Mesin 5 Sumbu dan Multi Tasking

Padahal, pada awalnya, pusat mesin berevolusi dari desain mesin penggilingan vertikal pada pertengahan abad ke-20. Penelitian dan pengembangan alat mesin jenis khusus ini telah mengalami kemajuan terus-menerus di laboratorium dan industri. Sejak itu, beragam pusat permesinan telah digunakan secara luas di semua jenis industri untuk penggunaan profesional dan presisi, memberikan kontribusi berbagai pencapaian industri dan memberikan rentang penggunaan praktis yang sangat luas.

Makna dan interpretasi

Sebenarnya, istilah "5-sumbu" dapat digunakan untuk menggambarkan berbagai mesin penggilingan dan pengeboran CNC (kontrol numerik komputer) yang mencakup beberapa aksesori penting yang dirancang dan dirakit bersama dengan rangka mesin. Misalnya, majalah alat (ada berbagai jenis desain majalah), ATC (pengubah alat otomatis), turret alat listrik (hidrolik, bertenaga), CMM (mesin pengukur koordinat), dan meja multi-sumbu (dengan desain gerak rel yang berbeda) . Berbicara tentang 5-sumbu, dalam inventaris perkakas mesin, selain model vertikal dan horizontal, ada kategori lain di inventaris pusat permesinan. Ini adalah cara klasifikasi.

Pengaturan Arah Vertikal

Selain itu, pusat pemesinan vertikal adalah susunan vertikal strukturnya, sehingga benda kerja diproses dengan alat potong yang bergerak ke atas dan ke bawah. Pada saat yang sama, berlawanan dengan pusat pemesinan vertikal, pusat pemesinan horizontal memiliki spindel yang diatur secara horizontal, dan proses pemesinan tidak diproses secara vertikal. Untuk model vertikal dan horizontal, keduanya dapat dilengkapi dengan 5 sumbu. Mengenai pusat pemesinan 5 sumbu, ada tiga metode utama untuk membangun gerakan lima sumbu. Semua sudut pemesinan dapat diwujudkan dengan kepala ayun. Model kepala ayun alat berat dan pusat permesinan 4 + 1 dan 3 + 2 lainnya dianggap nyaman, dan dua yang terakhir memiliki keunggulan yang lebih praktis seperti fleksibilitas tinggi dan harga praktis.

Cara alternatif untuk membuat 5 sumbu

Ada banyak cara untuk pergi ke Roma. Biasanya model 3 + 2 adalah pusat permesinan CNC tiga sumbu konvensional, yang akan dipasang bersama dengan meja lain yang mekanismenya berisi dua sumbu lainnya. Ini adalah kasus untuk kombinasi sumbu. Oleh karena itu, dengan dua sumbu yang dirancang pada meja putar (yaitu, meja kerja), sumbu x, y, dan z dapat dipindahkan ke dua dimensi kerja baru, sehingga berbagai sudut dari kemungkinan proses pemotongan dapat dilakukan. Struktur yang sama dengan 4+1, semua mekanisme ini diproses di bawah kendali unit kontrol numerik komputer, sehingga tindakan yang disinkronkan sangat cocok dengan akurasi target. Dalam situasi lapangan, jika ukuran benda kerja terlalu besar, pemrosesan akan menyebabkan terlalu banyak getaran pada bodi mesin, dan mengurangi akurasi pusat pemesinan. Oleh karena itu, pabrikan dapat menambahkan beberapa desain struktural lain pada bodi untuk memberikan performa tingkat lanjut dan menghasilkan produktivitas nyata.

Desain kolom dan kokoh

Akibatnya, dalam banyak desain di pasaran, kolom ganda adalah salah satu solusi yang sangat praktis untuk memecahkan masalah getaran pemesinan sekaligus meningkatkan akurasi. Pusat pemesinan kolom ganda biasanya dibagi menjadi dua jenis:kolom tetap atau kolom bergerak. Desain yang pertama adalah bahwa tidak satu pun dari dua kolom dapat dipindahkan, sedangkan yang kedua memungkinkan kelahiran sumbu lainnya, sehingga sangat meningkatkan kenyamanan prosedur pemesinan dan pemesinan.
Selain itu, pusat pemesinan tipe gantry adalah alat mesin yang sangat berkembang yang dapat menangani banyak tugas pemesinan presisi berat sekaligus. Pada awalnya, machining center tipe gantry dikembangkan dari mesin milling pada pertengahan abad terakhir. Perkembangan jenis alat mesin khusus ini telah berjalan dengan lancar di industri. Sejak itu, pusat mesin telah banyak digunakan di semua bidang dan telah memberikan kontribusi besar bagi perkembangan dan evolusi industri dunia. Meskipun keduanya sangat mirip dalam banyak aspek yang sama, proses penggilingan adalah proses pemesinan yang menggunakan alat pemintalan untuk menghilangkan material benda kerja dengan memajukan pahat menjadi satu atau lebih benda kerja. Metode pemrosesan ini dapat dilakukan dalam arah yang berbeda. Selain pembubutan, penggilingan juga melibatkan berbagai operasi, mulai dari satu bagian kecil hingga tugas penggilingan yang berat dan besar. Mirip dengan pembubutan, penggilingan adalah salah satu metode pemesinan yang paling umum digunakan, yang dapat mencapai toleransi presisi dalam standar yang akurat.