Memahami efektivitas peralatan secara keseluruhan
Di dunia industri saat ini, organisasi berkinerja lebih baik daripada satu sama lain karena tingkat efektivitas peralatan mereka secara keseluruhan. Efektivitas peralatan secara keseluruhan adalah standar emas untuk mengukur produktivitas manufaktur hanya dengan menempatkan persentase waktu manufaktur yang benar-benar produktif. Hari ini Anda akan mengetahui definisi, penggunaan, dan cara menghitung efektivitas peralatan secara keseluruhan dalam suatu organisasi.
Apa yang dimaksud dengan efektivitas peralatan secara keseluruhan?
Keefektifan peralatan secara keseluruhan OEE adalah KPI pemeliharaan yang mengukur tingkat produktivitas aset. Ini dapat dilihat sebagai standar emas yang digunakan organisasi untuk mengukur produktivitas manufaktur. Ketika skor OEE 100%, itu berarti suku cadang yang baik diproduksi, secepat mungkin, tanpa waktu henti. OEE adalah kombinasi dari tiga faktor yang dapat memberi tahu Anda seberapa efisien suatu aset selama proses manufaktur:ketersediaan aset, kinerja aset, dan kualitas produksi. Semuanya memberi tahu sesuatu yang berbeda tentang cara suatu aset beroperasi.
Ketersediaan – menunjukkan seberapa sering fungsi aset saat dibutuhkan.
Performa – seberapa banyak yang dapat dihasilkan aset.
Kualitas – jumlah item berkualitas tinggi yang dihasilkan aset.
Penghitungan OEE 100% memberi tahu Anda bahwa ketersediaan 100% (tanpa waktu henti), kualitas 100% (hanya suku cadang yang bagus), dan performa 100% (secepat mungkin).
Penggunaan OEE efektivitas peralatan secara keseluruhan
Penggunaan dan Pengukuran OEE adalah praktik terbaik untuk manufaktur organisasi. Ketika dilakukan dengan benar, seseorang akan memperoleh wawasan penting tentang bagaimana meningkatkan proses produksi Anda secara sistematis. OEE adalah satu-satunya metrik terbaik untuk identifikasi kerugian, kemajuan benchmarking, dan meningkatkan produktivitas peralatan manufaktur seperti menghilangkan pemborosan.
Selanjutnya, efektivitas peralatan secara keseluruhan merupakan indikator seberapa efisien proses manufaktur yang dilakukan. Ini digunakan untuk mengidentifikasi aset yang berkinerja buruk dan menghubungkan kinerja yang buruk dengan satu atau lebih dari tiga faktor (ketersediaan, kinerja, dan kualitas). Mengidentifikasi sumber masalah, masalah mendasar dapat diselidiki dan ditingkatkan.
Skor OEE memberikan wawasan yang sangat berharga; gambaran yang akurat tentang seberapa efektif proses manufaktur berjalan. Ini juga memudahkan untuk melacak peningkatan dalam proses dari waktu ke waktu. Meskipun skor OEE tidak akan memberikan wawasan apa pun tentang penyebab yang mendasari hilangnya produktivitas. Hal ini terlihat dari peran availability, performance, dan quality.
Menghitung keseluruhan efektivitas peralatan OEE
Metode paling sederhana untuk menghitung OEE adalah rasio waktu produktif penuh dengan waktu produksi yang direncanakan. Waktu yang sepenuhnya produktif adalah waktu yang dihabiskan untuk memproduksi suku cadang yang baik secepat mungkin (waktu siklus ideal) tanpa waktu berhenti. Ini dapat dihitung sebagai berikut:
OEE =(Penghitungan Baik × Waktu Siklus Ideal) / Waktu Produksi yang Direncanakan
Ini adalah perhitungan OEE yang sepenuhnya valid, tidak memberikan informasi tentang tiga faktor terkait kerugian. Jadi, kami menggunakan perhitungan pilihan yang diperoleh dengan mengalikan tiga faktor OEE:ketersediaan, kinerja, dan kualitas.
Ketersediaan
Faktor ini memperhitungkan semua peristiwa yang menghentikan produksi yang direncanakan cukup lama di mana masuk akal untuk melacak alasan untuk turun (biasanya beberapa menit). Ketersediaan dihitung sebagai rasio Waktu Proses dengan Waktu Produksi yang Direncanakan:
Ketersediaan = Waktu Proses / Waktu Produksi yang Direncanakan
Run Time hanyalah Waktu Berhenti Tanpa Batas Waktu Produksi yang Direncanakan, sedangkan Waktu Berhenti didefinisikan sebagai semua waktu di mana proses manufaktur dimaksudkan untuk berjalan tetapi bukan karena penghentian yang tidak direncanakan seperti kerusakan, atau penghentian yang direncanakan seperti pergantian atau waktu pemeliharaan peralatan. .
Waktu Proses = Waktu Produksi yang Direncanakan − Waktu Berhenti
Kinerja
Kinerja mencatat apa pun yang menyebabkan proses manufaktur berjalan kurang dari kecepatan maksimum yang mungkin saat sedang berjalan. Ini termasuk siklus lambat dan pemberhentian kecil. Jadi, kinerja adalah rasio Net Run Time terhadap Run Time. Ini dapat dihitung sebagai:
Performa =(Waktu Siklus Ideal × Jumlah Total) / Waktu Berjalan
Waktu Siklus Ideal adalah waktu siklus tercepat yang dapat dicapai proses dalam keadaan optimal. Jadi, ketika dikalikan dengan jumlah Total hasilnya adalah Net Run Time (waktu tercepat untuk memproduksi suku cadang). Karena kecepatan adalah kebalikan dari waktu, Performa dapat dihitung sebagai:
Performa =(Jumlah Total / Waktu Proses) / Rasio Berjalan Ideal
Kualitas
Kualitas memperhitungkan suku cadang yang diproduksi yang tidak memenuhi standar kualitas, termasuk suku cadang yang memerlukan pengerjaan ulang. Kualitas OEE mirip dengan First Pass Yield, yaitu mendefinisikan Good Parts sebagai suku cadang yang berhasil melewati proses manufaktur pertama kali tanpa memerlukan pengerjaan ulang. Kualitas dihitung sebagai:
Kualitas = Jumlah Bagus / Jumlah Total
Ini adalah cara yang sama untuk mengambil rasio Waktu Produksi Penuh (hanya Suku Cadang Baik yang diproduksi secepat mungkin tanpa Waktu Berhenti) dengan Waktu Pengerjaan Bersih (semua suku cadang diproduksi secepat mungkin tanpa waktu berhenti).
OEE
OEE memperhitungkan semua kerugian, menghasilkan ukuran waktu produksi yang benar-benar produktif. Ini dihitung sebagai:
OEE = Ketersediaan × Kinerja × Kualitas
Jika persamaan untuk Ketersediaan, Kinerja, dan Kualitas disubstitusikan di atas dan direduksi menjadi suku yang paling sederhana, hasilnya adalah:
OEE =(Penghitungan Baik × Waktu Siklus Ideal) / Waktu Produksi yang Direncanakan
Ini adalah perhitungan OEE “paling sederhana” yang dijelaskan sebelumnya. Dan, seperti yang dijelaskan sebelumnya, mengalikan Penghitungan Baik dengan Waktu Siklus Ideal menghasilkan Waktu Produktif Penuh (hanya memproduksi Suku Cadang Bagus, secepat mungkin, tanpa Waktu Berhenti).
Penghitungan OEE
Menemukan OEE suatu aset dimulai dengan mengukur ketersediaan, yang dihitung dengan membagi total waktu berjalan suatu aset dengan total waktu produksi yang direncanakan dari suatu aset. Ini tidak termasuk penghentian terencana untuk pemeliharaan preventif, hari libur, atau skenario serupa.
Misalnya, jika sebuah mesin seharusnya berjalan selama 12 jam, tetapi mengalami kerusakan dan hanya berjalan selama 11 jam, ketersediaannya akan menjadi 0,917 atau 91,7%.
Selanjutnya, ukur kinerja aset dengan membagi throughput sistem aktual dengan throughput maksimum yang mungkin.
Katakanlah Anda memiliki aset yang berjalan selama 12 jam dengan tingkat produksi maksimum 1.000 unit per jam. Throughput maksimum akan menjadi 12.000. Namun jika aset tersebut hanya menghasilkan 11.500 unit dalam waktu tersebut, skor performanya akan menjadi 0,958 atau 95,8%.
Akhirnya, kualitas barang yang dihasilkan oleh aset harus ditentukan. Kualitas dihitung dengan membagi jumlah unit yang dapat digunakan yang diproduksi dengan total unit yang dimulai.
Jika suatu aset menghasilkan 12.000 unit dalam jangka waktu produksi 12 jam, tetapi 300 di antaranya memiliki cacat yang membuatnya tidak dapat digunakan, maka jumlah unit yang dapat digunakan adalah 11.700. Oleh karena itu, skor kualitas akan menjadi 0,975 atau 97,5%.
Sekarang setelah Anda memiliki tiga komponen, Anda dapat menghitung OEE dengan mengalikannya.
Misalnya, jika ketersediaan 0,917, kinerja 0,958, dan kualitas 0,975, pengukuran OEE akan menjadi 0,857 atau 85,7%.
| Pembandingan OEE |
| Ideal | Normal |
| Ketersediaan | 90% | 79% |
| Kinerja | 95% | 80% |
| Kualitas | 99,9% | 95% |
| OEE | 85% | 60% |
Kesimpulan
Keefektifan peralatan secara keseluruhan OEE adalah KPI pemeliharaan yang mengukur tingkat produktivitas aset. Ini dapat dilihat sebagai standar emas yang digunakan organisasi untuk mengukur produktivitas manufaktur. Penggunaan dan Pengukuran OEE adalah praktik terbaik untuk manufaktur organisasi. Ini adalah metrik tunggal terbaik untuk identifikasi kerugian, kemajuan benchmarking, dan meningkatkan produktivitas peralatan manufaktur seperti menghilangkan pemborosan. Itu saja untuk artikel ini, di mana definisi, penggunaan, dan cara menghitung efektivitas peralatan secara keseluruhan dalam suatu organisasi sedang dibahas.
Saya harap Anda mendapatkan banyak dari membaca, jika demikian, silakan berbagi dengan mahasiswa teknik lainnya. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lagi!
