Tingkatkan Efisiensi CNC dengan Praktik G-Code yang Konsisten dan Kompatibel

Tingkat konsistensi di antara program G-code akan berdampak, baik positif maupun negatif, pada produktivitas mesin CNC. Ini benar untuk perintah dari berbagai alat dalam sebuah program, dari perintah untuk beberapa program untuk jenis mesin tertentu dan bahkan di antara program untuk jenis mesin yang berbeda.

Konsistensi memastikan orang yang menyiapkan dan operator dapat dengan mudah terbiasa dengan metode pemrograman. Mereka akan dapat mendeteksi kesalahan ketika mereka melihat ketidakkonsistenan dalam struktur pemrograman. Di sisi lain, ketidakkonsistenan akan menyebabkan kebingungan di antara pengguna CNC. Mereka akan menggunakan waktu tambahan untuk membingungkan bagaimana program bekerja. Lebih buruk, mereka mungkin membuat kesalahan jika mereka tidak memahami apa yang dilakukan program. Orang yang tahu apa yang akan terjadi dalam program akan lebih produktif daripada mereka yang tidak tahu.

Berikut adalah empat jenis struktur yang membentuk program multi-alat apa pun, beserta rekomendasi terkait konsistensi:

1. Struktur startup program: Mulai setiap program untuk mesin serupa dengan perintah yang sama. Sementara nilai kata CNC akan berubah dari satu program ke program lain, struktur harus tetap sama.
2. Struktur startup alat: Mulai setiap alat untuk setiap program dengan perintah yang sama. Lagi, nilai kata CNC akan berubah, tetapi jaga struktur tetap konsisten.
3. Struktur akhir alat: Akhiri setiap alat untuk setiap program dengan perintah yang sama.
4. Struktur akhir program: Akhiri setiap program untuk mesin tertentu dengan perintah yang sama.

Sistem CAM terkenal karena melanggar aturan ini. Meskipun semua kata dan perintah yang diperlukan termasuk dalam program, cenderung berada dalam urutan acak. Sebagian besar sistem CAM memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan keluaran G-code, tetapi banyak yang mengabaikan tugas penyiapan sistem yang penting ini. Mereka berhenti bekerja pada keluaran G-code segera setelah sistem CAM menghasilkan program yang dapat digunakan. Lagi, semakin konsisten struktur, semakin mudah akan bagi pengguna CNC.

Kompatibilitas juga mempengaruhi produktivitas. Dengan mesin serupa yang disediakan oleh berbagai pembuat mesin, kemungkinan akan ada perbedaan kecil dalam perintah pemrograman untuk fungsi serupa. Dan saat menjalankan bagian yang sama pada mesin serupa ini, operator harus memelihara program terpisah — meskipun sangat serupa — untuk setiap mesin. Mencari cara untuk menjalankan program yang sama — tanpa modifikasi — pada semua mesin serupa akan secara dramatis mengurangi jumlah program yang diperlukan untuk menjalankan bagian. Ini, sebagai dampaknya, akan menghilangkan jumlah waktu yang diperlukan untuk membuat dan memelihara mereka.

Seringkali, perbedaan besar dalam perintah pemrograman untuk mesin serupa terkait dengan penomoran kode M. Sebuah pusat pemutaran, misalnya, dapat menggunakan M41 untuk pemilihan rentang spindle rendah dan M42 untuk memilih rentang tinggi. Yang lain mungkin menggunakan M23 dan M25 sebagai gantinya. Jika penomoran kode M adalah perbedaan satu-satunya di antara mesin, masalah ini mudah diatasi untuk CNC FANUC dengan kode M yang ditentukan pengguna, yang memungkinkan untuk menjalankan program yang sama di dua mesin serupa tersebut.

Saya tidak menggambarkan prosesnya secara detail di sini tetapi, secara esensial, pengguna harus mengatur parameter dengan cara yang, ketika CNC melihat kode M tertentu (seperti M41), akan mengeksekusi program yang melakukan yang lain (seperti M23). Dengan cara ini, mungkin untuk mengubah mesin yang menggunakan M23 untuk pemilihan rentang rendah untuk menjalankan program yang termasuk M41.

Perbedaan pemrograman lain mungkin terkait dengan struktur perintah dan mungkin lebih sulit, meski tidak mustahil, untuk ditangani. Sebuah mesin mungkin mengharuskan perintah lingkaran ditentukan dengan vektor arah (I, J dan K) sementara yang lain mungkin mengizinkannya ditentukan dengan kata R. Sebuah mesin mungkin memiliki spesifikasi offset fixtur standar (memerlukan G54-G59) sementara yang lain mungkin memiliki opsi offset fixtur diperpanjang (memerlukan G54.1 dan kata P untuk menentukan nomor offset).

Lagi, saya tidak memberikan detail di sini. Secara umum, gunakan Custom Macro untuk mengatur flag mesin dengan variabel umum permanen yang akan digunakan program untuk menentukan mesin mana yang menjalankan program. Logika dalam program atau, lebih baik lagi, dalam program Custom Macro terpisah, akan menentukan, berdasarkan flag mesin, mesin mana yang dijalankan dan mengeksekusi perintah yang sesuai.

Berikut adalah perintah terkait offset fixtur yang disebutkan di atas. Kami kunci pada variabel umum permanen #510 untuk menentukan mesin mana yang dijalankan. Jika #510 diatur ke 1.0, itu adalah mesin A (G54). Jika #510 diatur ke 2.0, itu adalah mesin B (G54.1 P1).

• .
• IF[#510 EQ 1.0] GOTO 10 (Mesin A)
• G54.1 P1 (Mesin B)
• GOTO 15 (Lewati kemungkinan lain)
• N10 G54
• N15…
• .

Lagi, mungkin lebih baik untuk menyertakan perintah ini dalam program terpisah, mungkin program G-code yang ditentukan pengguna yang dipanggil oleh G54, untuk menghindari memiliki mereka dalam program pemesinan (utama).

Dengan cara ini dan dengan sedikit kekuatan imajinasi, hampir semua penyimpangan pemrograman di antara mesin dapat diatasi. Semakin banyak jumlah mesin dan program yang terlibat, semakin banyak seseorang dapat mengurangi jumlah program yang harus dipelihara.