Apa yang Sebenarnya Dilakukan Tugas PM Anda untuk Strategi Perawatan Aset Anda?
Perawatan aset yang tepat sangat penting untuk memastikan bahwa peralatan tersedia untuk memenuhi jadwal produksi, mendukung alur proses, dan mematuhi persyaratan lingkungan, kesehatan, keselamatan, dan peraturan.
Perawatan aset adalah pelaksanaan strategi pengendalian yang paling hemat biaya untuk mengatasi mode kegagalan utama dari aset tertentu dengan amplop operasinya. Maksud dari strategi ini adalah untuk menyediakan pemanfaatan aset yang diperlukan dengan biaya siklus hidup terendah sekaligus memastikan aset mencapai akhir masa pakai yang dianggarkan.
Perawatan ini dapat berupa tugas perawatan operator, teknologi prediktif, tugas pemeliharaan preventif atau rencana kerja, dan bahkan tidak melakukan apa pun (berjalan hingga gagal). Strategi perawatan aset adalah output dari sistem yang direkayasa yang mencakup proses bisnis, RASI, dan sistem informasi manajemen yang dikonfigurasi dengan benar (Maximo, SAP, dll.) untuk memastikan keberlanjutan strategi.
Sayangnya, sebagian besar tugas pemeliharaan preventif tidak memiliki detail yang menyediakan data kuantitatif untuk riwayat peralatan, dan ditulis tanpa mempertimbangkan mode kegagalan.
Solusinya adalah dengan mempraktekkan Preventive Maintenance Optimization (PMO), menggunakan semua aspek untuk menulis prosedur pemeliharaan preventif yang bernilai tambah, komprehensif, berulang, terorganisir, dan menentukan durasi dan interval eksekusi yang benar. Prosedur pemeliharaan preventif yang baik akan meningkatkan keandalan peralatan dan meningkatkan kemungkinan kegagalan.
Berikut adalah beberapa faktor penentu keberhasilan untuk membantu Anda mengevaluasi tugas pemeliharaan preventif dalam program pemeliharaan Anda saat ini:
Nilai Tambah: Tugas-tugas ini harus mencakup kriteria penerimaan dan bagaimana menentukan dengan tepat apa yang dapat diterima. Pengukur atau titik meteran juga harus digunakan untuk mengumpulkan data yang dapat dijadikan tren untuk menentukan kapan pemeliharaan berbasis kondisi diperlukan. Hasilnya akan menjadi masa manfaat terpanjang dengan biaya operasi terendah. Personil harus melihat nilai dalam tugas, yang pada gilirannya akan meningkatkan kemungkinan tugas tersebut dilakukan secara efektif dan konsisten.
Komprehensif: Tugas PM harus mencakup kalibrasi berkala komponen penting untuk memastikan bahwa seluruh sistem secara konsisten dipelihara dalam kalibrasi yang hampir sempurna. Mereka juga harus mencakup penyesuaian jarak bebas secara berkala, ketegangan sabuk penggerak, dan komponen transmisi dan operasi daya lainnya. Banyak komponen sistem yang terdiri dari sabuk, gasket, dll., yang memiliki masa pakai terbatas, dan tugas pemeliharaan preventif harus mencakup penggantian komponen ini secara berkala.
Dapat diulang: Tugas PM ditulis sehingga berbagai teknisi pemeliharaan cenderung melakukan tugas dengan cara yang sama dengan hasil yang sama. Definisi tugas harus lengkap dan memberikan detail yang cukup untuk memastikan kinerja tugas yang efektif. Tugas harus diatur secara efektif untuk memudahkan identifikasi dan penggunaan oleh teknisi. Mereka harus menyertakan instruksi pembongkaran dan pemasangan kembali yang memadai, dan bahkan dapat menyertakan gambar, gambar, atau alat bantu visual lainnya untuk melakukan tugas secara efektif.
Terorganisir: Aktivitas PM terdiri dari beberapa tugas yang harus dilakukan secepat mungkin untuk meminimalkan waktu henti. Oleh karena itu, semua tugas pemeliharaan preventif harus diatur ke dalam urutan logis yang memfasilitasi pelaksanaan tugas yang diperlukan secara efektif dan efisien. Selain itu, semua data pendukung (misalnya daftar tugas, gambar, lembar spesifikasi, dll.) juga harus diatur agar sama persis dengan tugas yang akan dilakukan.
Durasi: Tugas PM harus memiliki waktu rata-rata yang benar untuk dilakukan. Interval waktu tertentu disediakan untuk setiap tugas dengan interval waktu diverifikasi oleh pengamatan langsung dari supervisor dan diperbarui sebagai bagian dari proses perencanaan dan penjadwalan. Memiliki pengawasan yang cukup secara konsisten hadir selama tugas pemeliharaan preventif akan memastikan bahwa waktu yang diberikan digunakan secara efektif dan tugas diselesaikan dengan sukses.
Interval: Frekuensi tugas harus konsisten dengan rekomendasi produsen peralatan asli (OEM) sampai kemungkinan terjadinya mode kegagalan yang ditangani tugas lebih dipahami dari meninjau riwayat perintah kerja atau data industri. Interval yang benar akan tercermin dalam analisis kerusakan, panggilan masalah, dan data historis pemeliharaan yang benar.
Setelah Anda memiliki semua aspek di atas yang tercakup dalam tugas pemeliharaan preventif, strategi perawatan aset Anda akan memiliki infrastruktur untuk mendukung upaya perbaikan berkelanjutan tanpa henti. Hal ini pada gilirannya akan memberikan pemanfaatan aset tertinggi dengan total biaya kepemilikan terendah melalui peningkatan waktu kerja peralatan, peningkatan hasil produksi, dan penurunan biaya tenaga kerja dan material.
Sebaliknya, jika Anda menemukan bahwa sebagian besar tugas pemeliharaan preventif Anda tidak sesuai dengan pengawasan ini, maka pertimbangkan evaluasi proses bisnis, RASI, dan sistem informasi manajemen yang mendukung perawatan aset dalam operasi Anda.
Artikel ini muncul di buletin RxToday Life Cycle Engineering edisi Juni.
Tentang penulis:
Jeff Jones adalah teknisi kehandalan dan spesialis pelatihan master dengan Life Cycle Engineering. Jeff memiliki lebih dari 23 tahun pengalaman pemeliharaan dan keandalan. Keahliannya dalam boiler dan peralatan terkait, sistem HVAC, hidrolika, udara tekan dan sistem distributif mekanis lainnya. Jeff juga memiliki pengalaman yang luas dalam program integritas mekanik, peralatan berputar, pengembangan hierarki, analisis kekritisan, mode kegagalan dan analisis efek yang disederhanakan (SFMEA), rencana pemeliharaan peralatan, dan pengembangan dan pengoptimalan rencana kerja. Anda dapat menghubungi Jeff di [email protected].
