Melangkah dari bahan yang lebih mudah dapat membuka aplikasi baru di berbagai industri yang lebih luas. Menjadi salah satu bahan paling umum dalam permesinan CNC, aluminium adalah bahan yang ideal untuk pembuatan prototipe, dan menghadirkan kemampuan di rumah tentu saja patut dipertimbangkan. Bergantung pada industri yang dilayani operasi Anda, dan suku cadang yang mereka butuhkan, itu bahkan mungkin suatu keharusan.
Menyelam ke dalamnya, ada banyak informasi yang memusingkan untuk dipelajari tentang aluminium. Untuk mendapatkan gambaran yang mudah dan lengkap tentang apa arti pembuatan prototipe aluminium CNC bagi Anda, ikuti panduan dan tip kami untuk pembuatan prototipe aluminium CNC.
Sejumlah besar produk dikerjakan dalam aluminium dan mewakili berbagai macam industri.
Meskipun ada banyak pasar vertikal yang menggunakan aluminium untuk memproduksi produk tertentu, salah satu yang paling umum adalah industri elektronik. Produk yang dibuat beragam, mulai dari penutup kontrol industri, heat sink dan bingkai, badan laptop atau ponsel, dll. Bahkan komponen yang tampaknya kecil, seperti tombol volume, sering kali terbuat dari aluminium untuk memberikan kesan produk yang lebih mewah dibandingkan plastik.
Pembuat cetakan juga bergantung pada prototipe aluminium. Ketika permintaan kecil dan masa pakai cetakan tidak masalah, banyak waktu yang dapat dihemat untuk membuat cetakan aluminium dibandingkan dengan membuat cetakan dari baja yang dikeraskan. Aluminium juga dapat digunakan untuk serat karbon atau cetakan pembentuk termal, berbeda dengan proses pembuatan cetakan injeksi yang mahal.
Industri kedirgantaraan dan pertahanan juga mendapatkan suku cadang yang dibuat dari aluminium, seperti penutup untuk papan radar atau komponen struktural. Selain itu, sektor otomotif mengandalkan permesinan aluminium untuk produksi suku cadang mobil dalam jumlah besar seperti panel, trim interior, dan perangkat keras.
Pembuatan prototipe aluminium CNC bukanlah proposisi satu ukuran untuk semua. Sementara beberapa industri dan lab R&D bergantung pada pembuatan prototipe aluminium untuk memproduksi suku cadang penting untuk produk tertentu, penting untuk mengevaluasi jenis aluminium terbaik untuk pekerjaan tersebut.
Dikenal sebagai kelas aluminium yang paling banyak digunakan di AS, 6061 populer untuk kebutuhan prototipe atau produksi.
Mengapa?
Selain mudah dikerjakan saat pemesinan atau pengelasan, aluminium 6061 adalah bahan yang ideal untuk dibuat. Ini dapat ditempa atau diekstrusi, memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, tersedia secara luas secara komersial dan dengan harga yang wajar. Karena alasan ini, banyak industri lebih memilih aluminium 6061 untuk berbagai aplikasi.
Jika prototipe Anda membutuhkan aluminium yang secara struktural lebih kaku dan lebih keras, peningkatan hingga 7075 aluminium mungkin diperlukan. Tidak mengherankan, aluminium yang lebih kuat ini lebih disukai untuk pembuatan senjata api dan komponen kedirgantaraan. Ini juga karena, terlepas dari kekuatan tambahannya, 7075 masih ringan, setara dengan 6061.
Nilai yang lebih rendah, seperti 5052, memiliki beberapa kesamaan dengan 6061, tetapi lebih lembut. Ini membuatnya ideal untuk panel elektronik, khususnya pekerjaan panel depan di mana bagian tersebut mungkin perlu ditekuk setelah dikerjakan.
Bahkan ada kelas yang lebih rendah, seperti aluminium seri 3000. 3000 lebih mendekati unsur aluminium murni, yang berarti sangat lembut dan kenyal. Selanjutnya, jauh lebih menantang untuk mengerjakan mesin dengan mesin CNC biasa. Namun, penggilingan aluminium seri 3000 pada DATRON dapat memberikan hasil yang unggul. Dengan alat pemotong dan spindel berkecepatan tinggi yang dirancang untuk bekerja dengan jenis material ini, pekerjaan ini dapat menjadi lebih mudah secara signifikan.
Kelas aluminium umum lainnya adalah MIC-6, yang dirancang khusus untuk digunakan di mana toleransi yang ketat diperlukan untuk kerataan. Seringkali, ini disebut sebagai pelat perkakas, ideal untuk situasi yang membutuhkan pelat perlengkapan yang terbuat dari aluminium yang tidak ingin Anda giling atau giling rata, dan khawatir akan melengkung (lebih lanjut tentang itu nanti). MIC-6 memiliki properti yang tepat untuk mempertahankan tingkat kerataan yang tinggi.
Meskipun banyak seri aluminium yang berbeda tersedia (dan semuanya diperlukan secara unik), Anda akan melihat preferensi keseluruhan jatuh pada 6061 untuk pemesinan CNC.
Untuk menghargai proses pembuatan prototipe aluminium CNC, akan sangat membantu jika Anda mengikuti prosedur dalam format langkah demi langkah. Mari kita mulai dari proses CAD/CAM awal dan bekerja menuju bagian yang telah selesai. Berikut tips utama kami:
Rancang bagian Anda untuk kemampuan manufaktur. Ini mungkin tampak jelas, tetapi terlalu umum bahwa suatu bagian dirancang hanya dengan pertimbangan teknik atau estetika. Pastikan Anda tidak memiliki fitur yang terlalu dalam, toleransi yang terlalu ketat, atau fitur yang tidak mungkin dibuat. Ingat, Anda tidak dapat memotong persegi di sudut dengan alat bundar!
Tentukan grade aluminium mana yang akan Anda kerjakan. Pelajari pilihan Anda dan tentukan kelas mana yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda. Gunakan perangkat lunak analisis elemen hingga (FEA) (seperti Autodesk Fusion 360) untuk bagian yang tahan terhadap gaya tinggi. Memilih materi Anda akan memengaruhi setiap keputusan di masa mendatang.
Dengan tingkat aluminium yang dikunci, Anda dapat mulai memilih alat pemotong Anda. Selalu pilih alat terpendek yang tersedia untuk menyelesaikan pekerjaan. Menggunakan alat yang lebih panjang yang Anda miliki mungkin tampak lebih nyaman daripada memesan yang lebih pendek, tetapi Anda akan menyesali keputusan itu ketika bagian yang sudah selesai ditutupi dengan tanda obrolan – tanda defleksi alat.
Juga pertimbangkan konfigurasi mesin CNC Anda sebelum membuat keputusan alat Anda. Mesin dengan RPM rendah yang khas akan mendapat manfaat dari alat penghitung seruling yang lebih tinggi, tetapi pada gilirannya akan mengalami efisiensi yang rendah dan gaya potong yang lebih tinggi. Dengan mesin CNC RPM tinggi, seperti DATRON, alat penghitung seruling yang lebih rendah (seruling tunggal, idealnya) menjadi pilihan yang baik untuk mengurangi gaya potong dan memungkinkan evakuasi chip yang sangat baik.
Dengan gudang alat yang Anda pilih, inilah saatnya untuk berbicara tentang umpan dan kecepatan. Bagi yang belum terbiasa, memahami feed dan kecepatan bisa menjadi tugas yang menakutkan.
Untungnya, ada banyak sumber daya yang tersedia untuk pemula. Produsen alat menyediakan umpan dan panduan kecepatan untuk membawa Anda ke jalur yang benar. Layanan seperti ProvenCut menyediakan banyak informasi berdasarkan mesin yang Anda gunakan, yang membuat pengaturan feed dan kecepatan Anda menjadi mudah. DATRON bahkan menyediakan panduan pemotongan komprehensif yang memberikan informasi tidak hanya berdasarkan fitur yang Anda buat, tetapi juga konfigurasi mesin yang Anda miliki.
Pilih perlengkapan yang tepat untuk karya yang Anda buat. Misalnya, meja vakum sangat cocok untuk bahan lembaran besar. Bagian yang lebih kecil atau berbentuk aneh mungkin memerlukan catok pneumatik atau mekanis. Bagian yang rumit dan bersisi banyak mungkin paling cocok untuk sumbu ke-4 atau ke-5.
Memilih alat yang tepat penting untuk evakuasi chip, tetapi menggunakan sistem pendingin yang memadai mungkin bahkan lebih penting. Dengan aluminium, pendingin evaporatif yang dikabutkan adalah pilihan yang bagus dan bersih, tetapi pendingin banjir, minyak kabut, atau ledakan udara juga dapat diterima. Apa pun yang digunakan, pastikan chip keluar dari area yang terpotong secepat mungkin.
Satu tip terakhir tentang alat:Saat menggiling aluminium, pertimbangkan alat yang tidak dilapisi. Menggunakan alat berlapis mungkin tampak mudah, tetapi perhatikan:Pelapis menambahkan lapisan tipis bahan di atas ujung tombak yang tajam, sehingga membulatkannya. Ini mungkin bekerja dengan baik untuk bahan yang lebih keras, tetapi saat memotong nilai aluminium yang lebih lembut, Anda berisiko "menyedihkan".
Galling terbukti ketika aluminium menumpuk di tepi yang membulat karena alatnya tidak cukup tajam. Ini meninggalkan noda aluminium yang berbeda di ujung tombak. Hal ini dapat menyebabkan keausan pahat yang dipercepat, dan hasil penggilingan yang buruk. Semakin tajam pahat, semakin rendah gaya potong dan kerugian gesekan. Hal ini menghasilkan penggunaan tenaga kuda spindel yang tersedia secara lebih efisien, yang menghasilkan masa pakai alat yang lebih lama, waktu siklus yang lebih cepat, dan suku cadang yang terlihat lebih baik.
Hati-hati terhadap tekanan yang melekat di dalam material. Berbagai jenis aluminium datang dengan tekanannya sendiri pada material, karena proses yang digunakan untuk membuatnya. Misalnya, aluminium 6061 yang diekstrusi mengalami tekanan internal yang lebih tinggi dibandingkan dengan MIC-6, yang dicor.
Ini penting dalam hal keandalan proses dan memegang toleransi yang sudah jadi. Pemotongan pada bahan yang tertekan dapat menyebabkan lengkungan, yang biasa disebut sebagai "busur" atau "keripik kentang". Saat menggiling satu sisi material yang tertekan, gaya internal menjadi tidak merata, menyebabkannya terpuntir. Memilih alat, material, workholding, dan strategi dengan bijak akan membantu mengurangi tekanan ini.
Di antara ikhtisar singkat kami tentang proses pembuatan prototipe dan tip yang kami sertakan untuk mendukung setiap langkah, semoga Anda merasa lebih percaya diri tentang prospek membawa prototipe aluminium CNC di rumah. Tentu saja, kami selalu siap menjawab pertanyaan apa pun dan memberikan panduan yang disesuaikan saat Anda siap untuk melangkah maju.
Memilih untuk mengintegrasikan pembuatan prototipe aluminium CNC secara internal memberikan beberapa manfaat utama yang jauh melebihi kecepatan dan menghemat biaya yang biasanya dikeluarkan oleh outsourcing.
Untuk memulai, Anda memperkenalkan kemampuan untuk mengerjakan ulang bagian dalam waktu singkat; sebenarnya, Anda mungkin dapat menghindari membuat bagian yang sama sekali baru.
Menggunakan industri elektronik sebagai contoh, pertimbangkan kasus outsourcing perumahan elektronik. Setelah menunggu tiga minggu, Anda menerimanya, dibuat seperti yang Anda tentukan dengan desain Anda.
Tapi, tentu saja, tim desain Anda perlu penyesuaian yang dibuat untuk toleransi pada fitur tertentu, dan insinyur elektronik perlu tambahan kantong untuk microchip baru. Untuk melakukan penyesuaian ini, Anda jelas perlu mengirim bagian itu lagi untuk dikerjakan ulang. Tergantung pada lead time, Anda bisa melihat turnaround tiga minggu lagi, minimal. Apakah Anda punya waktu seperti itu?
Sekarang, bayangkan jika Anda memiliki prototipe aluminium CNC di rumah. Anda cukup mendaftarkan fitur menggunakan probe mesin, memperbarui jalur alat Anda ke model terbaru, dan menyelesaikan permintaan secara internal, pada saat itu juga. Pada akhirnya, Anda mungkin menghindari membuat bagian baru sepenuhnya karena aluminium sangat mudah untuk dikerjakan ulang.
Selain itu, penghematan biaya dan fleksibilitas merupakan hal penting bagi mesin DATRON.
Saat Anda membawa prototipe aluminium CNC di rumah, manfaat ini menjadi lebih jelas dengan fakta bahwa mesin DATRON sengaja dibuat berdasarkan kemampuannya untuk mengerjakan aluminium. Asalkan suku cadangnya memiliki spesifikasi yang tepat sehubungan dengan ukuran dan bentuk, mesin DATRON, yang dirancang dari bawah ke atas — sama seperti lini alat pemotong kami — lebih unggul untuk pembuatan prototipe aluminium CNC.
Kami berharap panduan cepat prototyping aluminium CNC kami memberi Anda informasi yang Anda butuhkan untuk mempertimbangkan memindahkan proses di rumah. Jika Anda memiliki pertanyaan tambahan, Anda dipersilakan untuk menghubungi kami.
Mesin CNC
Apa itu Aluminium Rapid Prototyping? Faktor desain modern dan realitas pemasaran mendorong para insinyur dan perusahaan untuk menghasilkan produk jadi mereka dengan menghabiskan waktu dan anggaran sesedikit mungkin selama fase desain. Untuk mencapai prestasi ini, prototipe cepat digunakan untuk mem
Sebagian besar mesin CNC menggunakan perangkat lunak CAD dan CAM untuk membuat komponen yang presisi dan akurat. Namun, tantangan utama dalam industri manufaktur modern adalah memahami pengoperasian mesin-mesin ini. Pembubutan dan penggilingan CNC tetap menjadi proses pemesinan CNC paling umum yang
Pemegang alat CNC adalah komponen antara spindel alat mesin dan mata potong. Fungsi utama dari pemegang pahat adalah untuk menjepit mata potong setepat dan sekuat mungkin. Ini memastikan runout alat minimal dan presisi maksimal hasil pemesinan. Runout mengacu pada defleksi off-center alat saat berpu
Dasar Mesin gerinda CNC 5-sumbu adalah gerinda pemotong yang biasanya digunakan untuk membentuk dan mengasah pemotong frais serta jenis pahat lainnya. Mempekerjakan serangkaian alat gerinda, gerinda alat CNC 5-sumbu dapat menyediakan berbagai macam operasi penggilingan yang berbeda. Misalnya, pengg
