Mesin Bor CNC: Jenis, Fungsi, dan Cara Kerja – Panduan Ahli oleh CNCLATHING

Mesin bor CNC diubah dan berkembang dari mesin bor konvensional dengan teknologi Kontrol Numerik Komputer, dan menghasilkan berbagai jenis. Sebagai pabrik pengolahan CNC kustom, CNClathing.com akan memperkenalkan bagaimana bor putaran CNC bekerja dan jenis apa dari mesin bor CNC yang digunakan.

Apa itu Mesin Bor CNC atau Mesin Putaran CNC?

Mesin bor CNC adalah mesin terkontrol komputer terutama untuk layanan pengolahan CNC dan proses, termasuk tapered turning, hard turning, spherical generation, facing, parting, knurling, drilling, grooving, dll. Operasi ini dapat dilakukan seperti mesin bor konvensional, sementara mesin bor putaran CNC dirancang untuk menggunakan teknologi dan alat modern untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas bagian pengolahan CNC.

Manfaat mesin bor CNC:

– Kapasitas yang lebih kuat

– Presisi yang lebih tinggi

– Efisiensi yang ditingkatkan

– Waktu turnaround yang lebih pendek

Komponen Mesin Bor CNC

Berbagai jenis mesin bor CNC akan memiliki konfigurasi yang berbeda, tetapi mesin bor putaran CNC pada dasarnya terdiri dari beberapa bagian berikut: ranjang mesin, spindle utama, sub-spindle, chuck, guide way, headstock, tailstock, tool turret, monitor, carriage, CNC control panel dan drive motor.

Mesin bor CNC modern sering dilengkapi dengan live tools yang dapat bekerja pada multi sumbu, baik X dan Y-axis, turret kedua dengan alat yang berbeda, dan lebih banyak.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Bor Putaran CNC?

Mesin bor putaran CNC digunakan untuk memproduksi bagian putaran yang presisi dengan bentuk bulat atau silinder, produk akhir lengkap, dan tidak perlu operasi kedua pada peralatan pengolahan CNC lainnya. Pengontrol CNC bekerja dengan drive motor dan membuat beberapa komponen bekerja bersama dan memindahkan shaft untuk menyelesaikan gerakan yang dirancang sesuai pemrograman CNC.
1)Periksa apakah ada kesalahan dan situasi abnormal, lakukan troubleshooting.

2) Unggah file komputer G-Code ke mesin bor CNC.

3)Pasang blok bahan silinder dan kuncikan dalam chuck.
4)Setel spindle pada kecepatan yang diperlukan, lalu putarkan chuck dan workpiece.
5)Periksa workpiece yang berputar dan kecepatan spindle, pastikan tidak ada perbedaan.
6)Gerakkan tool turret dan carriage untuk menempatkan alat pemotong sesuai makan tertentu
7)Gerakkan carriage untuk melakukan operasi pemotongan, hapus semua bahan berlebih untuk mendapatkan bagian akhir mesin bor CNC.

Jenis Mesin Bor CNC

Sebagai mesin putaran CNC yang tipikal, mesin bor dapat diklasifikasikan berdasarkan berbagai standar.
– Berdasarkan jumlah sumbu:
1)2-axis CNC Lathe: dapat melakukan pemrosesan diameter luar/dalam, facing, drilling dan tapping.
2)3-axis CNC Lathe: X dan Z axis, C axis dan live tool system, diizinkan untuk melakukan milling, boring, dll.
3)4-axis CNC Lathe: tambahkan Y-axis berdasarkan mesin 3-axis, untuk operasi pemrosesan off-center dan bagian kompleks
4)5-axis CNC Lathe: tambahkan turret kedua, memungkinkan dua alat bekerja pada waktu yang sama

– Berdasarkan persyaratan kerja:
1)Speed Lathes: desain sederhana, terdiri dari headstock, tailstock dan tool post, dapat beroperasi pada tiga dan empat kecepatan.
2)Engine Lathes: mesin bor yang paling umum, dapat beroperasi dengan berbagai logam dengan rentang kecepatan yang luas, panjang hingga 60 kaki.
3)Turret Lathes: banyak jenis berbeda dari tool holder dapat dipasang padanya
4)Tool Room Lathes: menghasilkan bagian dengan akurasi dan finishing yang baik

– Berdasarkan posisi spindle mesin bor
1)Vertical CNC lathe: spindle mesin bor tegak lurus terhadap horizontal, dengan meja bundar besar diameter digunakan untuk kuncikan workpiece
2)Horizontal CNC lathe: dapat dibagi menjadi flat guide rail CNC lathe dan slant guide way CNC lathe, struktur slant guide way dapat membuat mesin bor lebih rigid dan mudah untuk membuang chip