Panduan Singkat Pengembangan dan Eksekusi PM

Di banyak organisasi, kelompok sering mencoba mengejar kata kunci terbaru hari ini, namun tidak pernah membangun fondasi yang diperlukan untuk mendukung upaya tersebut. Pengembangan dan eksekusi PM adalah contoh klasik. Untuk diskusi ini, ketika saya merujuk ke PM, saya berbicara tentang tugas pemeliharaan preventif dan pemeliharaan berbasis kondisi. Ini sama sekali bukan penjelasan yang lengkap dari semua pertimbangan yang diperlukan untuk program PM yang komprehensif. Ini dimaksudkan sebagai panduan kasar untuk mendorong diskusi lanjutan ke dalam topik.

1. Berhenti melakukan PM atau langkah tugas yang tidak bernilai tambah dalam PM. Kami sepertinya tidak pernah menemukan waktu untuk memperbarui atau memperbaiki tugas atau frekuensi PM, tetapi selalu dapat menemukan waktu untuk terus melakukan pekerjaan yang salah (lihat gambar!).
2. Dengan asumsi Anda sudah memiliki program PM, mulailah dengan peralatan yang paling sering mengeluarkan darah atau pendarahan. Ini seringkali bukan aset Anda yang paling penting.
3. Identifikasi mode kegagalan peralatan. Pencegah ledakan di tumpahan minyak Teluk memiliki lebih dari 260. Menurut manual SKF, bantalan memiliki lebih dari 50 mode kegagalan.
4. Gunakan Pohon Logika Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan untuk menentukan tugas. Gunakan teknik condition-based monitoring (CBM) jika memungkinkan terlebih dahulu karena lebih murah, apalagi dibandingkan dengan overhaul. Ya, beberapa kelompok masih melakukan perawatan overhaul tanpa alasan selain mereka telah melakukannya selama 20 tahun terakhir. Peralatan Anda sebenarnya menentukan jenis PM, karena tidak semuanya cocok untuk teknologi prediktif, sebagai contoh. Jalankan ke kegagalan adalah pilihan, asalkan Anda dapat membatasi kerusakan jaminan. CBM sering kali memperluas atau memperluas jendela deteksi kegagalan selama aktivitas berbasis waktu.
5. Tentukan tugas yang memungkinkan Anda menemukan peralatan dalam keadaan gagal sehubungan dengan masing-masing mode kegagalan. Mode kegagalan dan analisis efek adalah alat yang hebat untuk item ini, tetapi banyak kelompok tampaknya tidak dapat menemukan waktu untuk melakukannya dalam mengembangkan prosedur mereka.
6. Buat prosedur menggunakan teks standar.
7. Fokus pada pemeliharaan presisi untuk suatu spesifikasi (yaitu nilai torsi, tegangan sabuk).
8. Pastikan untuk mencari kegagalan tersembunyi.
9. Atur frekuensi tugas berdasarkan pengalaman dan riwayat, jika Anda memilikinya. Umumnya, dalam istilah yang sangat luas, itu harus setengah lebar jendela deteksi kegagalan. Ingatlah bahwa Anda memerlukan waktu untuk merencanakan dan menjadwalkan pemulihan peralatan secara efektif secara proaktif.
10. Memeriksa dan mengaudit proses kerja.
11. Ukur hasil dan manfaat.
12. Minta umpan balik dari pengrajin yang melakukan tugas PM dengan menambahkan loop peningkatan berkelanjutan.
13. Prosedur yang bagus adalah permulaan, tetapi ketahuilah bahwa Anda mungkin perlu fokus untuk mengubah perilaku orang-orang yang melakukan pekerjaan itu. Perilaku mungkin sebanyak 80 persen dari pekerjaan.
14. Membangun kemitraan dengan pemangku kepentingan lainnya seperti produksi dan teknik. Sebagai contoh, sulit untuk melakukan PM ketika produksi tidak memberi Anda akses ke peralatan. Tidak peduli seberapa baik Anda merawatnya, jika peralatan tidak dioperasikan dengan benar, tidak ada tingkat perawatan yang dapat membuatnya tetap berjalan. Jika teknisi membeli peralatan dengan biaya paling murah dan memasangnya dengan metode yang buruk, kemungkinan besar Anda juga tidak dapat mengatasinya. Sadarilah bahwa total biaya siklus hidup (LCC) mungkin lebih dari 20 kali lipat biaya pemasangan awal.
15. Ketika Anda mengalami kegagalan, Anda harus melakukan otopsi untuk menentukan mengapa peralatan gagal. Tinjau prosedur tugas dan frekuensi untuk menentukan mengapa Anda tidak pernah menangkap mode kegagalan dalam tindakan kegagalan. Perbarui PM berdasarkan temuan.