Perlindungan Produksi Masa Depan: FMS Mendorong Keberhasilan Manufaktur Hybrid
Sebagai penyedia peralatan dan perangkat lunak otomatisasi, perusahaan kami terlibat dalam perjalanan revolusioner berbasis data ini, dan kami mengantisipasi tren baru: pelanggan kami tidak hanya mengotomatiskan metode tradisional subtractive, tetapi juga ingin mengotomatiskan proses manufaktur hybrid (proses gabungan additive dan subtractive) untuk mengambil manfaat utama dari sistem manufaktur fleksibel (FMS): mendirikan proses dan alur produksi yang andal, konsisten, dan dapat beroperasi 24/7.
Industri penerbangan akan menjadi salah satu yang pertama mengadopsi FMS manufaktur hybrid. Industri medis pasti tidak ketinggalan karena banyak aplikasinya cocok untuk proses hybrid produksi tinggi. Konfigurasi FMS manufaktur hybrid memiliki persamaan dan perbedaan dengan FMS pemesinan subtractif konvensional. Persamaannya termasuk aspek digital—seperti persiapan file bagian dan pijakan, integrasi dengan sistem ERP untuk penjadwalan prioritas dan inventaris bahan, serta koneksi dengan pengontrol FMS yang mengarahkan pemilihan, pemantauan, analisis, dan perubahan kondisi.
Perbedaan dalam FMS hybrid terletak terutama pada aspek penanganan kerja. Misalnya, kemungkinan tidak akan ada tumpukan palet dengan crane seperti di sel subtractive. Perangkat penanganan tingkat sistem hybrid biasanya adalah robot industri. Robot dengan jari atau gripper khusus akan memindahkan papan bangun pertama dan setelah pengeluaran bagian, bagian individual dari mesin ke mesin.
Kami memprediksi proses yang akan diperlukan pelanggan untuk diinclude dalam aplikasi FMS hybrid di masa depan dan yang lain yang menarik dan potentielnya bermanfaat untuk diintegrasikan. Semua tergantung pada keluarga aplikasi dan motivasi perusahaan untuk seotomatis mungkin, sering menyebut ketidakpastian terbesar—ketersediaan tenaga terampil di masa depan—sebagai salah satu pengarah utama untuk mengotomatiskan.
Fungsi yang diperlukan mencakup semua persiapan data bagian seperti disebutkan di atas; unpacking (mengeluarkan bagian dari bubuk plus daur ulang bubuk); penghapusan struktur pendukung dan papan bangun; perawatan panas/pengeringan tekanan; dan finishing permukaan, seperti shot peening.
Jika bagian adalah bagian kritis, fungsi opsi yang dapat diintegrasikan dapat mencakup semua aktivitas jaminan kualitas untuk bubuk materi, comprising pemilihan bubuk, pengeringan, penyaringan, pengisian tangki bubuk mesin, dan pembuangan bubuk. Tindakan jaminan kualitas utama akan dilakukan pada bagian yang selesai, yang kemudian siap untuk diangkut ke assembly (yang juga dapat diotomatisasi di aliran bawahnya).
Aplikasi Hybrid Siap Sekarang
Palang turbin penerbangan adalah aplikasi hybrid kunci yang siap untuk diotomatisasi sekarang. Palang diproduksi lapis demi lapis menggunakan direct metal laser sintering. Bubuk terdiri dari Inconel, superaloi nikel krom-basis yang digunakan di mesin pesawat. Dalam hal ini, workpiece diangkut di platform dari mesin additive ke stasiun berikutnya. Struktur pendukung cetak secara otomatis dipotong dan palang turbin di-unpacking dan dilepaskan dari platform bangun oleh robot.
Palang yang dilepaskan mendapatkan operasi sekunder yang diproses secara otomatis menggunakan berbagai alat finishing. Bahkan jari robot dicetak 3D menggunakan bubuk basis aluminium, memberikan rasio berat-kekekalan optimal. Inser jari cetak 3D dan pijakan workpiece disesuaikan dengan geometri "fir-tree" yang kompleks secara tepat untuk pegangan yang padat dan andal.
Kami melihat otomatisasi penuh proses hybrid di dekat horizon. Implementasi FMS untuk manufaktur hybrid menawarkan manfaat waktu tunggu lebih pendek, tidak perlu tooling canggih, dan alur produksi yang sangat stabil dan konsisten—24/7.
