Pemesinan CNC adalah cara yang baik untuk mewujudkan ketika Anda ingin membuat prototipe atau memproduksi massal produk penggunaan akhir. Tetapi biaya pemrosesan sering menjadi alasan utama mengapa orang berhenti. Ada beberapa hal yang mempengaruhi biaya suku cadang CNC, termasuk bahan, desain, perawatan permukaan, kuantitas dan waktu penyelesaian. Untungnya, para ahli dengan pengalaman permesinan CNC yang kaya dapat sangat membantu Anda mengurangi biaya pemotongan dan penetapan harga produk akhir.
Artikel ini akan merangkum 10 keterampilan teratas teknisi kami. Dengan mengikuti keterampilan yang telah terbukti ini, Anda dapat memperoleh suku cadang yang dioptimalkan untuk meminimalkan biaya dan tetap memenuhi persyaratan desain Anda.
Sebelum membahas cara mengurangi biaya, mari kita uraikan secara singkat enam faktor berikut yang memengaruhi harga suku cadang CNC
Semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk memproses suatu bagian, semakin tinggi biayanya. Waktu pemesinan biasanya merupakan penggerak biaya utama suku cadang permesinan CNC.
Harga bahan baku yang berbeda seringkali berbeda. Bahkan beberapa bahan dengan kinerja serupa tetapi tidak umum digunakan akan jauh lebih mahal.
Persyaratan toleransi yang lebih ketat akan menyebabkan pemesinan yang lebih sulit dan meningkatkan tingkat penolakan, yang juga akan menyebabkan harga yang lebih tinggi.
Waktu pemrograman CNC yang dibutuhkan untuk memproduksi 1 buah dan 1000 buah adalah sama, jadi jika jumlah yang dibutuhkan lebih banyak, total biaya akan dibagi rata, sehingga mengurangi biaya produk individual.
Jika perawatan permukaan seperti pelapisan, penghalusan, anodisasi dan oksidasi hitam diperlukan, beberapa langkah pemrosesan dan sejumlah besar biaya akan ditambahkan.
Waktu pengiriman yang singkat berarti pemasok perlu mengoordinasikan lebih banyak pekerja untuk mengatur pesanan Anda terlebih dahulu, dan harus menunda pemrosesan pesanan lainnya. Ini juga merupakan faktor kecil dalam biaya tambahan, yang disebut biaya penanganan mendesak di industri.
Sekarang setelah Anda mengetahui dari mana biaya pemesinan CNC berasal, mari kita lihat cara meminimalkannya.
Saat Anda merancang dan memproses suku cadang, memilih bahan yang tepat adalah cara terpenting untuk menghemat biaya. Bahan yang paling cocok untuk Anda bukanlah yang paling mahal. Anda harus menemukan bahan yang paling sesuai dengan penggunaan dan fungsi bagian tersebut.
Ada banyak bahan dengan kinerja yang hampir sama, tetapi harganya sangat bervariasi. Anda dapat memeriksa apakah bahan alternatif ini dapat memenuhi penggunaan fungsional. Misalnya, SKD61 dapat menghemat 50% – 70% biaya dengan mengganti SKH51 dengan thimble cetakan yang umum digunakan.
Di sisi lain, bahan yang lebih lembut seperti aluminium 6061 lebih mudah dipotong, yang berarti waktu pemrosesan lebih singkat. Bahan yang lebih keras membutuhkan alat pemrosesan yang lebih mahal dan lebih rentan terhadap kerusakan dan keausan alat. Singkatnya, material yang lebih keras membutuhkan waktu pemrosesan dan tingkat keausan pahat yang lebih lama, sehingga meningkatkan biaya pemrosesan suku cadang.
Sudut internal yang tajam atau 90 derajat akan membutuhkan lebih banyak langkah dan waktu pemrosesan, dan akan meningkatkan biaya tambahan. Namun, sebagian besar sudut internal tidak memerlukan 90 derajat, dan fillet tidak mempengaruhi penggunaan fungsi.
Jika Anda menyesuaikan desain untuk memasukkan fillet, mesin dapat berjalan terus menerus untuk membuat bagian Anda. Alat permesinan CNC seperti pemotong frais dan gilingan akhir akan secara otomatis meninggalkan sudut internal melingkar. Jari-jari fillet yang kecil atau sempit membutuhkan lebih banyak jalur pahat dan pahat kecil khusus, yang akan meningkatkan waktu pemrosesan dan memerlukan penggantian pahat. Sebaliknya, radius yang lebih besar di sudut berarti alat yang lebih besar dapat memotongnya secara efektif.
Untuk desain yang optimal, pastikan rasio L:D (panjang terhadap diameter) dari radius sudut dalam adalah 3:1 atau kurang. Selain itu, menjaga semua sudut dalam memiliki radius yang sama dapat mengurangi waktu pemrosesan.
Bagian logam atau plastik dengan desain rongga yang dalam biasanya memakan waktu dan sulit untuk diproses. Membuat rongga memerlukan pemindahan sejumlah besar material, yang dapat menyebabkan limbah material, dan sulit untuk menghilangkan serpihan, atau proses khusus (seperti pemotongan kawat EDM atau sink EDM) mungkin diperlukan untuk mencapai kedalaman. Ini akan menghabiskan lebih banyak uang.
Cobalah untuk membatasi kedalaman saku dalam desain hingga 4 kali panjangnya, dan kedalaman desain yang ideal adalah 2 hingga 3 kali diameternya.
Bagian mesin dengan dinding yang terlalu tipis akan membutuhkan lebih banyak waktu untuk diproses karena sangat rapuh. Dan sulit untuk mempertahankan toleransi yang akurat karena sering bergetar atau berubah bentuk. Pemrosesan yang lambat, teknologi pemrosesan khusus, dan tingkat skrap yang tinggi membuat komponen berdinding tipis ini lebih mahal.
Pemrosesan bagian dinding tebal lebih stabil dan biaya pemrosesan lebih rendah. Untuk menjaga harga pemrosesan tetap rendah, harap hindari desain dinding tipis. Ketebalan dinding bagian logam harus lebih besar dari 0,8 mm dan ketebalan dinding bagian plastik harus lebih besar dari 1,5 mm.
Ketika bagian mesin dirancang dengan lubang berulir, kedalaman lubang dan ukuran ulir akan mempengaruhi harga total. Secara umum, menambah panjang ulir pada fixture tidak akan membuat bagian menjadi lebih kuat, jadi Anda tidak perlu melewati lubang yang lebih besar dari 3 kali diameter lubang dan memendekkannya sebanyak mungkin. Jika panjang ulir 3 kali diameternya, akan meningkatkan risiko patah dan membutuhkan waktu pemrosesan yang lebih lama. Benang yang sangat kecil memerlukan penyadapan manual, yang juga membuat harganya lebih tinggi.
Alat khusus, mesin CNC multi-sumbu, atau beberapa perlengkapan khusus diperlukan untuk memproses komponen berukuran besar, berukuran mikro, atau rumit, yang semuanya akan meningkatkan biaya total.
Dalam beberapa kasus, seperti bagian kompleks yang perlu dioperasikan pada banyak permukaan, Anda dapat mencoba membagi bagian menjadi dua atau lebih bagian terpisah, lalu mengelas atau memasang baut bersama-sama setelah diproses. Anda mungkin menemukan bahwa biayanya berkurang.
Finishing permukaan bagian-bagian mesin CNC adalah proses tambahan untuk mendapatkan karakteristik atau sifat permukaan yang diperlukan untuk tujuan estetika, tahan korosi, tahan aus atau lainnya. Namun, perlakuan panas, sandblasting, pelapisan khusus, anodisasi, dan pelapis lainnya akan meningkatkan biaya total. Oleh karena itu, mereka harus dievaluasi dengan cermat sesuai dengan tujuannya.
Jika Anda ingin mengurangi biaya total, ini adalah pilihan yang baik untuk memilih permukaan mesin standar. Permukaan yang dikerjakan dengan mesin adalah pilihan yang cepat dan terjangkau, yang biasanya digunakan untuk aplikasi non-display seperti braket pemasangan. Permukaan akhir setara dengan 125 RA in (3,2 RA m).
Deke memiliki peralatan pemrosesan dan pengalaman produksi yang sangat presisi, dan dapat memenuhi toleransi ± 0,001mm. Namun, kami tetap merekomendasikan bahwa toleransi yang ketat tidak boleh digunakan secara berlebihan untuk suku cadang yang tidak bertujuan khusus. Karena semakin kecil toleransinya, semakin banyak proses dan waktu yang dibutuhkan pabrik, yang berarti harganya akan jauh lebih tinggi.
Meskipun mesin bubut dan penggilingan CNC modern dapat beroperasi lebih efisien daripada sebelumnya, mereka masih membutuhkan insinyur untuk memprogram dan mengaturnya. Seperti yang kita semua tahu, jumlah suku cadang yang Anda pesan memiliki dampak besar pada harga satuan. Jika Anda memesan 10.000 bagian atau hanya 10 bagian, harganya akan sangat bervariasi. Karena produksi massal suku cadang yang sama dapat memaksimalkan efisiensi produksi dan efektivitas biaya permesinan CNC.
Mengembangkan cetak biru produk, mempromosikan pekerjaan desain, dan menyelesaikan desain produk akhir sebelum produksi. Ini akan memberikan waktu yang cukup bagi pemasok pemrosesan CNC untuk membeli bahan baku, merumuskan rencana produksi, dan mengirimkan produk dalam waktu yang disepakati. Menurut pengalaman produksi Dongguan gaolue selama bertahun-tahun, waktu pengiriman yang lebih lama dapat mengurangi biaya keseluruhan sebesar 4% – 6%.
Ini adalah 10 tip desain teratas untuk membantu Anda mengurangi biaya pemrosesan suku cadang. Singkatnya, tetap sederhana dan ikuti standarnya. Biarkan teknik desain ini masuk jauh ke dalam pikiran Anda dan terapkan pada produk Anda yang sebenarnya, yang tentunya akan membantu Anda mengurangi banyak biaya yang tidak perlu
Proses manufaktur
Pemesinan CNC adalah metode manufaktur subtraktif yang menggunakan alat pemotong untuk menghilangkan bahan dari sepotong bahan mentah atau bagian yang sudah ada sebelumnya. Pusat permesinan CNC umumnya menggunakan peralatan mesin 5-sumbu tercanggih, yang sangat mempersingkat waktu penyelesaian denga
Kualitas suku cadang mesin CNC bergantung pada banyak faktor, termasuk desain suku cadang, pemilihan pahat, pemrograman jalur pahat, keahlian masinis, strategi penjepitan benda kerja, dll. Komponen fungsional jalur kritis, seperti lengan robot untuk operasi laser atau komponen roda pendarat dengan t
Diposting pada 10 Juni 2019 | Oleh Tony, Manajer Proyek WayKen Biaya pembuatan prototipe CNC tidak murah terlepas dari semua kemajuan teknologi modern, dan itu dapat dimengerti. Bagaimanapun, itu membutuhkan spesialis berkualifikasi tinggi, peralatan profesional, dan terkadang penggunaan paduan mah
Ketika kami berencana memesan prototipe CNC, pertimbangan pertama adalah biaya. Apa yang dapat kita lakukan untuk mengurangi biaya layanan pemesinan CNC? Saya rasa artikel ini adalah topik yang paling diminati desainer karena kita dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya dengan men
