Pemeliharaan Prediktif Konsisten Mendorong Keandalan di Ash Grove Cement
Kegagalan peralatan adalah ancaman terbesar bagi produsen semen, mengerosi waktu operasi, produktivitas, dan keuntungan. Sementara banyak insiden ini dapat dihindari melalui program pemeliharaan prediktif (PdM) yang kuat, operator sering ragu untuk berinvestasi karena biaya awal dan berkelanjutan.
Ken Rone, Vice President of Manufacturing Services di Ash Grove Cement, berpendapat bahwa investasi membayar dirinya sendiri setiap kali kegagalan peralatan dan waktu henti dicegah.
Membangun Fondasi
Ash Grove Cement, berkantor pusat di Overland Park, Kansas, memiliki hampir 9 juta ton kapasitas semen dan adalah pemimpin yang berdiri lama di industri AS. Perusahaan telah berdiri lebih dari 125 tahun dan memulai Corporate Maintenance Excellence Process (MEP) pada 2000, mendirikan peralatan dan prosedur PdM yang terstandar di seluruh 10 pabrik AS.
Sementara programnya canggih, konsistensi data bervariasi. Beberapa situs bergantung pada teknisi situs, yang lain pada konsultan pihak ketiga untuk analisis getaran, termografi inframerah, dan analisis minyak. “Kami memiliki program yang canggih dan tingkat tinggi, tetapi kami mengidentifikasi analisis getaran sebagai lemah di mana kami kurang konsisten,” kata Rone. “Kami mendatangkan mitra independen dan mulai mengevaluasi vendor potensial pada Agustus 2008, akhirnya memilih Timken pada awal 2009.”
Timpen, penyedia solusi teknis terkemuka, spesialisasi dalam meningkatkan uptime untuk peralatan industri melalui keahlian mendalam dalam metalurgi, tribologi, rekayasa, dan analisis data. “Saat kami menggabungkan teknologi bearing, seal, dan pelumasan yang optimal dengan pemeliharaan, pemantauan kondisi, dan analisis diagnostik yang tepat, kami melihat keuntungan performa yang jelas,” kata Rick Brooks, manajer proyek untuk grup layanan Timken.
Timken juga menawarkan pelatihan dan layanan konsultasi yang luas, membantu klien mengembangkan program kustom yang sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka. “Timken adalah pilihan yang tepat karena pengalaman konsultasi mereka dan karena perangkat evaluasi mereka berbagi platform teknologi yang sama dengan peralatan PdM yang ada,” kata Rone.
Membangun Baseline Baru
Salah satu tantangan Ash Grove adalah mengumpulkan bacaan baseline getaran secara konsisten. “Membangun baseline adalah krusial untuk tren,” kata Tod Cotter, manajer proyek untuk grup layanan Timken. “Setelah Anda memiliki baseline, Anda dapat membandingkan bacaan masa depan; tren naik amplitudo dapat mengindikasikan masalah yang berkembang.”
Oleh karena itu, ahli keandalan Timken menetapkan bacaan analisis getaran baseline dan menyediakan data yang dapat diverifikasi untuk peralatan Criticality 1 dan Criticality 2 di setiap pabrik. Cotter mengumpulkan data dari semua mesin 1.000 hp atau lebih, melakukan analisis, dan merekomendasikan penyesuaian jadwal pemeliharaan.
“Kami melakukan audit tentang apa yang berjalan dengan baik dan apa yang perlu diperbaiki di setiap lokasi,” catat Cotter. “Setiap pabrik memiliki peralatan dan parameter operasi yang berbeda, tetapi proses ini menyoroti praktik terbaik yang dapat dibagikan di seluruh jaringan.” Misalnya, pabrik Leamington, Utah, dan Seattle sudah memiliki program getaran yang solid yang dikelola oleh campuran teknisi dalam negeri dan kontraktor luar; praktik mereka dimasukkan ke situs lain setelah rekomendasi Timken.
Memperluas Kolaborasi
Terkesima dengan keahlian Timken, Rone meminta perusahaan untuk membantu mengelola aktivitas PdM di empat pabrik yang kesulitan dengan program yang ada. “Pendekatan kami kolaboratif, tidak preskriptif,” kata Brooks. “Kami bekerja dengan tim internal dan eksternal Ash Grove untuk mengembangkan rencana kustom yang menjaga aset kritis tetap berjalan.”
Kolaborasi ini telah menghasilkan hasil nyata. Dalam sepuluh bulan pertama, Timken dan Ash Grove mengidentifikasi sepuluh kasus di mana peralatan kritis berada di ambang kegagalan, memungkinkan perbaikan pencegahan yang mencegah waktu henti yang tidak terjadwal. Satu “save” pada motor pabrik mentah di Leamington menghindari sekitar $350.000 biaya waktu henti. Dalam kasus lain, analisis data Timken membantu pabrik Foreman, Ark., menghindari 12 jam waktu henti dengan mendeteksi kesalahan di gearbox kipas ball mill sebelum kegagala katastrofik dapat terjadi.
Ash Grove juga telah mengadopsi Timken’s Machine Evaluator untuk pengumpulan data. Instrumen handheld ini menggabungkan analisis getaran canggih dengan pemantauan shock-pulse, mendeteksi kerusakan bearing, pelumasan yang tidak memadai, ketidakseimbangan, ketidaksejajaran, dan kelemahan struktural—terutama berguna untuk peralatan semen berkecepatan rendah.
“Shock-pulse bekerja sangat baik untuk memantau kondisi dalam peralatan semen berkecepatan rendah,” kata Cotter. “Kemampuan diagnostik canggih Machine Evaluator membantu kami menemukan kesalahan sejak awal.” Personel pemeliharaan Ash Grove sedang menerima pelatihan pada perangkat dan cara mengintegrasikannya ke dalam program PdM yang komprehensif, dengan pelatihan tambahan tentang pemeliharaan dan keandalan yang dijadwalkan di masa dekat.
Rone menyebut pelatihan sebagai faktor pemeda yang membantu Ash Grove memilih Timken. “Kesiapan Timken untuk berbagi pengetahuan teknisnya telah diterjemahkan menjadi nilai bisnis yang nyata,” kata dia. “Program PdM yang paling sukses adalah konsisten dan berkelanjutan—sebagai bagian dari strategi MEP kami adalah untuk mengonfirmasi ulang baseline getaran tahunan dengan bantuan Timken.”
“Timken pastilah membantu kami memperkuat praktik PdM kami,” katakan Rone. “Dengan dukungan di lokasi dan pelaporan data yang akurat, tim kami lebih percaya dalam pengambilan keputusan, dan kami mencapai hasil kelas dunia.”
Untuk informasi lebih lanjut tentang ini dan topik lainnya, kunjungi situs web Timken di www.timken.com.
