Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Bahaya dan Jebakan Analisis Akar Penyebab

Banyak organisasi reaktif menyimpulkan bahwa root cause analysis (RCA) adalah agenda pertama untuk meningkatkan keandalan. Namun setelah menyelesaikan beberapa aktivitas akar masalah, jelas bahwa hasilnya akan mengarah ke area masalah yang sudah diketahui, seperti pemeliharaan preventif (PM) yang lebih rendah serta perencanaan dan penjadwalan.

Alasan awal untuk memulai inisiatif RCA sering mengikuti alur pemikiran ini:Kami memiliki banyak kerusakan peralatan, jadi . . . langkah pertama adalah menganalisis kerusakan tersebut untuk . . . mengidentifikasi akar penyebab kerusakan untuk . . . menghilangkan akar penyebabnya.

Kedengarannya logis dan masuk akal jika disajikan dengan cara ini, tetapi jika PM dasar serta perencanaan dan penjadwalan tidak ada, sebagian besar RCA akan menunjukkan kekurangan ini.

Hasil khas dari analisis jatuh pada jumlah atau jenis pelumasan yang salah, ketidaksejajaran poros, peralatan yang tidak seimbang, inspeksi dan overhaul yang tidak terjawab. Penyebab "manusia" atau "proses" sering kali berhubungan dengan perintah kerja yang tidak direncanakan dengan baik.

Jika organisasi Anda berada di jalur ini, pertama-tama pertimbangkan untuk menerapkan dasar-dasar dalam PM serta perencanaan dan penjadwalan. Perbaikan akan membebaskan sumber daya karena pekerjaan darurat yang lebih sedikit dan pekerjaan yang direncanakan lebih baik. Saat itulah Anda sepenuhnya menerapkan proses RCA yang solid.

Menerapkan dan menghilangkan: IDCON menamai proses RCA-nya RCPE, untuk menghilangkan akar penyebab masalah, untuk menekankan pentingnya hasil yang kita inginkan dari aktivitas akar penyebab. Intinya bukan untuk menganalisis masalah; sebagai gantinya, itu untuk menghilangkannya.

Solusi untuk masalah harus menghasilkan perintah kerja yang diprioritaskan, direncanakan, dijadwalkan dan dilaksanakan. Hasil lainnya dapat berupa perubahan proses bisnis, revisi standar teknik, dan pembaruan PM.

Dengan kata lain, proses akar penyebab harus diatur untuk secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem perencanaan dan penjadwalan. Juga harus ada proses untuk antarmuka dengan teknik, pembelian, dan kepemimpinan.

Libatkan orang-orang: Personil garis depan (pekerja per jam dan manajer tingkat pertama) harus melakukan fase awal RCPE. Dalam 80 hingga 90 persen kasus, garis depan akan menyelesaikan dan menyelesaikan masalah jika manajemen mengatur prosesnya dengan cara itu.

Namun, adalah umum untuk melihat kelompok terpisah yang ditugaskan untuk masalah berjam-jam setelah acara berlangsung. Kelompok dan sumber daya tambahan harus menjadi langkah kedua hanya jika garis depan tidak dapat mengatasi masalah.

Ini tidak berarti saya menyarankan beberapa jenis versi singkat dari RCA; itu hanya menyarankan upaya pertama untuk menghilangkan masalah. Masalah sering dapat dengan mudah diselesaikan di awal. Mereka bisa sangat sulit untuk dipecahkan seiring berjalannya waktu.

Manajer harus membangun kelonggaran waktu RCA untuk orang-orang per jam untuk memungkinkan mereka memecahkan masalah sesuai kebijaksanaan mereka. Mungkin mulai dengan membiarkan operator dan perawatan per jam menyelesaikan masalah satu jam per hari selama putaran inspeksi peralatan mereka.

Pemikiran diperlukan: Banyak pelatih akar penyebab menghabiskan sebagian besar waktu pelatihan menjelaskan cara menggambar sebab dan akibat, diagram tulang ikan atau pohon logika. Meskipun ini adalah alat yang baik untuk mengatur informasi, mereka bukanlah inti dari pemecahan masalah yang baik. Grafik yang rumit juga cenderung menakut-nakuti beberapa front-liners.

Fokus utama dalam RCPE adalah penggunaan pemikiran kritis dan kreatif. Gunakan pemikiran kritis untuk mengevaluasi pernyataan masalah, data, fakta dan kemungkinan penyebab, dan dalam penalaran logis. Gunakan pemikiran kreatif saat mengembangkan cara untuk menemukan lebih banyak informasi, membuat solusi yang memungkinkan, dan memverifikasi solusi yang dipilih.

Setelah proses berpikir kreatif dan kritis dipahami, mungkin ide yang baik untuk memperkenalkan alat untuk organisasi informasi. Namun, tidak jarang, daftar fakta sederhana dan solusi yang memungkinkan sudah cukup.

Ringkasan: Untuk menyelesaikan topik ini. . .

Torbjörn (Tor) Idhammar adalah mitra dan wakil presiden konsultan manajemen keandalan dan pemeliharaan untuk IDCON Inc. Tanggung jawab utamanya meliputi pelatihan dan dukungan implementasi untuk pemeliharaan preventif/perawatan penting dan pemantauan kondisi, perencanaan dan penjadwalan, manajemen suku cadang, dan menghilangkan akar penyebab masalah. Dia adalah penulis “Standar Pemantauan Kondisi” (volume 1 sampai 3). Ia memperoleh gelar BS di bidang teknik industri dari North Carolina State University dan gelar MS di bidang teknik mesin dari Universitas Lund (Swedia). Hubungi Tor di 800-849-2041 atau email [email protected].
www.idcon.com


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Menggunakan Analisis Akar Penyebab Kegagalan Dalam Manufaktur
  2. Menelusuri modernisasi pemeliharaan dan manajemen fasilitas
  3. Bahaya dan Jebakan Analisis Akar Penyebab
  4. Vodcast:5 Mengapa alat pemecahan masalah analisis akar penyebab
  5. Vodcast:Analisis akar penyebab dan pencegahan masalah
  6. Mantan insinyur Intel berbagi pembelajaran tentang analisis akar masalah
  7. Kekuatan dan Perangkap Kembar Digital dalam Manufaktur
  8. Apa itu Logistik Rantai Pasokan? Definisi dan Analisis Tantangan dan Manfaat Logistik Rantai Pasokan
  9. Pentingnya Analisis Akar Penyebab
  10. Masalah Paling Umum dalam Desain PCB dan Analisisnya