Konsistensi Memainkan Peran Penting Dalam Program Keandalan Ash Grove

Peralatan yang rusak adalah musuh terburuk produsen semen, menyebabkan hilangnya waktu, produktivitas, dan uang. Sementara banyak dari masalah ini dapat dihindari melalui program pemeliharaan prediktif (PdM) yang efektif, operator sering ragu untuk menerapkannya karena diperlukan investasi di muka dan berkelanjutan.

Menurut Ken Rone, wakil presiden layanan manufaktur di Ash Grove Cement, investasi PdM sepadan dengan biayanya, membayar sendiri setiap kali kegagalan peralatan dan waktu henti dapat dihindari.

Membangun Pondasi

Berbasis di Overland Park, Kan., Ash Grove Cement memiliki kapasitas hampir 9 juta ton semen dan dianggap sebagai pemimpin dalam industri semen AS. Perusahaan ini didirikan lebih dari 125 tahun yang lalu.

Ash Grove pertama kali memulai Maintenance Excellence Process (MEP) perusahaannya pada tahun 2000, dengan menetapkan peralatan dan prosedur PdM standar di masing-masing dari 10 pabriknya di AS. Yang bervariasi adalah kepegawaian dan konsistensi pelaporan data. Beberapa lokasi mengandalkan tenaga teknis di lokasi sementara yang lain menggunakan konsultan pihak ketiga untuk berbagai tingkat analisis getaran, termografi inframerah, dan analisis oli.

“Kami memiliki program tingkat tinggi dan canggih, tetapi kami mengidentifikasi analisis getaran sebagai mata rantai yang lemah di mana kami tidak memiliki konsistensi,” kata Rone. “Kami ingin mendatangkan pihak ketiga yang independen dengan keahlian di bidang ini dan mulai mengevaluasi mitra potensial pada Agustus 2008. Kami siap bekerja sama dengan Timken pada awal 2009.”

Timken adalah penyedia solusi teknis yang berfokus pada peningkatan waktu kerja peralatan industri. Dengan menerapkan pengetahuannya yang luas tentang metalurgi, tribologi, teknik, dan analisis data, para insinyur Timken membantu memaksimalkan keandalan dan efisiensi energi pada alat berat yang penting untuk operasi pabrik.

“Kami berada dalam kondisi terbaik saat kami dapat menyatukan semua pengetahuan kami untuk memecahkan masalah,” kata Rick Brooks, manajer proyek untuk grup layanan Timken. “Ketika kami menggabungkan teknologi bantalan, penyegelan, dan pelumasan yang optimal dengan hal-hal seperti perawatan yang tepat, pemantauan kondisi, dan analisis diagnostik, kami benar-benar mulai melihat hasil yang lebih baik dalam kinerja peralatan pelanggan kami.”

Perusahaan yang berbasis di Ohio ini juga menawarkan pelatihan mendalam dan layanan konsultasi, bekerja sama dengan pelanggan untuk mengembangkan program yang sesuai dengan kebutuhan mereka.

“Timken adalah pilihan yang tepat bagi kami karena pengalaman konsultasi mereka,” kata Rone. “Perangkat evaluasi mereka juga menggunakan platform teknologi yang sama dengan peralatan PdM kami yang sudah ada, jadi kami sudah kompatibel.”

Membangun Dasar Baru

Salah satu tantangan yang dimiliki Ash Grove adalah secara konsisten mengumpulkan bacaan dasar untuk tingkat analisis getaran.

“Sangat penting untuk menetapkan garis dasar untuk tujuan tren,” kata Tod Cotter, manajer proyek untuk grup layanan Timken. “Setelah baseline berada di tempat, Anda memiliki sesuatu untuk membandingkan pembacaan di masa mendatang – jika amplitudo pembacaan cenderung naik, saat itulah masalah mungkin terjadi.”

Mengetahui hal ini, Ash Grove meminta para ahli keandalan Timken untuk menetapkan pembacaan analisis getaran dasar dan memberikan data yang konsisten dan dapat diverifikasi untuk peralatan Criticality 1 dan Criticality 2 di setiap pabrik.

Cotter mengumpulkan data dan melakukan analisis pada semua mesin dengan 1.000 tenaga kuda atau lebih. Dia kemudian membuat rekomendasi untuk perubahan dalam penjadwalan dan prosedur pemeliharaan.

“Berdasarkan temuan kami, kami memberikan audit tentang apa yang baik dan buruk di setiap lokasi,” kata Cotter. “Setiap pabrik memiliki peralatan dan parameter operasi yang berbeda, tetapi proses tersebut membantu kami mengidentifikasi praktik terbaik yang ada yang dapat dibagikan di antara semua fasilitas.”

Misalnya, pabrik Ash Grove di Leamington, Utah, dan Seattle menonjol karena memiliki program analisis getaran yang solid yang dikelola oleh kombinasi teknisi internal dan kontraktor luar. Proses efektif mereka disorot dalam rekomendasi Timken dan kemudian dimasukkan ke dalam operasi di situs lain.

Memperluas Kolaborasi

Terkesan dengan keahlian teknis dan saran Timken, Rone bertanya kepada perusahaan apakah mereka bersedia membantu mengelola aktivitas pemeliharaan prediktif di empat pabrik Ash Grove yang bermasalah dengan program mereka yang ada.

“Pendekatan kami adalah membangun kolaborasi, bukan hanya masuk dan mendikte apa yang harus dilakukan perusahaan,” kata Brooks. “Kami senang bekerja dengan orang-orang Ash Grove – baik internal maupun eksternal – untuk menghasilkan rencana khusus yang membantu mereka menjaga aset penting mereka tetap berjalan.”

Rencananya bekerja. Dalam 10 bulan pertama saja, Timken dan Ash Grove menemukan 10 kejadian di mana peralatan penting untuk operasi pabrik mulai gagal. Penemuan ini memungkinkan personel pemeliharaan untuk melakukan perbaikan dan mengganti komponen yang rusak sebelum masalah dapat menyebabkan waktu henti yang tidak terjadwal.

Menghindari kerusakan pada peralatan utama seperti kiln, penghancur, dan kipas berpotensi menghemat jutaan dolar Ash Grove. Satu "penghematan" pada motor raw mill di pabrik Leamington membantu perusahaan menghindari sekitar $350.000 dalam biaya waktu henti.

Dalam kasus lain, Timken membantu pabrik Ash Grove di Foreman, Ark., menghindari perkiraan waktu henti selama 12 jam dengan menganalisis data yang menunjukkan kesalahan pada kotak roda kipas ball mill. Pelepasan bantalan girboks, yang menunjukkan kerusakan lubang yang parah, mengkonfirmasi adanya masalah. Personel pemeliharaan Ash Grove mengganti gearbox sebelum menyebabkan sistem mati total.

Ash Grove juga telah beralih ke evaluator mesin Timken untuk pengumpulan data. Evaluator alat berat adalah instrumen genggam yang menggabungkan analisis getaran canggih dengan pemantauan denyut kejut untuk mendeteksi kerusakan bantalan dan pelumasan yang tidak memadai, serta banyak masalah lain dengan peralatan mekanik dan listrik.

“Shock-pulse bekerja sangat baik untuk memantau kondisi pada peralatan semen berkecepatan lambat,” kata Cotter. “Evaluator mesin memiliki kemampuan diagnosis tingkat lanjut untuk mendeteksi kesalahan mesin seperti ketidakseimbangan, ketidaksejajaran, dan kelemahan struktural.”

Personel pemeliharaan Ash Grove dan teknisi di lokasi juga menerima pelatihan tentang cara menggunakan evaluator mesin dan mengintegrasikannya ke dalam program PdM yang komprehensif. Pelatihan tambahan terkait pemeliharaan dan keandalan sudah dekat.

Rone mengatakan pelatihan adalah faktor pembeda yang membantu Ash Grove memilih Timken, dan kesediaan Timken untuk berbagi pengetahuan teknisnya telah diterjemahkan ke dalam nilai bisnis yang nyata. Ia juga percaya bahwa program PdM yang paling sukses adalah konsisten dan berkelanjutan. Misalnya, bagian dari strategi MEP Ash Grove adalah mengonfirmasi ulang dasar analisis getarannya setiap tahun, dengan bantuan Timken.

“Timken jelas telah membantu kami memperkuat praktik PdM kami,” katanya. “Dengan dukungan di lokasi dan pelaporan data yang akurat, karyawan kami lebih percaya diri dalam pengambilan keputusan. Sejak awal, Timken menunjukkan tingkat pengetahuan teknis yang membantu kami mencapai hasil terbaik di kelasnya.”

Untuk informasi lebih lanjut tentang ini dan topik lainnya, kunjungi situs Web Timken di www.timken.com.