Menguasai Pemeliharaan Pabrik: Praktik Terbaik untuk Produksi Energi yang Terpercaya

Pemeliharaan pembangkit listrik adalah salah satu topik penting untuk dipertimbangkan karena sebagian besar negara maju memanfaatkan sebagian besar energi yang dikonsumsi dari energi terbarukan. Pembangkit listrik adalah peternakan atau sumber tempat energi diciptakan sebelum distribusi. Kedua energi terbarukan seperti (energi termal, angin, surya, tenaga air, biomassa) dan non-terbarukan seperti bahan bakar fosil memiliki metode pemeliharaan pabrik yang tepat masing-masing. Pembangkit listrik memerlukan teknik pemeliharaan yang menyeluruh dan terawat untuk menjaga agar tetap berjalan dan aman. Kali ini Anda akan mengetahui definisi, pentingnya, persyaratan, jenis, dan cara melakukan pemeliharaan pembangkit listrik.

Apa itu pemeliharaan pabrik?

Pemeliharaan pabrik adalah penerapan praktik terbaik untuk meningkatkan waktu operasional peralatan di fasilitas manufaktur. Ini sangat penting untuk keselamatan dan menjaga umur pakai aset pabrik. Ini juga membantu menghindari waktu henti tidak terencana dan memastikan produksi tetap terjadwal. Pemeliharaan pembangkit listrik sangat penting untuk operasi di semua pembangkit listrik, baik untuk memastikan keselamatan personil di pabrik dan untuk menjaga semua aset dan infrastruktur dalam kondisi kerja yang baik.

Kegagalan dalam menerapkan prosedur pemeliharaan pabrik yang tepat akan menyebabkan peralatan dan mesin rusak. Ini dapat menyebabkan situasi yang berpotensi berbahaya di lokasi dan juga kegagalan waktu dini dari peralatan mahal yang digunakan dalam pembangkitan listrik. Selain itu, memahami pemeliharaan pabrik akan membantu memastikan karyawan terlindungi dari cedera dan produk aman bagi konsumen.

Di pembangkit listrik, selalu ada insinyur yang ditugaskan untuk pemeliharaan, orang tersebut disebut Insinyur Pemeliharaan Pembangkit Listrik. Mereka tidak bertanggung jawab untuk melakukan setiap pekerjaan terkait pemeliharaan di pabrik karena akan terlalu banyak untuk satu orang. Insinyur pemeliharaan pabrik dimaksudkan untuk mem supervisi pekerjaan ini dan memastikan telah dilakukan sesuai dengan standar industri yang relevan.

Pemeliharaan di pembangkit listrik melibatkan inspeksi, penyesuaian, perbaikan, dan penggantian item di industri. Ini juga mencakup pemeliharaan preventif yang dijadwalkan dari berbagai aset, peralatan, dan mesin listrik. Pemeliharaan pabrik juga bertanggung jawab untuk instalasi, perbaikan, dan pemeliharaan preventif untuk peralatan elektronik dan pneumatik lainnya yang digunakan dalam pembangkitan listrik.

Terakhir, mengenai definisi pemeliharaan pabrik, dapat didefinisikan sebagai serangkaian aktivitas yang diperlukan untuk menjaga mesin, bagian, dan jenis peralatan dalam kondisi kerja yang baik dan untuk menghindari penurunan produksi dan kerugian.

Pentingnya implementasi pemeliharaan pabrik

Selain yang tercantum di atas, berikut adalah pentingnya esensial pemeliharaan pabrik.

• Untuk mengurangi kerugian yang disebabkan oleh waktu henti.
• Meminimalkan kehilangan waktu produksi karena kegagalan peralatan.
• Untuk mengurangi total biaya pemeliharaan perbaikan.
• Ini membantu menjaga semua aset produktif dalam kondisi kerja yang baik.
• Untuk meningkatkan kualitas produk dan meningkatkan produktivitas.

Persyaratan untuk pemeliharaan pembangkit listrik

Ada beberapa sistem kompleks untuk pemeliharaan pembangkit listrik, meskipun pemeliharaan pabrik dapat sangat kompleks dan menantang. Namun, ini sangat penting untuk keselamatan. Persyaratan pemeliharaan pabrik ini sangat penting karena jika masalah tidak segera diatasi, itu dapat berkembang menjadi masalah yang mengancam nyawa. Personil di lokasi tidak dapat melacak status setiap komponen dan aset yang digunakan pabrik dari waktu ke waktu. Itulah sebabnya pembangkit listrik menggunakan sistem komputerisasi untuk melacak status waktu nyata peralatan mereka, hingga detail kecil. Dengan ini, tidak ada yang terlewat.

Di bawah ini adalah dua sistem utama yang digunakan dalam pemeliharaan pembangkit listrik:

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

SCADA adalah sistem kontrol industri kompleks yang menggunakan komputer dan komunikasi data jaringan untuk memantau kondisi peralatan dan mesin pabrik. SCADA digunakan dalam sebagian besar proses industri, termasuk pemeliharaan pembangkit listrik, pemurnian, pembuatan, manufaktur.

CMMS (Computerized Maintenance System)

CMMS membantu melacak, berbagi, dan mengarsip jadwal dan pelaporan data pabrik karena banyak yang harus dicatat.

CMMS pabrik dapat diintegrasikan dengan sistem SCADA-nya sehingga tanggal atau peristiwa tertentu. Ini akan menghasilkan pembuatan work order otomatis untuk item yang berulang seperti pemeliharaan preventif atau inspeksi. Integrasi ini dapat digunakan untuk berbagi informasi tentang masalah keamanan seperti deteksi kesalahan, alarm, dan kondisi abnormal yang terdeteksi dalam pabrik.

Menggunakan drone untuk meningkatkan pemeliharaan pembangkit listrik

Inspeksi adalah bagian penting dari pemeliharaan di setiap pembangkit listrik dan dapat berbahaya ketika dilakukan secara manual. Itulah sebabnya pabrik harus mempertimbangkan penggunaan drone alami menggantung personil. Inspeksi rutin memastikan semua aset yang digunakan dalam proses pabrik dalam kondisi kerja yang baik dan mengungkap masalah potensial.

Salah satu inspeksi paling sulit yang dilakukan secara teratur di pembangkit listrik adalah inspeksi dalam tangki atau boiler. Melakukan tugas ini akan memerlukan inspektor untuk berdiri di panggungan dan menggunakan linterpel dalam ruang sempit dan sesak, mengakibatkan diri mereka pada potensi bahaya. Melakukan inspeksi ruangan ini dapat mahal dan memperpanjang waktu henti.

Menggunakan drone akan membantu menghilangkan kebutuhan akan panggungan dan menghilangkan kebutuhan seseorang untuk memasuki ruang sempit. Portabilitas drone dapat membantu memeriksa bagian kompleks sistem. Selain itu, drone dalam pemeliharaan pembangkit listrik membantu meningkatkan keselamatan, ROI, dan meningkatkan umur pakai aset. Elios 1 dan Elios 2 adalah tipe drone umum yang digunakan dalam pemeliharaan pabrik.

Di bawah ini adalah operasi insinyur pemeliharaan pembangkit listrik:

• Koordinasi dan integrasi CMMS dan SCADA
• Memelihara dokumentasi tentang prosedur pemeliharaan pabrik
• Dukungan teknis dalam hal apa pun terkait pemeliharaan di pabrik
• Mengembangkan dan memastikan personil mematuhi jadwal pemeliharaan preventif
• Memastikan inspeksi dan pemeliharaan dilakukan sesuai dengan standar industri yang relevan
• Menjadi konektor di pabrik di antara mereka yang melakukan pekerjaan (yaitu, insinyur dan pekerja pabrik lainnya), manajemen, dan pihak luar seperti regulator yang memerlukan wawasan tentang prosedur pemeliharaan pabrik
• Mempersiapkan untuk melaporkan dan membaginya dengan pemangku kepentingan di pabrik

Jenis pemeliharaan pabrik

Di bawah ini adalah berbagai jenis pemeliharaan yang dilakukan di pembangkit listrik.

Pemeliharaan kerusakan:

Pemeliharaan kerusakan juga dikenal sebagai pemeliharaan korektif, dilakukan ketika pekerjaan berhenti karena kerusakan mesin. Pemeliharaan menjadi pekerjaan perbaikan. Artinya, perbaikan dilakukan setelah alat tidak berfungsi. Misalnya, motor listrik yang terbakar dari mesin akan menghambat operasi lengkap sampai diperbaiki.

Pemeliharaan preventif:

Pemeliharaan preventif dilakukan sebelum kebutuhan timbul dan bertujuan untuk meminimalkan kemungkinan gangguan produksi yang tidak terdugang atau kerusakan besar. Pemeliharaan preventif dapat dilakukan dengan berbagai cara, termasuk desain dan instalasi peralatan yang tepat, pemeliharaan berulang dari jenis mesin, inspeksi periodik pabrik dan peralatan, dan pelumasan, pembersihan yang memadai.

Pemeliharaan prediktif:

Pemeliharaan prediktif adalah jenis pemeliharaan baru yang menggunakan alat sensitif untuk memprediksi kondisi masalah yang dapat diukur secara berkelanjutan. Ini memungkinkan personil pemeliharaan untuk merencanakan perbaikan besar.

Pemeliharaan rutin:

Pemeliharaan rutin mencakup inspeksi periodik, pembersihan, pelumasan, dan perbaikan peralatan produksi. Ini dapat diklasifikasikan menjadi; pemeliharaan berjalan dan pemeliharaan shutdown. Pemeliharaan dilakukan sementara alat dalam kondisi operasional dalam pemeliharaan rutin. Dalam shutdown, pekerjaan pemeliharaan dilakukan ketika mesin atau peralatan tidak beroperasi.

Pemeliharaan terencana:

Pekerjaan pemeliharaan direncanakan jauh sebelumnya, tidak sampai mesin rusak. Pemeliharaan terencana juga dikenal sebagai pemeliharaan terjadwal, melibatkan inspeksi semua pabrik dan peralatan, mesin, gedung sesuai jadwal yang ditentukan sebelumnya.

Kesimpulan

Pemeliharaan pembangkit listrik sangat penting untuk operasi di semua pembangkit listrik, baik untuk memastikan keselamatan personil di pabrik dan untuk menjaga semua aset dan infrastruktur dalam kondisi kerja yang baik. Itulah semua untuk artikel ini, di mana definisi, pentingnya, persyaratan, jenis, dan cara melakukan pemeliharaan pembangkit listrik telah dibahas.

Saya harap Anda mendapat banyak dari pembacaannya, jika demikian, silakan bagikan dengan orang lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lain waktu!