Pemeliharaan pembangkit listrik adalah salah satu topik penting untuk dipertimbangkan karena sebagian besar negara maju memanfaatkan sebagian besar energi yang dikonsumsi dari energi terbarukan. Pembangkit listrik adalah peternakan atau sumber di mana energi dibuat sebelum didistribusikan. Baik energi terbarukan seperti (termal, angin, surya, energi hidroelektrik, biomassa) dan tak terbarukan seperti bahan bakar fosil memiliki metode pemeliharaan tanaman yang tepat. Pembangkit listrik membutuhkan teknik perawatan yang menyeluruh dan terpelihara dengan baik agar tetap berjalan dan tetap aman. Hari ini Anda akan mengetahui definisi, kepentingan, persyaratan, jenis, dan cara melakukan perawatan pembangkit listrik.
Pemeliharaan pabrik adalah penerapan praktik terbaik untuk meningkatkan waktu kerja peralatan di fasilitas manufaktur. Ini sangat penting untuk keselamatan dan menjaga umur panjang aset pabrik. Ini juga membantu menghindari waktu henti yang tidak direncanakan dan memastikan produksi tetap sesuai jadwal. Pemeliharaan pembangkit listrik sangat penting untuk operasi di semua pembangkit listrik, baik untuk memastikan keselamatan personel di pembangkit maupun untuk menjaga semua aset dan infrastruktur dalam keadaan baik.
Kegagalan untuk menggunakan prosedur pemeliharaan pabrik yang tepat akan menyebabkan peralatan dan mesin menjadi rusak. Hal ini dapat menyebabkan situasi yang berpotensi berbahaya di tempat dan juga kegagalan dini peralatan mahal yang digunakan untuk menghasilkan tenaga. Selain itu, memahami pemeliharaan pabrik akan membantu memastikan karyawan terlindungi dari cedera dan produk aman bagi konsumen.
Di pembangkit listrik selalu ada seorang insinyur yang ditugaskan untuk pemeliharaan, orang tersebut disebut Insinyur Pemeliharaan Pembangkit Listrik. Mereka tidak bertanggung jawab untuk melakukan setiap pekerjaan yang berhubungan dengan pemeliharaan di pabrik karena akan terlalu banyak untuk dilakukan oleh satu orang. Insinyur pemeliharaan pabrik dimaksudkan untuk mengawasi pekerjaan ini dan memastikan mereka telah melakukan sesuai dengan standar industri yang relevan.
Pemeliharaan di pembangkit listrik melibatkan inspeksi, penyesuaian, perbaikan, dan penggantian item di industri. Ini juga mencakup pemeliharaan preventif terjadwal dari jenis aset, peralatan, dan mesin listrik. Pemeliharaan pabrik juga bertanggung jawab atas pemasangan, perbaikan, dan pemeliharaan preventif untuk peralatan elektronik dan pneumatik lainnya yang digunakan dalam pembangkitan tenaga listrik.
Akhirnya, pada definisi pemeliharaan pabrik, dapat didefinisikan sebagai serangkaian kegiatan yang diperlukan untuk menjaga mesin, suku cadang, dan jenis peralatan dalam kondisi kerja yang baik dan untuk menghindari penghentian dan kerugian produksi.
Selain yang disebutkan di atas, di bawah ini adalah pentingnya pemeliharaan tanaman.
Ada beberapa sistem yang kompleks untuk pemeliharaan pembangkit listrik, meskipun pemeliharaan pembangkit bisa sangat kompleks dan menantang. Tapi itu penting untuk keselamatan. Persyaratan pemeliharaan pabrik ini sangat penting karena jika suatu masalah tidak segera diatasi, hal itu dapat berkembang menjadi masalah yang mengancam jiwa. Personil di lokasi tidak dapat melacak status setiap komponen dan aset yang digunakan pabrik dari waktu ke waktu. Inilah sebabnya mengapa pembangkit listrik menggunakan sistem komputerisasi untuk melacak status peralatan mereka secara real-time, hingga ke detail kecil. Dengan ini, tidak ada yang tergelincir di antara celah.
Di bawah ini adalah dua sistem utama yang digunakan dalam pemeliharaan pembangkit listrik:
SCADA adalah sistem kontrol industri yang kompleks yang menggunakan komputer dan jaringan komunikasi data untuk memantau peralatan pabrik dan kondisi mesin. SCADA digunakan di sebagian besar proses industri, termasuk pemeliharaan pembangkit listrik, pemurnian, fabrikasi, manufaktur.
CMMS membantu melacak, membagikan, dan mengarsipkan jadwal pemeliharaan dan pelaporan data pabrik karena ada begitu banyak yang harus dicatat.
CMMS Plant dapat diintegrasikan dengan sistem SCADA-nya sehingga tanggal atau acara tertentu. Ini akan menghasilkan pembuatan perintah kerja otomatis untuk item berulang seperti pemeliharaan preventif atau inspeksi. Integrasi ini dapat digunakan untuk berbagi informasi tentang masalah terkait keamanan seperti deteksi kesalahan, alarm, dan kondisi abnormal yang terdeteksi di dalam pabrik.
Inspeksi adalah bagian penting dari perawatan di pembangkit listrik manapun dan bisa berbahaya jika dilakukan secara manual. Inilah sebabnya mengapa pabrik harus mempertimbangkan untuk menggunakan drone daripada membahayakan personel. Inspeksi rutin memastikan semua aset yang digunakan dalam proses pabrik berfungsi dengan baik dan mengungkap kemungkinan masalah.
Salah satu pemeriksaan tersulit yang dilakukan secara rutin di pembangkit listrik adalah pemeriksaan bagian dalam tangki atau boiler. Untuk melakukan tugas ini, para inspektur harus berdiri di atas perancah dan menggunakan senter di tempat yang sempit dan terbatas, sehingga berpotensi membahayakan diri mereka sendiri. Melakukan inspeksi dalam ruangan ini bisa memakan biaya dan memperpanjang waktu henti.
Menggunakan drone akan membantu menghilangkan kebutuhan akan perancah dan menghilangkan kebutuhan seseorang untuk memasuki ruang terbatas. Kemampuan drone dapat membantu memeriksa bagian sistem yang kompleks. Selain itu, drone dalam pemeliharaan pembangkit listrik membantu meningkatkan keselamatan, ROI, dan meningkatkan umur aset. Elios 1 dan Elios 2 adalah jenis drone yang umum digunakan dalam pemeliharaan pabrik.
Di bawah ini adalah operasi insinyur pemeliharaan pembangkit listrik:
Di bawah ini adalah berbagai jenis perawatan yang dilakukan di pembangkit listrik.
Pemeliharaan kerusakan juga dikenal sebagai pemeliharaan korektif, dilakukan ketika pekerjaan dihentikan karena kerusakan mesin. Pemeliharaan menjadi pekerjaan perbaikan. Artinya, perbaikan dilakukan setelah peralatan rusak. Misalnya, motor listrik sebuah mesin yang terbakar akan menghambat pengoperasian lengkap hingga mesin tersebut dipesan.
Pemeliharaan preventif dilakukan sebelum kebutuhan muncul dan bertujuan untuk meminimalkan kemungkinan gangguan produksi yang tidak terduga atau kerusakan besar. Pemeliharaan preventif dapat dilakukan dengan berbagai cara, yang mencakup desain dan pemasangan peralatan yang tepat, servis berulang terhadap jenis mesin, inspeksi berkala terhadap pabrik dan peralatan, serta pelumasan dan pembersihan yang memadai.
Pemeliharaan prediktif adalah jenis pemeliharaan baru yang menggunakan perangkat sensitif untuk memprediksi kondisi gangguan yang dapat diukur secara terus menerus. Hal ini memungkinkan pemeliharaan orang untuk merencanakan perbaikan.
Pemeliharaan rutin meliputi inspeksi berkala pembersihan, pelumasan, dan perbaikan peralatan produksi. Hal ini dapat diklasifikasikan menjadi; menjalankan pemeliharaan dan pemeliharaan shutdown. Pemeliharaan dilakukan pada saat peralatan dalam kondisi operasi dalam pemeliharaan rutin. Dalam shutdown, pekerjaan pemeliharaan dilakukan ketika mesin atau peralatan tidak dapat digunakan.
Pekerjaan pemeliharaan direncanakan jauh sebelumnya, tidak sampai mesin rusak. Pemeliharaan terencana juga dikenal sebagai pemeliharaan terjadwal, ini melibatkan pemeriksaan semua pabrik dan peralatan, mesin, bangunan sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan.
Pemeliharaan pembangkit listrik sangat penting untuk operasi di semua pembangkit listrik, baik untuk memastikan keselamatan personel di pembangkit maupun untuk menjaga semua aset dan infrastruktur dalam keadaan baik. Sekian dulu artikel kali ini yang membahas tentang pengertian, kepentingan, kebutuhan, jenis, dan cara melakukan perawatan pembangkit listrik.
Saya harap Anda mendapatkan banyak dari membaca, jika demikian, silakan berbagi dengan orang lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lagi.
Proses manufaktur
Memahami Pengoperasian Pabrik Sinter dan Sinter Sintering adalah proses aglomerasi partikel mineral halus menjadi massa berpori dan kental dengan fusi baru jadi yang disebabkan oleh panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar padat di dalam massa itu sendiri. Proses sintering a
SAP Plant Maintenance (PM) adalah salah satu modul yang paling banyak digunakan dalam platform SAP. Ini terintegrasi dengan mulus dengan tag aset seperti tag aset manajemen fasilitas dan tag peralatan untuk manajemen pemeliharaan pabrik yang efisien. Pengguna perangkat lunak, manajer, dan konsultan
Pemeliharaan adalah salah satu bagian utama dari semua aset &peralatan. Sangat membantu dalam menjaga keamanan dari kegagalan peralatan yang tidak terduga, itulah sebabnya perangkat lunak otomatis sangat penting bagi sebuah organisasi. Di sinilah CMMS dan pemeliharaan pabrik berperan. Namun, ada ban
Pemeliharaan pabrik biasanya mengacu pada metode, strategi, dan praktik yang digunakan untuk menjaga agar pabrik industri tetap berjalan secara efisien. Ini dapat mencakup apa saja, mulai dari pemeriksaan rutin peralatan untuk memastikan mereka berfungsi dengan baik, hingga membersihkan tempat sampa
