Desain untuk manufaktur:Salah satu konsep yang paling disalahpahami
Mungkin Anda tahu apa itu? Atau mungkin Anda pikir Anda tahu apa itu? Terlepas dari pengetahuan Anda, produk Anda akan kesulitan dalam hal produksi massal. Mari kita hadapi itu, di sinilah kami ingin melihat perusahaan kami menjual puluhan ribu unit, dan menjadi produk yang sukses. DFM (desain untuk manufaktur) adalah langkah penting yang perlu dipikirkan matang-matang.
Bagaimana DFM disalahpahami?
Sebagian besar tim startup akan mengelola pengembangan produk mereka dengan mengikuti tiga langkah berikut:
Langkah 1. Buat prototipe cepat menggunakan papan dan suku cadang siap pakai.
Langkah 2. Selesaikan pekerjaan desain dengan sumber daya teknis internal atau lokal.
Langkah 3. Pergi ke produsen kontrak (CM) untuk proses DFM cepat, diikuti dengan produksi massal.
Pada kenyataannya, sebagian besar proyek memiliki masalah pada tahap 3, dan akhirnya membutuhkan desain ulang (membutuhkan lebih banyak waktu dan uang). Alasannya adalah kesalahpahaman tentang apa itu DFM dan bagaimana penanganannya. Proses DFM harus dipertimbangkan dari awal dan sepanjang proses pengembangan daripada menjelang akhir. Jika Anda mendesain untuk manufaktur di sepanjang siklus hidup produk Anda, maka produk Anda akan memiliki transisi yang lebih mulus saat memasuki produksi massal. Memiliki pola pikir yang bodoh hanya akan meningkatkan kemungkinan penundaan, dan potensi kegagalan peluncuran.
Kesalahpahaman umum tentang alur desain:
Pendekatan desain yang tepat adalah, untuk setiap langkah dari siklus di atas, insinyur desain harus selalu mengingat cara mengoptimalkan desain produk untuk menghindari desain ulang di kemudian hari.
Elemen utama untuk mengoptimalkan desain produk Anda:
– Mudah dirakit (desain untuk manufaktur) :pekerja lini produksi adalah lulusan sekolah menengah, menganggap mereka tidak memiliki pengetahuan teknis. Desain harus dibuat sedemikian rupa sehingga memungkinkan mereka untuk merakit produk, dengan pelatihan minimum. Di sisi pabrik, kriteria langsungnya adalah, berapa banyak pekerja yang dibutuhkan (semakin sedikit semakin baik), dan berapa banyak hasil harian yang didapat (semakin tinggi semakin baik).
– Biaya BOM (desain untuk pengoptimalan biaya): COGS cukup banyak ditentukan oleh desain, ada ruang untuk negosiasi biaya dengan pemasok suku cadang, tetapi membandingkannya dengan desain BOM , biaya yang Anda hemat dari pemasok akan minimal.
– Lead time (desain untuk manajemen rantai pasokan): Sama seperti biaya BOM, 80% ditentukan oleh desain. 15 komponen teratas akan memengaruhi waktu tunggu produk Anda hingga 80%! Ini karena sumber dan pemasokan.
– Kekokohan (desain untuk kualitas): Kualitas desain dan kualitas suku cadang adalah dua akar penyebab utama masalah kualitas produk. Memastikan Anda menggunakan bahan yang tepat yang melengkapi kecepatan dan kualitas produk Anda akan meningkatkan hasil keseluruhan.
Anda ingin produk Anda berkualitas tinggi, dan diproduksi secara massal dalam jumlah puluhan ribu unit. Kemudian, perhatikan proses (DFM) Anda dengan sangat cermat. Tidak semua orang akan tahu, atau bahkan mengerti cara membuat produk Anda. Jadi kita harus menyederhanakan desain agar pabrik dapat memproduksi volume tinggi sambil mempertahankan kualitas tinggi.
Ditulis oleh:Frederick Bravey
