Bagaimana Insinyur Keandalan Meningkatkan Keandalan

Standar internasional mendefinisikan kehandalan sebagai probabilitas bahwa suatu unit akan melakukan fungsi yang diperlukan, tanpa kegagalan untuk jangka waktu tertentu bila digunakan dalam kondisi tertentu.

Keandalan aset diatur dalam fase desain umur unit tersebut. Tentu saja, fase produksi dapat menyebabkan perubahan pada keandalan desain, biasanya menguranginya. Ini adalah keandalan yang disampaikan. Kemudian aset tersebut harus dipasang, sehingga menimbulkan ketidakpastian kualitas pengerjaan dan pengawasan.

Setelah instalasi, daya diterapkan dan aset diaktifkan dan dioperasikan, menciptakan lebih banyak ketidakpastian tentang keandalan aktual di lantai bengkel. Saat aset bermasalah, ketelitian dan kualitas perawatan yang dilakukan untuk mengembalikannya ke kondisi semula juga bisa berbeda-beda. Semua elemen ini memengaruhi pencapaian keandalan aset.

Untuk sebagian besar, keandalan yang dicapai dari suatu aset dapat dikontrol terlebih dahulu, oleh produsen (OEM), dan kemudian oleh pemilik/pengguna akhir. Saat aset diproduksi, insinyur keandalan berpartisipasi dalam upaya desain untuk memandu keandalan (dan pemeliharaan) produk baru.

Selama produksi, para insinyur keandalan memantau prototipe dan pengujian produksi, yang mereka rancang, untuk memantau keandalan yang diberikan.

Pada saat pemasangan, perusahaan kelas dunia secara rutin menugaskan insinyur keandalan ke tim konstruksi/pemasangan untuk membantu memastikan bahwa aset ditempatkan dalam status operasional dalam kondisi yang tepat.

Insinyur keandalan juga bekerja dengan tim desain untuk mengembangkan program pemeliharaan aset. Ini akan mencakup bill of material (BOM), rencana perawatan operator, dan pedoman perawatan preventif dan prediktif yang diteruskan ke pemilik saat commissioning.

Insinyur keandalan di organisasi pemilik/pengguna akhir juga memainkan peran penting. Dalam operasi kelas dunia, insinyur keandalan menerima input data dari OEM. Informasi ini diinstal ke dalam file data pengguna akhir dan memberikan dasar untuk hierarki aset, rencana pemeliharaan aset, pengadaan suku cadang awal, dan pelatihan yang diperlukan.

Insinyur keandalan pengguna akhir akan memiliki bagian dalam pengadaan aset baru dari persyaratan asli untuk aset itu. Biasanya, insinyur keandalan adalah generalis. Bagian dari fungsi mereka adalah untuk menyediakan departemen pembelian dengan persyaratan "lunak" untuk aset baru.

Persyaratan ini termasuk memastikan bahwa data yang tepat diperlukan yang memungkinkan pembuatan tagihan material aset dan memberikan informasi yang diperlukan untuk setiap program pemeliharaan prediktif yang dibayangkan untuk aset tersebut.

Persyaratan juga akan mengatasi ketidakseimbangan yang diizinkan dalam peralatan berputar, tingkat getaran yang diizinkan, tingkat keselarasan pada mesin yang digabungkan dan sangat mungkin pelumas untuk digunakan pada item umum seperti motor, kotak roda gigi, dll. Insinyur keandalan pengguna akhir juga akan berperan. sebagian besar dalam proses komisioning, termasuk verifikasi semua persyaratan "lunak" sebelum diterima.

Ini semua baik dan bagus jika Anda berada dalam operasi kelas dunia. Tetapi, bagaimana jika Anda mencoba untuk mencapai kelas dunia dan perlu membenarkan investasi dalam rekayasa keandalan? Bagaimana Anda dapat menunjukkan bahwa insinyur keandalan menambah nilai?

Berikut adalah beberapa cara insinyur keandalan dapat meningkatkan keandalan aset yang Anda capai, menghemat waktu dan uang organisasi Anda. (Perlu diingat bahwa meningkatkan pemanfaatan aset hanya sebesar 1 persen dapat mendorong peningkatan laba yang terukur.)

Berpikir Di Luar Kotak

Manfaat nyata datang dari berpikir di luar zona nyaman biasa organisasi. Praktik buruk menjadi mendarah daging dan mengarah pada sikap "kami selalu melakukannya seperti itu". Contohnya adalah masa pakai peralatan yang diharapkan.

Membeli murni berdasarkan biaya jarang merupakan praktik yang baik untuk peralatan. Di satu pabrik daging, membeli motor berpendingin kipas total (TEFC) adalah hal yang biasa karena harganya lebih murah daripada motor dengan rating pencucian. Tentu saja, area tersebut membutuhkan pembersihan setiap hari.

Meyakinkan manajemen bahwa masa pakai tiga hingga enam bulan bukanlah hal yang biasa – dan bahwa pabrik dapat bekerja lebih baik – memungkinkan pembelian percobaan motor dengan rating pencucian. Mengubah ke motor dengan rating pencucian meningkatkan biaya unit sekitar 20 persen. Banyak dari motor tersebut telah melebihi 10 tahun masa pakai hingga saat ini.

Periksa kembali Praktik Shutdown

Selama penutupan tahunan, saya melihat kru mengganti sabuk pada pengendali udara yang kritis. Saya melihat sabuk ukuran 5 D digulung di atas palang. Saya mengajukan pertanyaan yang jelas mengapa itu dilakukan. “Anda harus meregangkan sabuk terlebih dahulu atau kembali lagi nanti dan mengencangkannya kembali,” saya diberi tahu.

Membawa informasi ini ke pimpinan HVAC kami, saya bertanya dari mana informasi ini berasal. Dia memberi tahu saya bahwa dia telah diajari perdagangan oleh ayahnya, yang adalah seorang mekanik ahli.

Meskipun saya tidak meragukan penjelasannya atau keterampilan ayahnya, saya bertanya kapan ayahnya menyelesaikan magangnya. Ayahnya adalah salah satu spesialis HVAC paling awal di area tersebut dan dilatih sebelum sabuk V diperkuat dengan cording.

Vendor belting kami didatangkan untuk sesi pelatihan di mana mitos tentang belt didiskusikan. Setelah sesi itu, kami mengubah instruksi perawatan kami untuk melonggarkan motor, memasang sabuk dengan benar, dan kemudian menyetel tegangannya.

Tentu saja, ini menambahkan sekitar 15 persen lebih banyak waktu untuk diselesaikan daripada yang asli, jadi bagaimana perubahan ini memengaruhi keandalan? Dengan tidak merusak belt selama pemasangan, kami mengubah tugas dari tugas tahunan menjadi tugas tiga tahunan.

Periksa Sistem Filter Udara

Banyak fasilitas memiliki persyaratan ketat untuk kualitas dan kuantitas udara di dalam. Secara tradisional, kualitas udara ini memerlukan penggantian filter dalam waktu yang ketat agar tidak kelebihan beban dan kemungkinan robeknya media filter. Namun sebagian besar fasilitas ini juga melacak perbedaan tekanan di seluruh bank filter.

Menggunakan informasi yang tersedia tentang pemuatan dan potensi melemahnya kumpulan filter memungkinkan filter diubah berdasarkan kondisi daripada waktu yang ketat.

Sebagai cabang, banyak fasilitas menemukan bahwa interval perubahan diperpanjang di sisi bangunan yang berada di sisi melawan angin dari angin yang biasanya berlaku. Ini juga meningkatkan masa pakai beberapa elemen filter, mengurangi total biaya kepemilikan.

Periksa Efektivitas Tugas Pemeliharaan

Insinyur keandalan juga dapat membantu mengurangi waktu lembur. Banyak tugas pemeliharaan yang diselesaikan oleh tenaga kerja memiliki nilai yang meragukan. Dalam satu kasus, analisis tugas pemeliharaan preventif yang ada menemukan bahwa 40 persen sepenuhnya tidak memiliki nilai atau tidak mengatasi mode kegagalan yang valid untuk sistem.

Menghapus tugas-tugas ini dari jadwal membebaskan waktu untuk menyelesaikan tidak hanya program pemeliharaan preventif tetapi juga lebih banyak waktu untuk menyelesaikan tugas-tugas korektif tanpa pemadaman kebakaran yang biasanya terjadi.

Di fasilitas penelitian, ini terutama terlihat ketika penutupan tahunan sebuah gedung dimulai pada hari Sabtu pukul 6 pagi dan berlangsung hingga pukul 6 sore. hari itu, mulai lagi pada jam 6 pagi pada hari Minggu dan biasanya selesai pada jam 4 sore.

Delapan jam pertama pada hari Sabtu adalah waktu setengah; empat terakhir adalah waktu ganda. Minggu adalah waktu dua kali setengah. Seluruh staf pemeliharaan diharuskan untuk ikut serta dalam evolusi ini.

Tahun berikutnya, setelah analisis persyaratan pemeliharaan shutdown, shutdown dimulai pada pukul 4 pagi untuk pembersihan sistem kebakaran (wajib). Sebagian besar pasukan pemeliharaan dimulai pada pukul 7 pagi dan pekerjaan selesai pada pukul 4 sore. hari itu. Tidak hanya tidak ada efek samping dari pekerjaan ini, ada pengurangan nyata dalam panggilan masalah pada peralatan yang dirombak dalam dua minggu setelah evolusi.

Gunakan Teknologi Prediktif untuk Menemukan dan Memperbaiki Kehilangan Energi

Salah satu manfaat rekayasa keandalan yang sering diabaikan adalah potensi untuk menurunkan biaya energi di pabrik. Menggunakan teknologi prediktif memungkinkan personel pabrik menemukan kehilangan energi dan memperbaikinya.

Penghematan ini melebihi penghematan “inisiatif hijau” melalui barang-barang seperti lampu, insulasi yang ditingkatkan, dll. Satu pabrik menggunakan ultrasound udara untuk mendokumentasikan kebocoran udara yang menelan biaya (hanya listrik) $33.000 per tahun. Selain itu, satu kompresor udara besar terputus dengan penurunan suku cadang dan tenaga kerja yang sesuai.

Pabrik lain menggunakan inframerah untuk memetakan oven yang membutuhkan perbaikan atau penggantian tetapi tidak dalam siklus anggaran. Pemindaian mendetail yang digabungkan dengan perhitungan termal menunjukkan oven hanya 6 persen efisien.

Bukti visual meyakinkan perusahaan untuk berinvestasi dalam oven baru yang menunjukkan efisiensi termal lebih dari 96 persen. Penurunan penggunaan gas bumi telah mempersingkat waktu pengembalian modal secara signifikan. Penghematan energi tambahan dapat diperoleh dengan menggunakan motor listrik premium di pabrik.

Misalnya, motor NEMA TEFC efisiensi 200 tenaga kuda dengan biaya listrik $0,06 per kilowatt jam akan menghemat lebih dari $2,100 per tahun. Tidak sulit untuk melihat penghematan jangka panjang dengan menggunakan motor jenis ini; ini harus diperhitungkan dalam program perbaikan atau penggantian untuk motor.

Selain manfaat dari aktivitas rekayasa keandalan yang disebutkan di atas, perlu diingat bahwa ada banyak manfaat tambahan yang mungkin sulit diukur tetapi penting bagi organisasi. Ini termasuk:

Korelasi antara peningkatan keandalan dan keamanan: Sejumlah penelitian telah menunjukkan bahwa instalasi dengan keandalan tinggi dan program perawatan yang sangat baik memiliki tingkat insiden keselamatan yang lebih rendah daripada yang tidak memiliki program tersebut. Masuk akal jika operasi dilakukan dengan cara yang efisien, tindakan yang terburu-buru akan berkurang dan risiko cedera akibat kecerobohan akan berkurang.

Korelasi antara keandalan dan kualitas: Masuk akal bahwa proses atau lini batch yang berjalan tanpa gangguan lebih mungkin untuk menghasilkan produk yang konsisten daripada yang dapat dimulai dan dihentikan selama siklus produksi.

Kontrol suku cadang: Dengan hierarki aset dan daftar bahan baku yang akurat, lebih mudah untuk membawa suku cadang dalam jumlah yang tepat. Pasangkan ini dengan CMMS yang akurat dan jumlah pesanan yang ekonomis dapat disesuaikan. Bersamaan dengan suku cadang, insinyur keandalan akan memeriksa daftar pelumas pabrik dan mencari peluang untuk mengkonsolidasikan dan menstandarisasi pelumas untuk mengurangi total biaya kepemilikan.

Subjek ini juga telah dirinci dalam berbagai jurnal profesional dan dapat berdampak tidak hanya pada biaya pengangkutan persediaan tetapi juga pada penggunaan energi dan biaya pembuangan pelumas.

Insinyur keandalan adalah anggota tim organisasi manufaktur yang berharga. Melalui upaya mereka untuk meningkatkan keandalan proses dan peralatan, mereka secara konsisten meningkatkan ketersediaan aset dan menggunakan sumber daya secara lebih efisien. Sementara beberapa hasil mudah diukur dan yang lainnya tidak begitu jelas, nilainya langsung menuju ke garis bawah perusahaan.