Apa itu VTL? Oh Ini Bubut Pembalik Vertikal!

Perbedaan Antara Mesin Bubut dan Pusat Pembubutan

Pusat pembubutan vertikal CNC hampir sama dengan pusat pembubutan horizontal CNC tetapi terbalik, memungkinkan headstock duduk di lantai dan pelat muka menjadi meja putar horizontal. Ini bermanfaat untuk pemesinan benda kerja yang besar, berat, dan pendek. Dalam hal ini, gravitasi berkontribusi untuk menempatkan benda kerja ke dalam pegangan kerja. Namun, chip dapat menjadi masalah karena gravitasi tidak selalu membantu evakuasi chip dari benda kerja. Pusat belok vertikal terbalik seperti yang disebutkan di atas tetapi membalikkan posisi poros dan rahang chuck. Pusat putaran vertikal terbalik seperti yang disebutkan di atas tetapi membalikkan posisi poros dan rahang chuck.

Mengubah Penggunaan dan Aplikasi

Industri kedirgantaraan, otomotif, medis, minyak dan gas, dll. Ini adalah beberapa industri di mana pusat pembubutan CNC digunakan. Mesin ini sangat baik dalam pengerjaan bagian logam bulat, batang, pipa, roda gigi, dll. Multitasking adalah kata yang paling tepat untuk menggambarkan menara yang digerakkan oleh alat hidup. Dalam kebanyakan kasus, mesin bubut saat ini biasa disebut mesin bubut CNC dan pusat pembubutan CNC. Mesin bubut CNC adalah mesin 2 sumbu yang lebih sederhana (sumbu X dan Z) yang dikendalikan komputer dan umumnya memiliki satu spindel. Mereka biasanya bertipe datar dan mungkin hanya memiliki perlindungan minimal di sekitar mesin dan jalurnya.

Pusat pembubutan CNC juga dikendalikan oleh komputer, tetapi memiliki daya lebih besar dan dapat memiliki 3, 4 atau 5 sumbu dengan kemampuan dan aplikasi yang lebih serbaguna seperti pembubutan, pengeboran, penguliran, dan penggilingan menggunakan alat berenergi dengan kepala alat putar yang digerakkan, spindel bantu (ganda spindle), sumbu Y dan banyak menara. Mereka biasanya miring dan memiliki rumah mesin penuh untuk menghentikan percikan chip dan cairan pendingin di dalam mesin. Pusat pembubutan CNC memiliki kapasitas produksi yang lebih besar daripada mesin bubut CNC.

::Lihat produk :Turn Mill Machine

Komponen Bubut

Berikut adalah beberapa bagian terpenting dari Mesin Bubut CNC:

● Headstock

Headstock berfungsi sebagai rumah untuk spindel utama yang dipasangi jaw chuck yang menahan benda kerja. Diameter lubang atau batang spindel menentukan diameter maksimum benda kerja yang dapat dipasang dengan kepala. Headstock biasanya berada di sisi kiri mesin bubut.

● Tailstock

Tailstock dipasang di tempat tidur mesin bubut, di seberang headstock dan meluncur di sepanjang itu sejajar dengan sumbu Z headstock. Fungsi utama tailstock adalah untuk memberikan dukungan pada benda kerja yang sedang dikerjakan di antara pusat. Tailstock memiliki pena bulu dengan lancip untuk menahan perkakas. Pusat pembubutan CNC dengan sub-spindel (atau spindel ganda) akan memiliki spindel kedua sebagai pengganti tailstock. Sub-spindel dapat bergerak dalam sumbu Z secara longitudinal menuju spindel utama di bawah kendali CNC. Sub-spindel memungkinkan pemesinan sisi belakang benda kerja tanpa tambahan pemuatan/penurunan beban operator dalam proses kerja.

● Tempat Tidur

Tempat tidur, biasanya terbuat dari besi tuang, adalah dasar di mana berbagai bagian tetap dan operasional dipasang. Itu terhubung ke kepala dan memanjang dari kepala ke ekor. Letaknya di bawah area kerja. Menara dengan alat dan berbagai alat bergerak di sepanjang rel atau jalur tempat tidur sepanjang panjangnya. Pemandu linier lebih cocok untuk gerakan cepat yang cepat dan pemesinan abrasif. Peti besar lebih cocok untuk pemotongan yang lebih berat atau terputus-putus dengan kekakuan pahat yang lebih baik.

● Kereta

Troli menopang kepala pahat pemotong, mengarahkannya dan menggesernya ke benda kerja. Bagian utama terdiri dari sadel, cross guide dan tower. Pusat pembubutan dengan turret yang berfungsi dapat memiliki alat putar yang digerakkan untuk operasi penggilingan, yang secara signifikan meningkatkan kemampuan alat berat dan dapat mengurangi atau menghilangkan operasi kedua pada benda kerja.

Kapan Mesin Bubut Dianggap sebagai Pusat Pembubutan CNC?

Meskipun tidak ada aturan keras dan cepat untuk membuat perbedaan ini, ekspektasi yang masuk akal untuk pusat putaran CNC biasanya dimulai dengan rumah mesin penuh. Selanjutnya, jalur alas untuk tailstock dan carriage adalah set terpisah yang memungkinkan tailstock dan penyangga tetap diposisikan sesuai kebutuhan tanpa mengganggu pergerakan carriage dan kepala pahat di sepanjang bed. Dalam banyak kasus, posisi bodi tailstock dapat diprogram di bawah kendali CNC.

Perkakas langsung memungkinkan mesin bubut untuk menggiling, mengebor, mengebor, memutar, dan memasang ulir. Manfaatnya adalah berkurangnya waktu kerja, yang meningkatkan produktivitas dan profitabilitas. Perusahaan biasanya menawarkan rangkaian lengkap mesin bubut CNC dengan perkakas langsung, spindel ganda, sumbu Y, menara ganda, dan robot yang memenuhi aplikasi dan solusi pemesinan sederhana dan kompleks.

Beberapa mesin bubut vertikal telah dirancang dengan mempertimbangkan pengguna berkinerja tinggi. Alat berat bergaya turret memiliki penggerak torsi tinggi untuk pemotongan terberat, dan alat berat bergaya rangka memberikan tingkat dukungan yang lebih besar untuk meningkatkan akurasi dan penyelesaian.

Pengecoran masif dan sistem yang sangat lebar memastikan pemesinan yang akurat dan stabil untuk semua mesin bubut vertikal. Roda gigi berat, yang merupakan standar pada model yang lebih besar, memungkinkan pemindahan material pada kecepatan spindel yang tinggi.

Sistem pengumpanan memastikan penyerapan getaran yang sangat baik dan pemotongan bebas getaran, bahkan dalam kondisi yang menuntut seperti threading, grooving, pemotongan intermiten, dan roughing berat. Untuk ukuran chuck dari 20 inci hingga 13 kaki, pasti akan ada bubut vertikal untuk pemesinan benda kerja.

Mesin bubut turret vertikal dikenal karena kemampuannya untuk secara efisien memproduksi bagian besar yang diputar, seperti roda mag, hub bantalan, dan blanko roda gigi. VTL menawarkan banyak keuntungan dibandingkan sepupu horizontalnya:Memuat suku cadang lebih mudah, dan bahkan suku cadang yang sangat besar dapat diakomodasi tanpa menambah permukaan alat berat.

Namun, VTL memiliki kelemahan signifikan yang diketahui oleh siapa saja yang mengoperasikan pusat pemesinan vertikal - chip jatuh ke benda kerja, tempat chip tersebut diproses ulang.

Beberapa produsen mesin menawarkan VTL untuk menghindari masalah ini. Dengan memutar poros, masalah chip hampir dihilangkan. Pendekatan ini juga menyediakan otomatisasi yang hampir gratis. Dengan menggunakan spindel seperti robot - mengangkat bagian dari konveyor atau korsel on-board dan menurunkannya - throughput meningkat tanpa masalah dengan integrasi robot, pemrograman, dan manajemen gripper.