Solusi Pemeliharaan Terintegrasi SKF meningkatkan kinerja aset

Tujuan akhir dari SKF Integrated Maintenance Solution (IMS) adalah untuk meningkatkan keandalan dan profitabilitas pabrik pelanggannya. Dalam kemitraan IMS, SKF menjadi anggota integral dari tim operasional pabrik dengan mengemban tanggung jawab untuk membuat dan menerapkan strategi manajemen aset dengan tujuan meningkatkan keandalan dan profitabilitas pabrik. Didukung oleh pengalaman dan pengetahuannya tentang peralatan mekanis dan berputar, SKF adalah mitra manajemen aset yang berkualifikasi unik.

Berbagi Risiko dan Penghargaan
Jika Anda mengalami kesulitan untuk membenarkan pengeluaran inisiatif keandalan, SKF dapat membantu menyiapkan kasus bisnis yang disesuaikan berdasarkan tujuan Anda dan pengalamannya yang telah terbukti di industri Anda. SKF IMS dapat memberikan hasil ROI yang terdokumentasi di industri kertas, listrik, minyak &gas, logam &pertambangan, dan makanan &minuman. Dalam beberapa kasus, periode pengembalian kurang dari satu tahun telah tercapai.

IMS adalah kontrak berbasis kinerja. Persyaratan mencakup struktur biaya yang ditetapkan dan metrik kinerja yang disepakati bersama. Dengan perjanjian IMS, SKF berbagi risiko, memungkinkan pelanggan mencapai tujuan bisnis dengan risiko keuangan minimal. Jika solusinya harus melebihi sasaran kinerja, SKF ikut serta dalam penghargaan ini. Selain keahlian dan pelatihan teknik, SKF mengemban tanggung jawab untuk pasokan bantalan, pelumas, dan segel serta manajemen inventaris. Dengan SKF sebagai mitra, produsen dapat fokus pada kompetensi intinya sementara SKF mengoptimalkan kinerja aset fisik pabrik.

Elemen IMS
SKF mengambil pendekatan sistematis untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas aset. Sebagai perpanjangan dari tim internal, SKF memanfaatkan sumber daya tekniknya untuk meningkatkan keandalan dan waktu kerja alat berat, mengendalikan biaya pemeliharaan, dan mengurangi total biaya kepemilikan.

Penilaian praktik pemeliharaan saat ini dan penggunaan suku cadang MRO mengidentifikasi peluang untuk peningkatan yang menjadi dasar indikator kinerja utama program. Personil SKF di lokasi dipilih untuk melengkapi dan memperkuat staf pemeliharaan dan teknis yang ada.

Pasokan bebas masalah melibatkan pengendalian dan pengurangan biaya yang terkait dengan pembelian, pasokan, dan manajemen inventaris, serta untuk memastikan ketersediaan suku cadang saat dibutuhkan.

Tinjauan strategi pemeliharaan berpusat pada pemahaman tujuan bisnis dan penilaian area kritis untuk memastikan upaya pemeliharaan terfokus dengan benar.

Pemeliharaan keandalan proaktif melibatkan penetapan indikator kinerja utama dan tinjauan operasional untuk memantau peningkatan berdasarkan praktik terbaik pemeliharaan prediktif.

Peningkatan teknologi adalah bagian dari setiap kontrak IMS. Meningkatkan kinerja alat berat dapat mencakup desain ulang alat berat untuk menggabungkan metode pelumasan terbaru atau penerapan alat pemantauan kondisi online.

Perawatan mesin diawasi atau dilakukan oleh insinyur SKF dan mencakup penyelarasan laser presisi, pemasangan bantalan ahli penyeimbang, dan sistem pelumasan tingkat lanjut didasarkan pada teknik SKF yang telah terbukti dan praktik terbaik industri.

Pelatihan merupakan komponen integral dari kontrak IMS. Pelatihan disesuaikan dengan kebutuhan tim. Opsi pelatihan mencakup keterampilan perawatan presisi, perawatan bantalan, metode pemantauan kondisi, praktik pelumasan, analisis akar penyebab kegagalan, dan manajemen perawatan.

Sukses dalam Pulp &Kertas
Setelah mengalami lebih dari 100 jam waktu henti yang tidak direncanakan dalam satu tahun, sebuah pabrik kertas besar memutuskan untuk meminta bantuan SKF. Setelah proses peningkatan IMS, para ahli SKF melakukan penilaian di seluruh pabrik untuk mengidentifikasi peluang peningkatan. Personil pabrik menyukai apa yang mereka dengar dan menandatangani kontrak lima tahun berbasis kinerja IMS. Kontrak tersebut mencakup layanan untuk pemasangan sistem pemantauan kondisi on-line dan off-line; dukungan teknik; dukungan teknis di tempat; pelatihan staf pemeliharaan; dan manajemen persediaan bantalan, pelumas dan segel. Kemitraan ini menghasilkan peningkatan produksi tambahan hampir 10.000 metrik ton, menambahkan $5,8 juta langsung ke laba selama empat tahun pertama kontrak dan menyebabkan perpanjangan kontrak.

Kesimpulan
Perusahaan menjadi lebih sadar akan penghematan yang dapat dihasilkan oleh manajemen kinerja aset dalam pengurangan biaya pemeliharaan, peningkatan produksi, perpanjangan masa pakai aset, dan manajemen inventaris yang efisien. Namun, prioritas yang bertentangan dapat menyulitkan mereka untuk menetapkan prioritas dan mengembangkan strategi. Sebagai pihak ketiga yang objektif, SKF memanfaatkan pengetahuan dan pengalamannya yang luas untuk menetapkan prioritas terkait struktur organisasi, strategi pemeliharaan, teknologi, dan proses, serta menanamkan budaya manajemen kinerja aset.