Panduan Utama untuk Merancang Suku Cadang Mesin

Tips Umum untuk Desain Komponen Mesin Presisi

Proses desain suku cadang mesin yang efektif dimulai dengan gambar yang jelas, jelas, dan akurat yang menggambarkan komponen dengan jelas. Hindari menggunakan warna seperti kuning, biru, atau abu-abu muda, karena seringkali sulit dibaca dan dipindai dengan buruk. Gambar yang mudah dibaca menghilangkan dugaan selama pembuatan. Karena ini biasanya satu-satunya hal yang harus ditangani oleh toko, penting untuk memastikan bahwa informasi Anda jelas dan jelas sehingga produsen dapat memahami semua detail suku cadang yang mereka buat. Komunikasikan dengan jelas bagaimana Anda ingin menggunakan bagian mesin akhir. Jika pekerja logam berpengalaman memahami tujuan penggunaan suku cadang, mereka akan lebih mampu melakukan proyek manufaktur komponen mesin presisi skala besar Anda. Semua gambar dan dokumen teknis harus menyertakan perincian ini dan memberikan informasi penting kepada produsen dan membantu mereka memilih peralatan terbaik untuk pembuatan komponen mesin yang hemat biaya. Keterbacaan itu penting, tetapi gambar dan cetakan juga harus memberikan informasi yang konsisten dan jelas. Data mendalam lebih penting daripada skala presisi dan dapat memastikan akurasi terbaik. Setiap gambar harus menyampaikan dimensi dan toleransi produk, dan membawa label yang jelas untuk mengidentifikasi semua bahan dan hasil akhir yang diperlukan. Saat merancang komponen baja besar untuk proyek manufaktur, pertimbangkan proses yang akan digunakan oleh pabrikan.

Prioritaskan Sudut Internal Bulat

Alat permesinan CNC (seperti endmill atau pemotong frais) akan meninggalkan sudut membulat di dalam fillet. Penggunaan pahat pemesinan berdiameter lebih kecil dapat mengurangi radius sudut, tetapi memerlukan penggunaan pahat yang lebih kecil untuk mengerjakan material, dan lebih banyak lintasan pahat-biasanya pada kecepatan yang lebih rendah untuk mengurangi risiko defleksi atau kerusakan pahat -Ini membutuhkan waktu pemrosesan yang lebih lama. Oleh karena itu, radius sudut bagian dalam yang ditambahkan harus setidaknya 1/3 dari kedalaman rongga, dan hal yang sama harus digunakan di semua tepi bagian dalam. Ini membantu menghilangkan perubahan alat, sehingga meningkatkan kompleksitas dan meningkatkan waktu proses secara signifikan.

Cobalah untuk menghindari Rongga Dalam dan pilih Lubang dengan Ukuran Standar

Pabrik akhir memiliki panjang pemotongan yang terbatas, dan biasanya bekerja paling baik bila kedalaman pemotongan mencapai tiga kali diameter rongga. Untuk meminimalkan biaya, sebaiknya batasi kedalaman rongga hingga empat kali diameter pahat untuk memastikan hasil yang baik. Setiap bagian mesin yang lebih besar dari kisaran ini akan meningkatkan biaya karena alat khusus atau sistem CNC multi-sumbu diperlukan. Jika diperlukan kedalaman rongga yang lebih besar, pertimbangkan untuk merancang komponen mesin dengan kedalaman rongga yang bervariasi. Penggunaan bor standar dapat dengan cepat dan akurat lubang mesin CNC. Ukuran lubang dapat dikerjakan dengan mesin menjadi ukuran non-standar tanpa memerlukan pabrik akhir atau reamer. Ini akan membantu mengurangi waktu mesin dan mengurangi biaya. Demikian juga, batasi kedalaman semua lubang hingga empat kali diameternya.

Awasi Ketebalan Dinding Suku Cadang Mesin kami

Bagian komponen mesin CNC dengan dinding tipis mudah diguncang, yang mengurangi kecepatan pemrosesan. Mengenai lubang berulir, baut tidak dapat diperbaiki lebih kencang dengan menambah panjang ulir di dalam lubang. Faktanya, hanya dua hingga tiga putaran pertama yang dapat menyelesaikan semua pekerjaan. Kedalaman yang lebih dalam hanya akan meningkatkan risiko kerusakan keran dan meningkatkan waktu pengoperasian keran. Oleh karena itu, yang terbaik adalah tidak memasang sekrup lebih dari tiga kali diameter lubang komponen mesin presisi. Secara umum, panjang ulir harus 1,5 hingga 3 kali diameter lubang.

Jangan selalu menggunakan Toleransi yang Sangat Ketat

Biasanya, beberapa permukaan bagian sangat penting untuk fungsinya. Semakin banyak fitur dengan toleransi yang lebih ketat, semakin tinggi biaya produksi suku cadang. Karena ini meningkatkan waktu pemrosesan dan biaya suku cadang mesin. Oleh karena itu, hanya toleransi ketat yang ditetapkan pada beberapa fitur dan permukaan utama, sementara fitur sekunder lainnya harus dikontrol oleh toleransi standar ±0,125 mm, yang cukup untuk fitur tersebut.

Kurangi Fitur Kecil dan Pisahkan Bagian Kompleks

Fitur kecil seperti lubang mikro (berdiameter di bawah 2,5 mm) akan meningkatkan kesulitan pemrosesan dan waktu pemrosesan, sehingga harus dihindari kecuali benar-benar diperlukan. Lebih murah untuk mengerjakan beberapa bagian sederhana daripada satu bagian yang kompleks. Khusus untuk komponen mesin presisi dengan kantong yang dalam, akan membutuhkan waktu berjam-jam untuk membuang material dan meningkatkan biaya material. Sebagian besar toko mengenakan biaya tambahan untuk komponen mesin yang lebih kompleks. Hal ini karena jika terjadi kesalahan, lebih mahal untuk mengulang bagian yang kompleks daripada mengulang bagian yang sederhana. Oleh karena itu, pisahkan bagian-bagian yang rumit menjadi bagian-bagian sederhana dan kumpulkan menjadi satu jika memungkinkan.

Pemasok Suku Cadang Mesin di IMTS-Exhibition.com

Anda dapat menemukan banyak pemasok suku cadang mesin di situs kami yang cocok untuk pemrosesan besi cor kelabu. Cukup buka bagian produk kami atau periksa fungsi pencarian kami untuk menemukan ratusan pemasok di basis data produk kami. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang pertanyaan dan aplikasi terkait suku cadang mesin, pastikan untuk memeriksa entri blog kami yang lain.

Jika Anda tertarik dengan konten terkait manufaktur yang lebih mendetail, pastikan untuk memeriksa Saluran Industri MTS kami. Dalam acara ini, kami memperkenalkan produk dan tren baru saat mengunjungi pabrikan di fasilitas mereka!

Jika Anda memiliki umpan balik mengenai artikel ini atau saran lainnya, silakan kirim pesan kepada kami!