10 Strategi Terbukti untuk Meminimalkan Biaya Pemesinan CNC

Pemesinan CNC adalah cara yang baik untuk merealisasikan ketika Anda ingin membuat prototipe atau memproduksi produk akhir secara massal. Namun, biaya pemrosesan seringkali menjadi alasan utama orang berhenti. Ada beberapa hal yang mempengaruhi biaya bagian CNC, termasuk bahan, desain, finishing permukaan, kuantitas dan waktu pengiriman. Untungnya, ahli dengan pengalaman pemesinan CNC yang kaya dapat sangat membantu Anda mengurangi biaya pemotongan dan harga produk akhir.

Artikel ini akan merangkum 10 keterampilan terbaik para insinyur kami. Dengan mengikuti keterampilan terbukti ini, Anda dapat mendapatkan bagian yang dioptimalkan untuk meminimalkan biaya dan masih memenuhi persyaratan desain Anda.

Apa yang Akan Mempengaruhi Biaya Bagian Pemesinan CNC?

Sebelum membahas cara mengurangi biaya, mari kita singkat garis besar enam faktor yang mempengaruhi harga bagian CNC

Waktu Pemesinan

Semakin lama waktu untuk memproses suatu bagian, semakin tinggi biayanya. Waktu pemesinan biasanya merupakan driver biaya utama dari bagian pemesinan CNC.

Ilmu Bahan

Harga berbagai bahan benda sering berbeda. Bahkan beberapa bahan dengan performa serupa tetapi tidak umum akan jauh lebih mahal.

Toleransi

Persyaratan toleransi yang lebih ketat akan menyebabkan pemesinan yang lebih sulit dan meningkatkan tingkat penolakan, yang juga akan mengakibatkan harga yang lebih tinggi.

Kuantitas

Waktu pemrograman CNC yang diperlukan untuk memproduksi 1 potong dan 1000 potong sama, jadi jika diperlukan kuantitas lebih banyak, total biaya akan dibagi secara merata, sehingga mengurangi biaya produk individual.

Perawatan Permukaan

Jika diperlukan perawatan permukaan seperti coating, smoothing, anodizing dan black oxidation, beberapa langkah pemrosesan dan biaya besar akan ditambahkan.

Waktu Pengiriman

Waktu pengiriman yang singkat berarti supplier perlu mengkoordinasikan lebih banyak karyawan untuk memprioritaskan pesanan Anda, dan harus menunda pemrosesan pesanan lain. Ini juga faktor kecil dalam biaya tambahan, yang disebut biaya penanganan mendesak dalam industri.

10 Tips Desain Hemat Biaya

Sekarang Anda tahu di mana biaya pemesinan CNC berasal, mari kita lihat cara meminimalkannya.

1. Pilih Bahan yang Paling Tepat

Saat Anda merancang dan memproses bagian, memilih bahan yang tepat adalah cara paling penting untuk hemat biaya. Bahan yang paling tepat untuk Anda bukanlah yang paling mahal. Anda harus menemukan bahan yang paling tepat sesuai dengan fungsi dan kegunaan bagian.

Ada banyak bahan dengan performa hampir sama, tetapi harga bervariasi sangat besar. Anda dapat memeriksa apakah bahan alternatif ini dapat memenuhi kegunaan fungsional. Misalnya, SKD61 dapat menghemat 50% – 70% biaya dengan mengganti SKH51 dengan penjepit cetakan yang umum digunakan.

Di sisi lain, bahan yang lebih lunak seperti aluminium 6061 lebih mudah dipotong, yang berarti waktu pemrosesan lebih pendek. Bahan yang lebih keras memerlukan alat pemrosesan yang lebih mahal dan lebih rentan terhadap kerusakan dan aus alat. Untuk merangkumnya, bahan yang lebih keras memerlukan waktu pemrosesan yang lebih lama dan tingkat aus alat, sehingga meningkatkan biaya pemrosesan bagian.

2. Coba Hindari Sudut Internal 90 °

Sudut internal tajam atau 90 derajat akan memerlukan lebih banyak langkah pemrosesan dan waktu, dan akan menambah biaya tambahan. Namun, sebagian besar sudut internal tidak memerlukan 90 derajat, dan radius sudut tidak mempengaruhi penggunaan fungsi.

Jika Anda menyesuaikan desain untuk menyertakan radius sudut, mesin dapat berjalan secara berkelanjutan untuk membuat bagian Anda. Alat pemesinan CNC seperti frais dan end mill akan secara otomatis meninggalkan sudut internal lingkaran. Radius sudut kecil atau sempit memerlukan lebih banyak jalur alat dan alat khusus kecil, yang akan meningkatkan waktu pemrosesan dan memerlukan penggantian alat. Sebaliknya, radius yang lebih besar di sudut berarti alat yang lebih besar dapat memotongnya secara efektif.

Untuk desain optimal, pastikan rasio L: D (panjang terhadap diameter) dari radius sudut internal adalah 3:1 atau lebih kecil. Selain itu, mempertahankan semua sudut internal memiliki radius yang sama dapat mengurangi waktu pemrosesan.

3. Minimalkan Cekungan Internal

Bagian logam atau plastik dengan desain cekungan dalam biasanya memakan waktu dan sulit diproses. Membuat cekungan memerlukan penghapusan sejumlah besar bahan, yang dapat menyebabkan pemborosan bahan, dan sulit untuk menghapus chip, atau proses khusus (seperti wire cutting EDM atau sink EDM) mungkin diperlukan untuk mencapai kedalaman. Ini akan mengeluarkan lebih banyak uang Anda.

Coba batasi kedalaman pocket dalam desain menjadi 4 kali panjang, dan kedalaman desain ideal adalah 2 hingga 3 kali diameternya.

4. Hindari Desain Dinding Tipis

Bagian yang diproses dengan dinding terlalu tipis akan memerlukan lebih banyak waktu untuk diproses karena sangat rapuh. Dan sulit untuk mempertahankan toleransi yang akurat karena mereka sering getar atau berubah bentuk. Pemrosesan lambat, teknologi pemrosesan khusus dan tingkat scrap yang tinggi membuat bagian dinding tipis ini lebih mahal.

Pemrosesan bagian dinding tebal lebih stabil dan biaya pemrosesan lebih rendah. Untuk menjaga harga pemrosesan tetap rendah, hindari desain dinding tipis. Ketebalan dinding bagian logam harus lebih dari 0.8mm dan ketebalan dinding bagian plastik harus lebih dari 1.5mm.

5. Gunakan Ukuran Keluaran Standar

Saat bagian yang diproses dirancang dengan lubang berumput, kedalaman lubang dan ukuran umput akan mempengaruhi total harga. Secara umum, menambah panjang umput dalam penahan tidak akan membuat bagian lebih kuat, jadi Anda tidak perlu melewati lubang lebih besar dari 3 kali diameter lubang dan sederhanakan sejauh mungkin. Jika panjang umput adalah 3 kali diameter, itu akan meningkatkan risiko patah dan memerlukan lebih banyak waktu pemrosesan. Umput sangat kecil memerlukan tapping manual, yang juga membuat harga lebih tinggi.

6. Hindari Bagian Rumit

Alat khusus, mesin CNC multi-axis atau beberapa penahan khusus diperlukan untuk memproses bagian berukuran besar, mikro atau desain kompleks, semuanya akan meningkatkan total biaya.

Dalam beberapa kasus, seperti bagian kompleks yang perlu beroperasi pada banyak sisi, Anda dapat mencoba membagi bagian menjadi dua atau lebih bagian terpisah, lalu memasukkan atau memasang mereka dengan baut setelah pemrosesan. Anda mungkin akan menemukan bahwa biaya berkurang.

7. Hindari Finishing Permukaan, Seperti Coating Timah, Coating DLC, dll.

Finishing permukaan bagian yang diproses CNC adalah proses tambahan untuk mendapatkan karakteristik atau properti permukaan yang diinginkan untuk tujuan estetika, tahan karat, tahan aus atau tujuan lain. Namun, pemanasan panas ini, sandblasting, coating khusus, anodizing dan finishing lain akan meningkatkan total biaya. Oleh karena itu, mereka harus dievaluasi dengan hati-hati sesuai dengan tujuannya.

Jika Anda ingin mengurangi total biaya, memilih permukaan pemesinan standar adalah pilihan yang baik. Permukaan pemesinan adalah pilihan yang cepat dan terjangkau, yang biasanya digunakan untuk aplikasi non display seperti bracket pemasangan. Finishing permukaan setara dengan 125 RA in (3.2 RA m).

8. Hindari Penggunaan Berlebihan Toleransi Ketat

Deke memiliki peralatan pemesinan ultra presisi dan pengalaman produksi, dan dapat memenuhi toleransi ± 0.001mm. Namun, kami masih merekomendasikan agar toleransi ketat tidak digunakan berlebihan untuk bagian non khusus. Karena semakin kecil toleransi, semakin banyak proses dan waktu yang dibutuhkan pabrik, yang berarti harga akan jauh lebih tinggi.

9. Pesanan Secara Berkelanjutan

Meskipun mesin bubut dan frais CNC modern dapat beroperasi lebih efisien dari sebelumnya, mereka masih memerlukan insinyur untuk memprogram dan menyiapkan mereka. Seperti yang kita ketahui, kuantitas bagian yang Anda pesan memiliki dampak besar pada harga satuan. Jika Anda memesan 10000 bagian atau hanya 10 bagian, harga akan bervariasi sangat besar. Karena produksi massal bagian yang sama dapat memaksimalkan efisiensi produksi dan hemat biaya pemesinan CNC.

10. Promosikan Kerja dan Siapkan Rencana Produksi Sebelumnya

Kembangkan cetak biru produk, promosikan pekerjaan desain, dan selesaikan desain produk akhir sebelum produksi. Ini akan memberi supplier pemesinan CNC waktu yang cukup untuk membeli bahan baku, merumuskan rencana produksi dan mengirimkan produk dalam waktu yang disepakati. Menurut pengalaman produksi Dongguan gaolue selama bertahun-tahun, waktu pengiriman yang lebih lama dapat mengurangi biaya keseluruhan sebesar 4% – 6%.

Kesimpulan

Ini adalah 10 tips desain terbaik untuk membantu Anda mengurangi biaya pemrosesan bagian. Singkatnya, pertahankan kesederhanaan dan ikuti standar. Biarkan teknik desain ini masuk ke dalam pikiran Anda dan terapkan pada produk aktual Anda, yang pasti akan membantu Anda mengurangi banyak biaya yang tidak perlu