Meja Putar Berdaya: Presisi, Efisiensi, dan Posisi Lanjutan
Apa Itu Meja Putar?
Untuk memulai, kita perlu mengetahui apa itu meja putar. Meja putar adalah perangkat posisi presisi tinggi yang banyak digunakan dalam pemesinan dan pengolahan logam. Dengan rotasi, operator dapat melakukan bor, frais, pemotongan dan aplikasi lain pada interval yang tepat di sekitar sumbu horizontal atau vertikal. Untuk mencapai akurasi dan efisiensi tinggi, banyak meja putar dapat diintegrasikan dengan index plates atau dividing plates. Dengan bantuan komponen tambahan, meja putar dapat digunakan untuk aplikasi indexing atau bahkan memosisikan benda kerja pada pembagian pada dividing plates.
Meja Putar Berdaya dan Pusat Pemesinan CNC
Saat berkaitan dengan meja putar berdaya, ini adalah meja putar yang banyak digunakan di pusat pemesinan CNC yang bertanggung jawab untuk menempatkan bagian secara presisi di sudut yang diperintahkan untuk melakukan pemesinan multi-sisi sekaligus. Awalnya, di pusat pemesinan CNC 3 sumbu, hanya ada sumbu kerja X, Y, Z. Sumbu X, Y, Z adalah sumbu lathe linier. Beroperasi di bidang XYZ, sumbu Z adalah sumbu penting yang selaras dengan sumbu utama mesin. Pada bidang yang sama, sumbu Y bekerja di arah horizontal sementara sumbu X adalah arah operasi vertikal.
Di pusat pemesinan konvensional yang memiliki sumbu ke-4, sumbu ke-4 adalah sumbu rotasi 180° di sekitar sumbu X. Dengan motor CNC, meja putar motoris dapat berperan sebagai sumbu ke-4 di pusat pemesinan untuk meningkatkan fleksibilitas aplikasi pengolahan logam. Pengaturan melibatkan meja putar berdaya di pusat pemesinan 3 sumbu populer untuk cam machining, helical grooves producing, blade machining dan profil unik lainnya. Meja putar berdaya memiliki berbagai aplikasi, misalnya, digunakan di tahap manufaktur dan inspeksi komponen penting di industri penerbangan, manufaktur otomotif dan industri ilmiah lainnya.
Konstruksi Meja Putar Berdaya
Elemen vital dari meja putar berdaya termasuk supporting disc di mana benda kerja dicap untuk pemesinan, solid base untuk clamp ke meja, mesin, atau pusat pemesinan yang lebih besar, CNC controller dan motor. Through hole diolah ke dalam CNC rotary table untuk fit Morse taper center atau fixture.
● Table Disc:
Disc presisi adalah permukaan berputar di mana benda kerja diposisikan dan dicap dengan kokoh. T slots adalah bagian yang membantu clamp benda kerja. Chuck digunakan untuk memegang benda kerja dengan dial indicator untuk memastikan chuck dan produk berada di tengah. Setelah memasang chuck dengan bolt dan T-nuts lalu memeriksa apakah benda kerja berada di tengah, operator dapat memosisikan pekerjaan di meja. Disc dapat berputar bebas di bawah instruksi dari CNC controller dan motor. Ini juga komponen yang dapat dipasang dengan indexing plate atau dividing plate. Saat CNC controller dan CNC motor memberikan input, rotasi worm gear diaktifkan dan mating gear yang dipasang di bawah permukaan meja mulai berputar. Worm gears melakukan rotasi presisi dari meja putar dan setiap bagian dari disc sangat terkalibrasi dalam derajat.
● CNC System:
Computer numerical controller transport programmed commands to activate the powered rotary tables. The commands are conveyed in CAD files, which refers to Computer Aided Design files, and provide sequential instructions to ensure the smooth operation. Eliminating the human power, CNC provides reliable and precise high performance positioning for further machining applications.
The size and type of the CNC motors can determine the routers precision, the efficiency and also the accuracy. Following is the basic introduction of two classes of motors used in CNC rotary tables, which are the stepper motors and the servo motors. Within these 2 classes, there are more subtypes.
● Servo Motors:
Servo motors use closed looping variable circuit which continuously run for maintaining smooth motor function. The brushes on this type of CNC motors should be replaced after two thousand hours of operation. The encoders may need to be checked and replaced, too. Servo motors feature the efficiency in power consumption. They perform with about 90 percent of efficiency when giving light loads.
● Stepper Motors:
Stepper motors only require the wires that connected with the motor driver, having simpler setup. The only wearing part in this type of CNC motors is the bearing mounted on the motor, which slightly reduce the equipment life. Compared to servo type, stepper motors consume a large amount of power to provide the output, and much of them is converted to heat. Depending on the stepper driver, the stepper motors are often seventy percent efficient.
