3 Kunci untuk Mengembangkan Program Keandalan Berkelanjutan
Organisasi sering terburu-buru menerapkan program keandalan internal dan tidak memperoleh hasil yang diharapkan. Dalam beberapa kasus, program ini akhirnya ditinggalkan.
Kurangnya keberhasilan ini disebabkan karena tidak menghabiskan waktu di awal untuk mengevaluasi proses pemeliharaan yang ada dan mengembangkan peta jalan keandalan yang komprehensif yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik perusahaan. Tiga komponen utama program keandalan — proses, orang, dan teknologi — semuanya harus dipertimbangkan.
Proses
Menerapkan program 5-S yang baik dan berkelanjutan akan meningkatkan efisiensi tim pemeliharaan dan mempromosikan lingkungan yang lebih aman. Melibatkan operator untuk melakukan pemeriksaan dan inspeksi kecil serta melatih mereka untuk memahami mode kegagalan akan meningkatkan keandalan peralatan.
Langkah selanjutnya adalah mengembangkan proses pemikiran analisis akar penyebab (root cause analysis/RCA) dan melatih teknisi pemeliharaan untuk mengikuti proses RCA yang mudah dipahami.
Setelah pola pikir pemecahan masalah yang tepat dikembangkan, Anda harus menerapkan program pengoptimalan pemeliharaan preventif (PM) dan mengevaluasi efektivitas PM yang ada. Pertanyaan utama yang harus Anda tanyakan adalah, "Apakah PM saya menghasilkan perintah kerja lanjutan?"
Program PM yang efektif tidak hanya akan menghasilkan perintah kerja tindak lanjut, tetapi juga meminimalkan atau menghilangkan kerusakan aset antar PM.
Untuk aset kritis, program pemeliharaan yang berpusat pada keandalan (RCM) memastikan bahwa program PM memiliki tugas untuk mengurangi kegagalan, yang diidentifikasi melalui proses mode kegagalan dan analisis efek (FMEA). RCM juga mempertimbangkan cara yang paling hemat biaya untuk meningkatkan keandalan aset.
Orang
Meningkatkan keterampilan tim pemeliharaan memainkan peran penting dalam peta jalan keandalan Anda. Langkah pertama dalam mengembangkan tim pemeliharaan adalah membuat matriks keterampilan yang menunjukkan peringkat keterampilan untuk setiap teknisi. Matriks ini akan menjadi dasar untuk program pelatihan teknis.
Pelatihan interpersonal dapat membantu teknisi pemeliharaan berinteraksi lebih baik dengan operator peralatan dan personel produksi. Teknisi pemeliharaan harus mampu mewawancarai operator untuk memahami kondisi yang menyebabkan kegagalan.
Setelah perbaikan selesai, teknisi harus memastikan bahwa aset yang diperbaiki dikembalikan ke produksi dan operator puas dengan perbaikan tersebut.
Alat dan Teknologi
Meningkatkan efisiensi dengan menggunakan teknologi seluler dapat membebaskan personel pemeliharaan dan memungkinkan mereka untuk fokus pada peningkatan keandalan aset. Mengotomatiskan tugas-tugas tertentu dan membuat database RCA dan RCM tersedia untuk tim pemeliharaan Anda akan memungkinkan mereka untuk melakukan tugas mereka lebih cepat sambil menerapkan praktik terbaik.
