Sekilas tentang Pengelasan Butt yang Kesal

Pengelasan kesal tetapi, atau pengelasan butt resistensi, adalah proses di mana koalesensi terjadi secara bersamaan di seluruh permukaan dua permukaan yang bersentuhan. Karena hambatan arus listrik antara kedua sisi, panas yang akan dilas diterima di kedua metode. Perbedaan sederhana antara metode busur dan pengelasan butt. Seringkali kata-kata ini digunakan secara berlebihan atau digunakan secara bergantian, dan ketika digunakan, dapat menjadi menyesatkan. Dua atau lebih potongan logam disatukan oleh panas dan tekanan untuk periode yang diatur dalam setiap proses pengelasan resistansi. Rumus dasar dinyatakan sebagai:

Panas =I2RT
I =panas atau arus pengelasan dalam ampere
R =hambatan listrik bagian yang dilas
T =waktu

Menggunakan arus bolak-balik sekunder (AC) atau arus searah (DC) dengan kontrol input utama satu fase atau tiga fase, semua proses pengelasan busur dan pantat dapat dilakukan.

Bagaimana Cara Kerja Pengelasan Butt yang Marah?

Petir membakar cacat pada permukaan pengelasan selama pengelasan busur. Pengelasan butt adalah salah satu jenis penyolderan resistansi tertua yang digunakan dalam industri logam. Sementara las busur dan las butt dilakukan pada peralatan las yang identik, aplikasi tekanan dan arus adalah pengecualian yang paling menonjol.

Dalam kasus las butt dasar, kedua bagian yang akan dilas diberi tekanan terlebih dahulu. Arus kemudian diberikan, memanaskan permukaan kontak dengan cukup sehingga tekanan yang diberikan dapat mengikat bagian-bagian itu bersama-sama. Dengan kata lain, dalam hal arus dan gesekan, metode satu langkah adalah las tumpul. Sampai sambungan menjadi plastis, tekanan dan arus diterapkan selama periode pengelasan. Tekanan terus menerus, biasanya dari silinder pneumatik, menghasilkan dampak penempaan dan sambungan las yang dihasilkan, serta menyelesaikan daerah yang melunak. Tanpa mengubah arus atau regangan, ini dilakukan dalam lingkaran. Dalam pengelasan butt yang sebenarnya, tidak ada percikan tiba-tiba. Pada persendian, gangguan terakhir biasanya halus dan simetris. Ada sangat sedikit pengusiran logam yang tidak merata yang ditemukan.

Penggabungan kawat dan batang berdiameter kecil, seperti kumparan untuk operasi garis kontinu, pengembangan mata gergaji pita, dan penggunaan rangka kawat, adalah contoh dari aplikasi kontemporer untuk teknik pengelasan butt AC. Pada material dengan tepi kasar dan dua ujung yang tidak sejajar, pengelasan kilat dapat digunakan.

Kemajuan Pengelasan Butt yang Kesal

Meskipun pengelasan butt umumnya digunakan pada tahun-tahun industri awal, itu berkurang karena arus kuat yang diperlukan untuk membawa ujung benda kerja besar ke suhu penempaan. Itu juga perlu menyiapkan ujungnya dengan hati-hati. Permukaan pengelasan benda kerja harus sangat rapi, rata, dan sejajar. Jika tidak memenuhi syarat dengan baik, titik panas pada permukaan las dapat tumbuh karena aliran arus yang tidak menentu.

Diasumsikan bahwa las yang lebih lemah daripada las busur akan dihasilkan dari pengelasan butt. Perkembangan pengontrol mikroprosesor modern dan penggunaan arus searah dan kontrol terbatas dari permukaan kontak telah menghilangkan kepercayaan ini. Pada awalnya, pengelasan butt terbatas pada mesin yang lebih kecil 5-100 kVA dan arus bolak-balik satu fase. Untuk aplikasi yang lebih besar, arus tinggi diperlukan. Permintaan arus sekunder yang tinggi ini memberikan tekanan pada sumber daya utama konsumen, yang memerlukan perangkat distribusi besar.

Di tahun-tahun berikutnya, untuk pengelasan butt, catu daya DC tiga fase digunakan. Sistem pengelasan, dilengkapi dengan catu daya DC tiga fase, menjamin permintaan saluran yang seimbang, penurunan arus primer, dan pemanasan yang lebih seragam pada bidang pengelasan. Kesalahan induksi berkurang, memberikan lebih banyak kebebasan dalam desain perangkat. Penampang melintang yang lebih besar dari bahan besi dan non-besi berhasil dilas menggunakan las butt tiga fase DC.

Suatu catu daya DC tiga fase dilengkapi dengan biaya tambahan, namun dengan penyearah, fisik ukuran, dan komponen terkait yang diperlukan untuk mengoperasikan sistem pengelasan butt. Kontrol tiga fase diperlukan, seperti pasokan air yang ditingkatkan pada belitan sekunder yang diperbaiki dari transformator. Analisis ilmiah telah menunjukkan bahwa zona terpengaruh panas (HAZ) yang lebih sempit dapat dibangun di atas tukang las butt DC tiga fase. Pengujian lebih lanjut menunjukkan bahwa tidak ada peningkatan yang signifikan dalam kinerja pengelasan butt DC 3 fase dibandingkan dengan pengelasan busur AC fase tunggal.

Bagaimana Cara Kerja Pengelasan Flash?

Istilah "flash welding" cukup menggambarkan diri sendiri - aksinya dihasilkan oleh "flashing" selama proses tersebut. Panas dihasilkan dalam proses pengelasan busur dengan resistansi kontak pada antarmuka tingkat pengelasan busur, bukan resistansi sentuhan, seperti pada proses pengelasan pantat. Sementara pengelasan butt adalah operasi satu langkah, pengelasan busur adalah operasi dua langkah.

Motion flash adalah langkah pertama. Arus benda kerja menyebabkan kedipan atau busur menyentuh antarmuka antara kedua ujung material. Kedipan naik sampai material dipindahkan ke keadaan plastis. Metode kedipan ini menciptakan area yang terkena panas yang sangat mirip dengan pengelasan butt.

Langkah ekstra disertakan sebelum pengelasan kilat:api atau pra-api dan pemanasan. Saat area menjadi plastis dan mencapai suhu yang tepat, tahap kedua dari proses dimulai - mengganggu atau mengelas. Kedua ujung benda kerja kemudian dihubungkan bersama-sama dengan kekuatan yang sangat kuat yang cukup untuk memungkinkan bahan membengkak. Ini mendorong logam plastik keluar dari sambungan bersama dengan banyak kotoran.

Keuntungan Pengelasan Butt Kesal

Seperti pada sebagian besar proses pengelasan resistansi, teknologi ini dengan cepat mengubah penggunaan las butt dan flash. Pembuatan mekanisme kontrol yang berkelanjutan, catu daya AC dan DC, hidrolika baru, dan katup servo telah meningkatkan kedua proses tersebut. Pada saat yang hampir bersamaan, teknologi canggih ini telah meningkatkan jangkauan implementasi yang dapat dilakukan. Karena banyaknya benda dan komponen yang dapat dilas dengan butt welding atau flash welding, setiap aplikasi harus diperiksa secara terpisah. Persyaratan produksi, media, kebersihan, dan estetika solder itu sendiri memainkan peran penting dalam memilih kedua metode pengelasan resistensi ini.

Bila digunakan dengan benar, keduanya memiliki lasan berkualitas tinggi tanpa pelindung gas dan pengisi. bahan. Proses ini saat ini digunakan dalam sejumlah kegunaan, termasuk dirgantara, pertanian, dan roda bangunan. paduan, termasuk nikel, dalam paduan terpisah, cincin turbin dan mesin jet, roda pendaratan pesawat, pelek roda gila, dan lebih banyak aluminium, tungsten, dan tembaga. Pengelasan butt kesal dan pengelasan kilat adalah cabang yang berbeda dari keluarga pengelasan resistensi. Pada tahun-tahun awal perkembangan mereka, kesalahpahaman membuat mereka mendapatkan reputasi yang tidak dapat dibenarkan untuk seni hitam. Saat ini, kemajuan teknologi telah dimungkinkan oleh pengelasan butt dan pengelasan busur, yang telah menjadi proses peleburan logam yang sangat diawasi, andal, dan efisien.