Apa peran insinyur keandalan?

Peran utama insinyur keandalan adalah untuk mengidentifikasi dan mengelola risiko keandalan aset yang dapat berdampak buruk pada operasi pabrik atau bisnis. Peran utama yang luas ini dapat dibagi menjadi tiga peran yang lebih kecil dan lebih mudah dikelola:penghapusan kerugian, manajemen risiko, dan manajemen aset siklus hidup (LCAM).

Penghapusan Kerugian

Salah satu peran mendasar insinyur keandalan adalah melacak kerugian produksi dan aset biaya perawatan yang sangat tinggi, kemudian menemukan cara untuk mengurangi kerugian atau biaya tinggi tersebut.

Kerugian ini diprioritaskan untuk memfokuskan upaya pada peluang terbesar/paling kritis. Insinyur keandalan (dalam kemitraan penuh dengan tim operasi) mengembangkan rencana untuk menghilangkan atau mengurangi kerugian melalui analisis akar penyebab, memperoleh persetujuan rencana dan memfasilitasi implementasi.

Manajemen Risiko

Peran lain dari insinyur keandalan adalah untuk mengelola risiko pencapaian tujuan strategis organisasi di bidang kesehatan dan keselamatan lingkungan, kemampuan aset, kualitas dan produksi. Beberapa alat yang digunakan oleh teknisi keandalan untuk mengidentifikasi dan mengurangi risiko meliputi:

• PHA – Analisis bahaya awal
• FMEA – Mode kegagalan dan analisis efek
• CA – Analisis kekritisan
• SFMEA – Mode kegagalan dan analisis efek yang disederhanakan
• MI – Informasi perawatan
• FTA – Analisis pohon kesalahan
• ETA – Analisis pohon peristiwa

Manajemen Aset Siklus Hidup

Studi menunjukkan bahwa sebanyak 95 persen dari total biaya kepemilikan (TCO) atau biaya siklus hidup (LCC) aset ditentukan sebelum digunakan. Hal ini menunjukkan perlunya insinyur keandalan untuk terlibat dalam tahap desain dan pemasangan proyek untuk aset baru dan modifikasi aset yang ada.

Tanggung Jawab dan Tugas Insinyur Keandalan

Berikut daftar tanggung jawab dan tugas yang biasa ditemukan dalam deskripsi pekerjaan seorang insinyur keandalan:

• Bekerja dengan rekayasa proyek untuk memastikan keandalan dan pemeliharaan instalasi baru dan yang dimodifikasi. Insinyur keandalan bertanggung jawab untuk mematuhi proses manajemen aset siklus hidup (LCAM) di seluruh siklus hidup aset baru.
  
• Berpartisipasi dalam pengembangan desain dan spesifikasi pemasangan bersama dengan rencana commissioning. Berpartisipasi dalam pengembangan kriteria dan evaluasi peralatan dan pemasok MRO teknis dan penyedia layanan pemeliharaan teknis. Mengembangkan tes penerimaan dan kriteria inspeksi.
  
• Berpartisipasi dalam pemeriksaan akhir instalasi baru. Ini termasuk pengujian penerimaan pabrik dan lokasi yang akan memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi fungsional.
  
• Memandu upaya untuk memastikan keandalan dan pemeliharaan peralatan, proses, utilitas, fasilitas, kontrol, dan sistem keselamatan/keamanan.
  
• Secara profesional dan sistematis mendefinisikan, merancang, mengembangkan, memantau, dan menyempurnakan rencana pemeliharaan aset yang mencakup:
  • Tugas pemeliharaan preventif bernilai tambah
  • Pemanfaatan efektif dari metodologi pengujian prediktif dan non-destruktif lainnya yang dirancang untuk mengidentifikasi dan mengisolasi masalah keandalan yang melekat
    
• Memberikan masukan untuk rencana manajemen risiko yang akan mengantisipasi risiko terkait keandalan dan non-keandalan yang dapat berdampak buruk pada operasi pabrik.
  
• Mengembangkan solusi rekayasa untuk kegagalan berulang dan semua masalah lain yang berdampak buruk pada operasi pabrik. Masalah-masalah ini termasuk masalah kapasitas, kualitas, biaya atau kepatuhan terhadap peraturan. Untuk memenuhi tanggung jawab ini, insinyur keandalan menerapkan:
  • Teknik analisis data yang dapat meliputi:
    • Kontrol proses statistik
    • Pemodelan dan prediksi keandalan
    • Analisis pohon kesalahan
    • Analisis Weibull
    • Metodologi Six Sigma (6σ)
  • Analisis akar penyebab (RCA) dan analisis kegagalan akar penyebab (RCFA)
  • Sistem pelaporan, analisis, dan tindakan korektif kegagalan (FRACAS)
    
• Bekerja dengan Produksi untuk melakukan analisis aset termasuk:
  • Pemanfaatan aset
  • Efektivitas peralatan secara keseluruhan
  • Sisa masa manfaat
  • Parameter lain yang menentukan kondisi operasi, keandalan, dan biaya aset
    
• Memberikan dukungan teknis untuk produksi, manajemen pemeliharaan, dan personel teknis.
  
• Menerapkan analisis nilai untuk memperbaiki/mengganti, memperbaiki/mendesain ulang, dan membuat/membeli keputusan.