Apa itu Meja Putar Otomatis?

Apa Itu Meja Putar?

Meja putar adalah aksesori yang melakukan pemosisian presisi tinggi untuk berbagai aplikasi pengerjaan logam. Banyak digunakan dalam permesinan tingkat lanjut, operator dapat melakukan pekerjaan pengeboran, penggilingan, pemotongan, dan pekerjaan lainnya pada interval yang tepat pada sumbu dalam struktur horizontal atau vertikal. Untuk mencapai tingkat akurasi dan efisiensi yang tinggi, banyak operator memasang pelat indeks atau pelat pemisah untuk bekerja dengan meja putar dasar. Dengan bantuan aksesori ini, meja putar dapat lebih fleksibel untuk aplikasi pengindeksan dan meningkatkan presisi saat pemesinan dengan menempatkan material pada divisi pada pelat pemisah.

Meja putar lebih banyak dipasang datar dengan rotasi di sekitar sumbu vertikal. Susunannya sama dengan struktur bidang kerja dan pemotong frais pada mesin frais tipe vertikal. Dalam pengaturan lain, meja putar dipasang pada pelat sudut 90° dan rotasi akan dilakukan pada sumbu horizontal. Tailstock dapat digunakan untuk mencengkeram benda kerja di antara pusat. Meja putar dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti permesinan kunci pas datar, pemotongan lurus, busur, kurva, potongan melingkar, lubang pengeboran, heliks penggilingan, dan sebagainya. Dengan menambahkan meja majemuk atau meja XY pada meja putar, operator dapat menyesuaikan bagian tengah dengan bebas, memungkinkan pemotongan dilakukan pada posisi yang diinginkan pada permukaan.

Meja Putar Otomatis &Pusat Mesin CNC

Meja putar otomatis, atau meja putar CNC, memiliki berbagai macam aplikasi, misalnya, dalam tahap pembuatan atau inspeksi komponen canggih di industri kedirgantaraan, otomotif, dan industri ilmiah lainnya. Ketika datang ke meja putar otomatis, mereka adalah meja yang digerakkan oleh mesin dan dilengkapi dengan sistem CNC. Meja putar otomatis juga merupakan perangkat pilihan yang diterapkan secara luas di pusat permesinan CNC untuk bertindak sebagai sumbu keempat karena mereka dapat secara tepat menemukan bagian-bagian dengan sudut yang berbeda, membantu peralatan mesin untuk melakukan beberapa pemesinan muka sekaligus

Di pusat permesinan normal yang memiliki 3 sumbu, tiga sumbu linier termasuk sumbu X, Y, Z. Sumbu Z adalah sumbu yang sejajar dengan sumbu utama pusat pemesinan 3-sumbu. Sementara sumbu X bekerja dalam arah vertikal, sumbu Y mewakili arah kerja horizontal. Meja putar dapat menggantikan sumbu keempat di pusat permesinan yang merupakan sumbu rotasi 180 ° di sekitar sumbu bubut linier. Dengan motor CNC, meja putar otomatis dapat meningkatkan fleksibilitas aplikasi pengerjaan logam tanpa pengawasan manusia tambahan. Misalnya, konfigurasi yang melibatkan pusat pemesinan meja putar otomatis ini dapat diterapkan pada produksi alur heliks, pemesinan blade, dan banyak lagi.

Konstruksi Meja Putar Otomatis

Komponen inti dari meja putar otomatis termasuk cakram pendukung tempat potongan logam dijepit selama pemotongan, alas kokoh yang merupakan elemen penghubung ke meja lain yang lebih besar, atau mesin seperti mesin bor dan mesin penggilingan, motor CNC. Disk meja bertindak sebagai permukaan pemintalan tempat benda kerja diposisikan dan dijepit. Chuck dapat mencengkeram benda kerja, dan dial indicator dapat membantu saat memeriksa apakah chuck dan potongan berada di tengah. Setelah memasang chuck dengan baut, mengkalibrasi secara kritis dan menempatkan pekerjaan di atas meja, cakram siap untuk diputar di bawah kendali motor CNC. Pelat pengindeksan atau pelat pembagi dapat ditambahkan di sebagian besar jenis disk. Ketika pengontrol CNC dan motor CNC memberikan input, rotasi roda gigi cacing diaktifkan dan roda gigi kawin yang dipasang di bawah permukaan meja juga mulai berputar. Roda gigi cacing melakukan rotasi meja putar yang tepat dan setiap bagian cakram dikalibrasi secara kritis dalam derajat.

Berbagai Jenis Motor CNC

Motor di meja putar otomatis dapat menentukan presisi router dan efisiensi keseluruhan. Dua kelas motor CNC yang digunakan dalam tabel putar otomatis adalah motor stepper dan motor servo. Perbedaan antara motor servo dan motor stepper terletak pada jumlah tiang keseluruhan. Motor servo memiliki jumlah kutub yang lebih rendah (dari 4 hingga 12) daripada motor stepper (antara 50 dan 100).

Motor stepper bekerja dengan denyut yang konsisten memberikan kontrol penggerak yang ideal dan torsi tinggi pada kecepatan rendah. Dibandingkan dengan motor servo, jenis stepper juga murah dan tersedia secara luas. Namun, mereka menghasilkan getaran yang cukup besar dan jumlah panas yang lebih tinggi, yang dapat menyebabkan kegagalan dalam beberapa aplikasi. Motor servo membutuhkan encoder untuk mengatur pulsa untuk posisi presisi. Keuntungan utama motor servo adalah mereka dapat memberikan torsi tinggi bahkan pada kecepatan tinggi dan motor stepper tidak bisa. Mereka tidak menimbulkan masalah getaran atau resonansi dan mempertahankan efisiensi sekitar 80%.