panah ke sasaran. Jarak antara panah dan mata banteng mengukur akurasi. Arrow menemukan bahwa kedekatan pengelompokannya sama dengan akurasi berulang. Pengulangan tanpa presisi saat mengerjakan sekumpulan suku cadang tidak akan menghasilkan hasil yang berguna, karena suku cadang juga di luar toleransi. Atau, akurasi tanpa pengulangan akan menghasilkan hanya satu atau dua bagian yang tersedia. Kombinasi presisi dan pengulangan akan menghasilkan seluruh batch produk utuh. Toko mesin menggunakan presisi ini untuk memastikan kualitas suku cadang Anda.

Cara Menentukan Akurasi Toko Mesin CNC Anda

Untuk menjaga presisi dan presisi yang diperlukan untuk bagian penggilingan, bengkel pemesinan yang baik akan memprioritaskan poin-poin berikut dalam proses dan prosedurnya:

Lingkungan Kerja:

Akurasi bergantung pada lingkungan kerja yang menyediakan kondisi stabil seperti suhu dan kelembapan.

Status Peralatan:

Akurasi penggilingan CNC memerlukan pemeliharaan preventif yang konsisten untuk menjaga semua peralatan dalam kondisi pengoperasian yang sempurna.

Kalibrasi Mesin:

Bengkel mesin harus secara berkala mengkalibrasi ulang semua peralatan penggilingan presisi untuk mempertahankan pengaturan pabriknya.

Pemantauan Alat:

Toko juga harus memantau alat pemotong—alat tersebut aus seiring waktu—untuk pemeliharaan atau penggantian.

Penjepitan Benda Kerja:

Untuk meminimalkan getaran dan memastikan akurasi, bengkel harus menggunakan pengaturan penjepitan benda kerja yang tepat untuk menahan benda kerja di tempatnya untuk diproses.

Pengalaman Teknisi:

Teknisi berpengalaman lebih mungkin untuk memahami nuansa yang mengarah pada pembuatan suku cadang yang presisi.

Pemrograman:

Insinyur manufaktur yang terampil memahami cara menggunakan alat yang berbeda, dengan metode dan kecepatan yang berbeda, untuk secara efisien memproduksi suku cadang giling CNC yang presisi.

Setiap kali suku cadang dipasang di pabrik penggilingan, bengkel pemesinan berkualitas tinggi harus memiliki proses inspeksi artikel pertama yang terdokumentasi. Ini juga akan memiliki pos pemeriksaan rutin selama proses manufaktur untuk kontrol kualitas.