Menguasai Efektivitas Peralatan Keseluruhan: Meningkatkan Produktivitas Manufaktur
Di dunia industri saat ini, organisasi berkinerja lebih baik satu sama lain karena tingkat efektivitas peralatan keseluruhan mereka. Efektivitas peralatan keseluruhan adalah standar emas untuk mengukur produktivitas manufaktur dengan hanya mempersentase waktu manufaktur yang benar-benar produktif. Kali ini Anda akan mengetahui definisi, penggunaan, dan cara menghitung efektivitas peralatan keseluruhan dalam organisasi.
Apa itu efektivitas peralatan keseluruhan?
Efektivitas peralatan keseluruhan OEE adalah KPI pemeliharaan yang mengukur tingkat produktivitas aset. Ini dapat dilihat sebagai standar emas yang digunakan organisasi untuk mengukur produktivitas manufaktur. Ketika skor OEE 100%, berarti bagian-bagian baik diproduksi, secepat mungkin, tanpa waktu henti. OEE adalah kombinasi dari tiga faktor yang dapat memberi tahu seberapa efisien aset selama proses manufaktur: ketersediaan aset, kinerja aset, dan kualitas produksi. Semuanya memberi tahu sesuatu yang berbeda tentang cara aset beroperasi.
Ketersediaan – menunjukkan seberapa sering aset berfungsi saat dibutuhkan.
Kinerja – seberapa banyak aset dapat memproduksi.
Kualitas – jumlah item berkualitas tinggi yang dihasilkan aset.
Skor OEE 100% memberitahu Anda bahwa 100% ketersediaan (tanpa waktu henti), 100% kualitas (hanya bagian baik), dan 100% kinerja (secepat mungkin).
Penggunaan efektivitas peralatan keseluruhan OEE
Penggunaan dan Pengukuran OEE adalah praktik terbaik untuk organisasi manufaktur. Ketika dilakukan dengan benar, seseorang akan memperoleh wawasan penting tentang cara secara sistematis meningkatkan proses produksi Anda. OEE adalah metrik terbaik untuk identifikasi kerugian, penilai progres, dan meningkatkan produktivitas peralatan manufaktur seperti menghilangkan pemborosan.
Selanjutnya, efektivitas peralatan keseluruhan adalah indikator seberapa efisien proses manufaktur berjalan. Digunakan untuk mengidentifikasi aset yang berkinerja rendah dan menghubungkan kinerja buruk dengan satu atau lebih dari tiga faktor (ketersediaan, kinerja, dan kualitas). Mengidentifikasi sumber masalah, masalah dasar dapat diselidiki dan ditingkatkan.
Skor OEE memberikan wawasan yang sangat berharga; gambaran yang akurat seberapa efektif proses manufaktur berjalan. Ini juga memudahkan pelacakan peningkatan dalam proses seiring waktu. Meskipun skor OEE tidak akan memberikan wawasan apa pun tentang penyebab dasar dari kehilangan produktivitas. Ini dapat dilihat dalam peran ketersediaan, kinerja, dan kualitas.
Menghitung efektivitas peralatan keseluruhan OEE
Metode paling sederhana untuk menghitung OEE adalah rasio waktu produktif penuh terhadap waktu produksi terencana. Waktu produktif penuh adalah waktu yang dihabiskan untuk memproduksi bagian baik secepatnya (waktu siklus ideal) tanpa waktu berhenti. Ini dapat dihitung sebagai berikut:
OEE = (Good Count × Ideal Cycle Time) / Planned Production Time
Ini adalah perhitungan OEE yang sepenuhnya valid, ini tidak memberikan informasi tentang tiga faktor terkait kerugian. Jadi, kita menggunakan perhitungan yang disukai yang dicapai dengan mengalikan tiga faktor OEE: ketersediaan, kinerja, dan kualitas.
Ketersediaan
Faktor ini mempertimbangkan semua peristiwa yang menghentikan produksi yang dijadwalkan cukup lama untuk dapat melacak alasan untuk mati (biasanya beberapa menit). Ketersediaan dihitung sebagai rasio Waktu Operasi terhadap Waktu Produksi Terencana:
Ketersediaan = Waktu Operasi / Waktu Produksi Terencana
Waktu Operasi adalah Waktu Produksi Terencana dikurangi Waktu Berhenti, sedangkan Waktu Berhenti didefinisikan sebagai semua waktu di mana proses manufaktur dimaksudkan untuk berjalan tetapi tidak karena henti tidak terencana seperti kerusakan, atau henti yang dijadwalkan seperti pergantian atau waktu pemeliharaan peralatan.
Waktu Operasi = Waktu Produksi Terencana − Waktu Berhenti
Kinerja
Kinerja mencatat apapun yang menyebabkan proses manufaktur berjalan dengan kecepatan lebih rendah dari kecepatan maksimum yang mungkin saat berjalan. Ini mencakup siklus lambat dan henti kecil. Jadi, kinerja adalah rasio Waktu Operasi Bersih terhadap Waktu Operasi. Ini dapat dihitung sebagai:
Kinerja = (Ideal Cycle Time × Total Count) / Waktu Operasi
Waktu Siklus Ideal adalah waktu siklus tercepat yang dapat dicapai proses dalam keadaan optimal. Jadi, ketika dikalikan dengan Total Count hasilnya adalah Waktu Operasi Bersih (waktu tercepat mungkin untuk memproduksi bagian-bagian). Karena laju adalah kebalikan waktu, Kinerja dapat dihitung sebagai:
Kinerja = (Total Count / Waktu Operasi) / Ideal Run Rate
Kualitas
Kualitas mempertimbangkan bagian yang diproduksi yang tidak memenuhi standar kualitas, termasuk bagian yang memerlukan rework. Kualitas OEE mirip dengan First Pass Yield, yaitu, ini mendefinisikan Bagian Baik sebagai bagian yang berhasil melewati proses manufaktur pada kali pertama tanpa memerlukan rework. Kualitas dihitung sebagai:
Kualitas = Good Count / Total Count
Ini adalah cara yang sama untuk mengambil rasio Waktu Produksi Penuh (hanya Bagian Baik yang diproduksi secepatnya tanpa Waktu Berhenti) terhadap Waktu Operasi Bersih (semua bagian diproduksi secepatnya tanpa waktu berhenti).
OEE
OEE mempertimbangkan semua kerugian, menghasilkan ukuran waktu manufaktur yang benar-benar produktif. Ini dihitung sebagai:
OEE = Ketersediaan × Kinerja × Kualitas
Jika persamaan untuk Ketersediaan, Kinerja, dan Kualitas digantikan ke dalam di atas dan disederhanakan ke dalam bentuk sederhana, hasilnya adalah:
OEE = (Good Count × Ideal Cycle Time) / Waktu Produksi Terencana
Ini adalah perhitungan OEE “paling sederhana” yang dijelaskan sebelumnya. Dan, seperti yang dijelaskan sebelumnya, mengalikan Good Count dengan Ideal Cycle Time menghasilkan Waktu Produktif Penuh (memproduksi hanya Bagian Baik, secepatnya, tanpa Waktu Berhenti).
Perhitungan OEE
Menemukan OEE dari aset dimulai dengan mengukur ketersediaan, yang dihitung dengan membagi total waktu operasi aset dengan total waktu produksi terencana aset. Ini tidak termasuk shutdown yang dijadwalkan untuk pemeliharaan preventif, liburan, atau skenario serupa.
Misalnya, jika mesin seharusnya beroperasi selama 12 jam, tetapi mengalami kerusakan dan hanya beroperasi selama 11 jam, ketersediaannya adalah 0,917 atau 91,7%.
Selanjutnya, ukur kinerja aset dengan membagi throughput sistem aktual dengan throughput maksimum yang mungkin.
Misalkan Anda memiliki aset yang beroperasi selama 12 jam dengan laju produksi maksimum 1.000 unit per jam. Throughput maksimum adalah 12.000. Tetapi jika aset itu hanya memproduksi 11.500 unit dalam waktu itu, skor kinerja adalah 0,958 atau 95,8%.
Terakhir, kualitas barang yang dihasilkan aset harus ditentukan. Kualitas dihitung dengan membagi jumlah unit yang dapat digunakan yang diproduksi dengan total unit yang dimulai.
Jika aset memproduksi 12.000 unit dalam waktu produksi 12 jam, tetapi 300 di antaranya memiliki cacat yang membuatnya tidak dapat digunakan, maka jumlah unit yang dapat digunakan adalah 11.700. Oleh karena itu, skor kualitas adalah 0,975 atau 97,5%.
Sekarang setelah Anda memiliki tiga komponen, Anda dapat menghitung OEE dengan mengalikan mereka.
Misalnya, jika ketersediaan adalah 0,917, kinerja adalah 0,958, dan kualitas adalah 0,975, pengukuran OEE adalah 0,857 atau 85,7%.
| Benchmarking OEE |
| Ideal | Normal |
| Ketersediaan | 90% | 79% |
| Kinerja | 95% | 80% |
| Kualitas | 99,9% | 95% |
| OEE | 85% | 60% |
Kesimpulan
Efektivitas peralatan keseluruhan OEE adalah KPI pemeliharaan yang mengukur tingkat produktivitas aset. Ini dapat dilihat sebagai standar emas yang digunakan organisasi untuk mengukur produktivitas manufaktur. Penggunaan dan Pengukuran OEE adalah praktik terbaik untuk organisasi manufaktur. Ini adalah metrik terbaik untuk identifikasi kerugian, penilai progres, dan meningkatkan produktivitas peralatan manufaktur seperti menghilangkan pemborosan. Itulah semua untuk artikel ini, di mana definisi, penggunaan, dan cara menghitung efektivitas peralatan keseluruhan dalam organisasi dibahas.
Saya harap Anda mendapat banyak dari pembacaannya, jika demikian, silakan bagikan dengan siswa teknis lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lain waktu!
