Memahami Meja Putar Otomatis: Presisi & Efisiensi dalam Pemesinan Logam
Apa Itu Meja Putar?
Meja putar adalah aksesori yang melakukan posisi presisi tinggi untuk berbagai aplikasi pengolahan logam. Yang banyak digunakan dalam pemesinan canggih, operator dapat melakukan bor, frais, pemotongan, dan pekerjaan lain pada interval yang tepat di sumbu dalam struktur horizontal atau vertikal. Untuk mencapai tingkat akurasi dan efisiensi yang tinggi, banyak operator memasang index plates atau dividing plates untuk bekerja dengan meja putar dasar. Dengan bantuan aksesori ini, meja putar dapat lebih serbaguna untuk aplikasi indexing dan meningkatkan presisi saat pemesinan dengan memosisikan bahan pada pembagian pada dividing plates.
Meja putar lebih banyak dipasang rata dengan rotasi di sekitar sumbu vertikal. Pengaturan sama dengan struktur bidang kerja dan cutter frais di jenis vertikal dari mesin frais. Dalam pengaturan lain, meja putar dipasang pada plate sudut 90° dan rotasi akan dilakukan pada sumbu horizontal. Pengapit dapat digunakan untuk memegang workpiece di antara center. Meja putar dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti pemesinan flat spanner, pemotongan garis lurus, busur, lengkungan, potongan lingkaran, bor lubang, frais helix, dan lain-lain. Dengan menambahkan compound table atau X-Y table pada meja putar, operator dapat menyesuaikan pusat secara bebas, memungkinkan pemotongan dilakukan di posisi yang diinginkan di permukaan.
Meja Putar Otomatis & Pusat Pemesinan CNC
Meja putar otomatis, atau meja putar CNC, memiliki berbagai aplikasi, misalnya, di tahap manufaktur atau inspeksi komponen canggih di industri penerbangan, otomotif, dan industri ilmiah lainnya. Saat berkaitan dengan meja putar otomatis, mereka adalah meja yang motoris dan dilengkapi dengan sistem CNC. Meja putar otomatis juga merupakan perangkat yang banyak diterapkan di pusat pemesinan CNC untuk bertindak sebagai sumbu keempat karena mereka dapat menempatkan bagian secara presisi dengan sudut yang berbeda, membantu alat mesin untuk melakukan pemesinan banyak sisi sekaligus
Di pusat pemesinan normal yang memiliki 3 sumbu, tiga sumbu linier meliputi sumbu X, Y, Z. Sumbu Z adalah yang selaras dengan sumbu utama dari pusat pemesinan 3 sumbu. Sementara sumbu X bekerja di arah vertikal, sumbu Y mewakili arah kerja horizontal. Meja putar dapat menggantikan sumbu keempat di pusat pemesinan yang merupakan sumbu rotasi 180° di sekitar sumbu lathe linier. Dengan motor CNC, meja putar otomatis dapat meningkatkan fleksibilitas aplikasi pengolahan logam tanpa supervisi manusia tambahan. Misalnya, konfigurasi ini yang melibatkan pusat pemesinan meja putar otomatis dapat diterapkan untuk pembuatan helical grooves, pemesinan blader, dan lebih banyak.
Konstruksi Meja Putar Otomatis
Komponen inti dari meja putar otomatis termasuk supporting disc di mana potongan logam dicap selama pemotongan, solid base yang merupakan elemen penghubung ke meja yang lebih besar, atau mesin seperti drill press dan mesin frais, motor CNC. Table disc bertindak sebagai permukaan berputar di mana workpiece diposisikan dan dicap. Chuck dapat memegang workpiece, dan dial indicator dapat membantu saat memeriksa apakah chuck dan potongan berada di tengah. Setelah memasang chuck dengan bolt, secara kritis mengkalibrasi dan menempatkan pekerjaan di meja, disc siap untuk berputar di bawah kontrol motor CNC. Indexing plate atau dividing plate dapat ditambahkan di sebagian besar jenis disc. Saat CNC controller dan motor CNC memberikan input, rotasi worm gear diaktifkan dan mating gear yang dipasang di bawah permukaan meja mulai berputar. Worm gears melakukan rotasi presisi dari meja putar dan setiap bagian dari disc sangat terkalibrasi dalam derajat.
Jenis Motor CNC yang Berbeda
Motor di meja putar otomatis dapat menentukan presisi router dan efisiensi keseluruhan. Dua kelas motor CNC yang digunakan di meja putar otomatis adalah stepper motors dan servo motors. Perbedaan antara servo motors dan stepper motors terletak pada jumlah pole keseluruhan. Servo motors memiliki jumlah pole yang lebih rendah (dari 4 hingga 12) daripada stepper motors (antara 50 dan 100).
Stepper motors bekerja dengan pulsa konsisten yang memberikan kontrol drive ideal dan torsi tinggi pada kecepatan rendah. Dibandingkan dengan servo motors, jenis stepper juga murah dan banyak tersedia. Namun, mereka menghasilkan getaran yang signifikan dan jumlah panas yang lebih tinggi, yang dapat menyebabkan kegagalan dalam beberapa aplikasi. Servo motors memerlukan encoder untuk mengatur pulsa untuk posisi presisi. Keuntungan utama servo motors adalah mereka dapat memberikan torsi tinggi bahkan pada kecepatan tinggi dan stepper motors tidak dapat. Mereka tidak menciptakan masalah getaran atau resonansi dan mempertahankan efisiensi sekitar 80%.
