Apa Yang Harus Diperhatikan Dalam Mesin CNC Aluminium?

Bagian dan produk presisi aluminium sangat populer karena bobotnya yang ringan dan penampilannya yang indah, dan semakin banyak digunakan dalam kebutuhan industri dan sehari-hari. Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang terus berkembang, tuntutan masyarakat akan keragaman produk semakin kuat. Oleh karena itu, persyaratan proses produk paduan aluminium semakin tinggi dan permintaan pasar semakin tinggi. Untuk memenuhi kebutuhan masyarakat akan keragaman dan kualitas tinggi produk cangkang paduan aluminium, produsen mesin CNC paduan aluminium merangkum keterampilan proses selama pemrosesan dan masalah yang harus diperhatikan dalam mesin CNC aluminium.

1. Pilih Metode Pemesinan yang Sesuai

Pemotongan CNC adalah metode pemrosesan yang merasionalisasi pemotongan dan juga merupakan proses umum dalam pemesinan presisi aluminium. Ini menggunakan pabrik akhir dengan fungsi pemotongan multi-arah, interpolasi pemotongan spiral, dan interpolasi pemotongan kontur. Sejumlah kecil lubang diproses oleh sejumlah kecil alat.

2. Ball End Mills Dapat Digunakan Dengan Interpolasi Spiral Untuk Memproses Lubang Lancip Secara Terus Menerus.

Ball end mill dan bor interpolasi spiral dapat digunakan untuk membosankan dan chamfering. Pemotong penggilingan akhir bekerja sama dengan interpolasi pemotongan kontur, yang dapat melakukan pemesinan setengah jadi dan pemesinan bagian presisi pada lubang. Pemotong penggilingan akhir yang digunakan untuk pemrosesan ulir dapat digunakan dengan interpolasi spiral untuk memproses berbagai lubang ulir.

Jika bagian presisi paduan aluminium efisiensi tinggi diproses untuk lubang presisi tinggi dalam berbagai ukuran, fungsi interpolasi pahat dapat digunakan. Terutama bila digunakan penggilingan berkecepatan tinggi, beban pada setiap gigi relatif ringan. Oleh karena itu, pabrik akhir karbida berlapis yang sama dapat digunakan untuk melakukan pemesinan lubang berkecepatan tinggi dan presisi tinggi pada berbagai bahan yang akan diproses.

Selain itu, perlu menguasai teknik pemrosesan dan keterampilan pemrosesan dalam pemesinan CNC aluminium.

3. Pilih Jumlah Pemotongan yang Wajar

Staf dapat memilih kecepatan potong yang akan digunakan sesuai dengan bahan yang akan diproses, kekerasan, keadaan pemotongan, jenis bahan, dan kedalaman pemotongan. Kondisi ini diperlukan untuk mengurangi keausan mesin secara efektif.

4. Pilih Alat yang Tepat.

Sudut penggaruk:Dalam kondisi mempertahankan kekuatan ujung tombak, sudut penggaruk harus dipilih dengan tepat agar lebih besar. Satu sisi dapat menggiling ujung yang tajam, yang juga dapat mengurangi deformasi pemotongan, membuat pelepasan chip lebih lancar, dan mengurangi gaya potong dan panas pemotongan. Jangan pernah menggunakan alat sudut penggaruk negatif.

Sudut relief:Ukuran sudut relief memiliki efek langsung pada keausan permukaan sisi dan kualitas permukaan mesin. Ketebalan pemotongan merupakan kondisi penting untuk memilih sudut relief. Selama penggilingan kasar, karena laju umpan yang besar, beban pemotongan yang berat, dan pembangkitan panas yang besar, diperlukan kondisi disipasi panas yang baik dari pahat. Oleh karena itu, sudut relief harus dipilih lebih kecil. Saat menyelesaikan penggilingan, ujung tombak harus tajam, untuk mengurangi gesekan antara permukaan sayap dan permukaan mesin, dan untuk mengurangi deformasi elastis. Oleh karena itu, sudut relief harus dipilih lebih besar.

Sudut heliks:Untuk membuat penggilingan halus dan mengurangi gaya penggilingan, sudut heliks harus dipilih sebesar mungkin.

Sudut masuk:Mengurangi sudut masuk dengan tepat dapat secara efektif meningkatkan kondisi pembuangan panas dan mengurangi suhu rata-rata area pemrosesan.

Kurangi jumlah gigi pemotong frais dan tambah ruang chip.

Karena plastisitas yang lebih besar dari bahan paduan aluminium, deformasi pemotongan yang lebih besar selama pemesinan, dan ruang penyimpanan chip yang lebih besar, jari-jari bawah kantong chip harus lebih besar dan jumlah gigi pemotong frais harus lebih kecil. Misalnya, pemotong frais di bawah 20mm menggunakan dua gigi, dan pemotong frais dengan 30-φ60mm lebih baik menggunakan tiga gigi untuk menghindari deformasi komponen paduan aluminium berdinding tipis yang disebabkan oleh penyumbatan chip.

Gigi gerinda halus:Nilai kekasaran ujung tombak gigi harus kurang dari Ra =0,4um. Sebelum menggunakan pisau baru, Anda harus menajamkan bagian depan dan belakang gigi dengan batu minyak halus untuk menghilangkan sisa gerinda dan sedikit gerigi saat mengasah gigi. Dengan cara ini, tidak hanya panas pemotongan yang dapat dikurangi, tetapi juga deformasi pemotongan yang relatif kecil.

Kontrol ketat standar keausan pahat:Setelah pahat aus, nilai kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan deformasi benda kerja meningkat. Oleh karena itu, selain pemilihan bahan pahat dengan ketahanan aus yang baik, standar keausan tidak boleh lebih besar dari 0,2 mm, jika tidak maka mudah untuk menghasilkan tepi yang terpasang. Saat memotong, suhu benda kerja umumnya tidak boleh melebihi 100 °C untuk mencegah deformasi.

5. Pilih Perlengkapan yang Wajar.

Suku cadang harus sepenuhnya memenuhi kebutuhan alat berat untuk mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu, dan alat penjepit khusus harus dipilih.

6. Tentukan Rute Pemrosesan yang Wajar.

Cobalah untuk mempersingkat rute pemesinan sebanyak mungkin untuk mengurangi keausan mesin.

Dalam pemotongan kecepatan tinggi, karena kelonggaran pemesinan yang besar dan pemotongan yang terputus-putus, proses penggilingan sering kali menghasilkan getaran, yang mempengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan. Oleh karena itu, proses pemotongan CNC berkecepatan tinggi secara umum dapat dibagi menjadi:pemesinan kasar-pemesinan setengah jadi, pemesinan sudut yang jelas, penyelesaian dan proses lainnya.

Untuk suku cadang dengan persyaratan presisi tinggi, terkadang perlu dilakukan semi-finishing sekunder dan kemudian finishing. Setelah pemesinan kasar, suku cadang dapat didinginkan secara alami untuk menghilangkan tekanan internal yang disebabkan oleh pemesinan kasar dan mengurangi deformasi. Margin yang tersisa setelah pemesinan kasar harus lebih besar dari jumlah deformasi-umumnya 1 -2mm. Selama penyelesaian, permukaan akhir bagian harus mempertahankan tunjangan pemesinan yang seragam, umumnya 0,2-0,5mm sesuai, sehingga pahat dalam keadaan stabil selama proses pemesinan, yang dapat sangat mengurangi deformasi pemotongan, mendapatkan permukaan yang baik kualitas permesinan, dan memastikan keakuratan produk.