Permukaan bagian penggilingan tidak lebih dari bidang, kontur bidang, permukaan melengkung, lubang dan ulir, dll. Metode pemesinan yang dipilih harus kompatibel dengan karakteristik permukaan bagian, akurasi yang diperlukan, dan kekasaran permukaan.
Satu-satunya metode pemesinan bidang, kontur bidang dan permukaan di pusat pemesinan bor dan penggilingan adalah penggilingan. Setelah penggilingan kasar, akurasi dimensi bidang dapat mencapai 12 ~ IT14 (mengacu pada ukuran antara dua bidang), dan kekasaran permukaan nilai Ra dapat mencapai 12,5 ~ 50 m。 Setelah penggilingan kasar dan selesai, akurasi dimensi bidang dapat mencapai it7 ~ it9, dan nilai kekasaran permukaan Ra dapat mencapai 1,6 ~ 3,2 m.
1) Kontur bidang pemesinan kontur bidang sebagian besar terdiri dari garis lurus, busur atau berbagai kurva. Mesin penggilingan NC tiga koordinat biasanya digunakan untuk pemesinan dua sumbu dan setengah koordinat.
2) Bidang bevel tetap yang memproses bidang bevel tetap adalah bidang miring dengan sudut tetap yang disertakan dengan bidang horizontal. Metode pemrosesan berikut biasanya digunakan.
(1) Bila ukuran bagian tidak besar, dapat diproses setelah diratakan dengan pelat dasar miring; Jika spindel perkakas mesin dapat berayun pada suatu sudut, spindel itu dapat ditempatkan pada sudut tetap yang sesuai dan diproses dengan perkakas yang berbeda. Jika ukuran bagiannya besar dan kemiringannya kecil, metode pemotongan garis sering digunakan.
(2) Untuk permukaan meja bundar positif dan rusuk miring, umumnya dapat diproses dengan pemotong frais pembentuk sudut khusus. Efeknya lebih baik daripada pemesinan sudut ayun dengan mesin penggilingan NC lima koordinat.
3) Ada dua skema pemesinan yang umum digunakan untuk pemesinan kemiringan variabel:
(1) Untuk permukaan sudut variabel dengan perubahan kelengkungan kecil, mesin penggilingan CNC dengan empat hubungan koordinat X, y, Z dan a dipilih, dan pemotong penggilingan akhir digunakan untuk mengayunkan sudut di jalan interpolasi.
(2) Untuk permukaan sudut variabel dengan perubahan kelengkungan yang besar, sulit untuk memenuhi persyaratan pemrosesan dengan pemrosesan hubungan empat koordinat. Yang terbaik adalah menggunakan lima mesin penggilingan NC linkage koordinat X, y, Z, a dan B (atau sumbu putar C) untuk memproses sudut ayun dengan interpolasi busur melingkar.
Ada pengeboran, perluasan, reaming dan membosankan. Lubang berdiameter besar juga dapat digiling dengan interpolasi melingkar.
1) Untuk diameter lebih besar dari Untuk pemrosesan lubang 30mm dengan lubang cor atau lubang kosong tempa, umumnya, digunakan skema pemboran kasar, pemboran setengah halus, chamfer orifice dan pemboran halus. Untuk lubang yang lebih besar, skema penggilingan kasar dan penggilingan halus dengan pemotong penggilingan akhir dapat diadopsi. Ketika ada slot kosong, pemotong penggilingan mata gergaji dapat digunakan untuk menyelesaikan penggilingan setelah pengeboran semi presisi dan sebelum pengeboran presisi, atau pemotong bor dapat digunakan untuk pengeboran pahat tunggal, tetapi efisiensi pengeboran pahat tunggal rendah.
2) Untuk diameter kurang dari Pemrosesan lubang lubang bebas kosong 30nnn biasanya mengadopsi skema pemrosesan spot yang menghadap ke permukaan ujung, mengebor lubang tengah, mengebor ekspansi, membuat lubang dan reaming. Untuk lubang kecil dengan persyaratan koaksialitas, skema pemrosesan tempat yang menghadap ke permukaan ujung, pengeboran lubang tengah, setengah pengeboran, pengeboran halus, chamfer sebuah lubang dan pengeboran halus (atau reaming) harus diadopsi. Untuk meningkatkan akurasi posisi lubang, permukaan ujung countersunk dan lubang tengah harus diatur sebelum langkah pengeboran. Chamfering orifice harus diatur setelah semi finishing dan sebelum finishing untuk mencegah burr di dalam lubang.
3) Pemrosesan benang didasarkan pada diameter lubang. Umumnya, benang dengan diameter antara M6 ~ m20mm biasanya diproses dengan cara disadap. Untuk ulir dengan diameter kurang dari M6mm, lubang bawah harus diproses di pusat pemesinan, dan ulir harus disadap dengan cara lain. Karena mesin hemat energi mengontrol status pemrosesan dengan mengetuk pusat permesinan, keran berdiameter kecil mudah pecah. Benang dengan diameter lebih dari m20mm dapat dibor dengan mata bor.
Proses manufaktur
Baja tahan karat adalah bahan yang relatif umum dan sulit untuk dikerjakan, tetapi dengan beberapa keterampilan memotong, memotong tidak sesulit yang Anda kira. Karakteristik baja tahan karat penggilingan adalah:daya rekat dan peleburan baja tahan karat kuat, dan keripik mudah menempel pada gigi pe
Mengapa Menggunakan Pabrik Benang Untuk Membuat Lubang Berulir Diameter Besar? Ketika sebuah lubang perlu diulir, penyadapan tradisional, penyadapan pembentukan dingin, atau penggilingan benang pada dasarnya dapat dilakukan. Thread milling adalah pilihan pertama jika lubangnya besar, yaitu lubang
Keakuratan pemesinan bagian mekanis terutama bergantung pada beberapa faktor penting, seperti benda kerja, pahat potong, perkakas mesin, dan teknologi pemrosesan yang diadopsi oleh prosesor. Dengan menganalisis akurasi pemesinan penggilingan bidang, kami memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang c
Ada banyak metode pemrosesan untuk utas. Pemrosesan ulir internal umum dapat disadap dengan ketukan, dan pemrosesan ulir eksternal umum dapat diproses dengan spesifikasi die yang berbeda. Ada banyak keuntungan dari penggilingan benang. Mari kita bicara tentang keuntungan dari penggilingan benang har
