Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Pabrik mesin Honda mendapat manfaat dari pemantauan alat berat

Penjualan mobil Honda di Cina meningkat lebih dari 50 persen YoY selama 2009. Dan dengan pabrik joint-venture lain yang dibangun pada tahun 2010, perusahaan sangat optimis untuk memberikan lebih banyak mobil modis dan berkualitas tinggi ke pasar Cina. .

Berkontribusi pada kesuksesan ini adalah mesin modern dan andal yang diproduksi oleh Dongfeng Honda, sebuah pabrik joint-venture yang terletak tepat di sebelah pabrik perakitan mobil Honda, di Guangzhou. Dilengkapi dengan mesin manufaktur canggih, pabrik mesin memproduksi mesin dalam kisaran 1,3 hingga 2,4 liter untuk mobil Honda di Cina. Mesin sentral di setiap lini produksi, yang penting untuk produktivitas dan kualitas tinggi, adalah pusat pemesinan multi-fungsi.

Pusat permesinan ini harus beroperasi untuk waktu yang sangat lama dalam rentang kecepatan dan beban, yang sering kali berubah sangat cepat, saat mereka mengebor, memotong, dan memutar logam untuk membentuk produk jadi dari blok mesin dan kepala mesin. Jadi sangat penting bahwa poros pusat permesinan beroperasi dalam toleransi yang sangat ketat untuk menghasilkan akurasi yang dibutuhkan mesin Honda. Kunci kinerja spindel adalah bantalan yang menopang dan memutar spindel di seluruh siklus kerjanya yang berat. Dan kinerja serta keandalan bantalan, oleh karena itu, sangat penting untuk menjaga agar spindel berbiaya tinggi menghasilkan keluaran pemesinan berkualitas tinggi pada tingkat hemat biaya yang dituntut dari semua pabrik manufaktur modern. Hal ini, pada gilirannya, berarti sangat penting untuk mendeteksi indikasi awal dari setiap keausan bantalan yang dapat menyebabkan spindel di luar toleransi yang disyaratkan atau menyebabkan kegagalan bantalan yang akan merusak rakitan spindel dan memerlukan biaya yang sangat besar untuk perbaikan, serta periode kehilangan produksi yang lama.

Tergantung pada sejumlah faktor, spindel pusat permesinan tipikal akan memiliki masa operasional satu hingga dua tahun sebelum penggantian bantalan diperlukan. Kehidupan sebenarnya sulit ditentukan, dan banyak pengukuran off-line, yang memerlukan penghentian produksi, diperlukan sebelum mengambil keputusan untuk tindakan penggantian bantalan poros penuh.

Manajer pemeliharaan Dongfeng Honda, Chen Shi menggunakan pemantauan off-line dengan cara ini selama beberapa tahun dan khawatir tentang jumlah waktu yang hilang yang diperlukan untuk melakukan pemeliharaan yang diperlukan ini. Jadi, dalam tradisi Honda untuk menantang dan mencoba teknologi baru, ia memiliki keinginan untuk meningkatkan ke pemantauan online. Dengan pemantauan on-line, sensor akan melacak kondisi bantalan spindel 24 jam sehari, dan memberikan sinyal pada setiap tanda keausan bantalan atau penurunan kinerja di luar batas yang ditentukan. Tapi pemantauan online semacam ini belum pernah diterapkan sebelumnya oleh Honda di China, jadi dia tidak memiliki pengalaman internal untuk digunakan.

Jadi, mencari mitra dalam tantangan ini, Chen hadir konferensi pemeliharaan dan, sebagai hasilnya, mengetahui sistem pemantauan kondisi dan deteksi kerusakan gabungan SKF, Sistem TMU Multilog On-line SKF. TMU secara otomatis mengumpulkan data mesin dinamis 24 jam sehari dari sensor yang dipasang secara permanen dan mengevaluasi data terhadap kondisi alarm yang ditentukan pengguna. Data diambil dan tersedia untuk pemberitahuan, analisis, dan penyimpanan di stasiun kerja di mana saja di pabrik.

Setelah mendengar umpan balik positif tentang SKF dari orang lain di konferensi, dia mengundang SKF untuk mengusulkan solusi untuk pusat permesinannya .

Sebuah laporan inspeksi SKF mengarah pada program pengujian dan evaluasi TMU selama lima bulan bersama dengan para insinyur Honda. Dalam periode ini, sejumlah faktor perlu ditentukan:

  1. lokasi terbaik sensor getaran pada poros;
  2. mengatur kabel untuk transmisi data yang baik namun memungkinkan gerakan penuh spindel tanpa hambatan untuk semua operasi pemesinan fungsional;
  3. mendapatkan titik kontrol yang akurat dari PLC Honda untuk semua operasi pemesinan; dan,
  4. menentukan spektrum getaran spindel dan pola tren untuk operasi pemesinan untuk kepala spindel dan bantalan, di berbagai kecepatan dan gaya aplikasi yang umum.

Di akhir periode pengujian, para insinyur Honda, yang sekarang sepenuhnya terlatih tentang TMU, sangat antusias dengan potensi tersebut, sehingga Chen memasang tiga TMU di tiga pusat permesinan yang berbeda. Keberhasilan hampir seketika, dengan satu TMU mendeteksi suatu kondisi yang kemudian didiagnosis sebagai pelumasan yang buruk dan segera diperbaiki, dan TMU kedua mendeteksi cacat bantalan yang dapat dibiarkan berlanjut hingga waktu optimal untuk penggantian pada penghentian perawatan mesin terjadwal.

Selanjutnya 19 TMU telah dipasang di pabrik mesin Guangzhou dan tiga lagi telah dipesan untuk pabrik Honda di Wuhan.
Mengomentari hal ini, Chen berkata, “Saya sangat puas dengan kinerja TMU dan kemudahan penggunaannya oleh personel pemeliharaan kami. … Dongfeng Honda aman karena mengetahui bahwa spindel tidak akan gagal secara tiba-tiba, dengan efek bencana yang sesuai pada produksi dan biaya. Selanjutnya, kami dapat mengoptimalkan produksi kami, sejauh menyangkut ketersediaan pusat permesinan, dengan mengganti bantalan yang diperlukan selama penghentian pemeliharaan yang direncanakan”

Fitur Sistem On-line Multilog SKF TMU
TMU adalah tiga saluran, perangkat pengawasan 24 jam per hari yang dirancang untuk melindungi aset berputar penting di lingkungan manufaktur yang kasar. Ini dapat memperingatkan masalah mesin yang berkembang seperti kerusakan bantalan, ketidakseimbangan spindel atau poros, pelumasan yang buruk, dll., dan memberikan informasi diagnostik untuk meningkatkan keandalan dan kualitas. Pemantauan dilakukan sesuai dengan kondisi yang ditentukan pengguna, sehingga dapat diterapkan di banyak industri. Selain itu, ia memiliki fitur khusus yang mendeteksi guncangan dengan cepat, seperti yang akan terjadi pada spindel crash, dan langsung mematikan mesin untuk membantu mencegah kerusakan parah pada komponen mesin.

Ia memiliki arsitektur terdistribusi memungkinkan ekspansi yang mudah dan fleksibel untuk mencakup mesin kecil, menengah atau besar atau sistem manufaktur.

Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi situs Web SKF di www.skf.com.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Solusi Azima DLI menargetkan program pemantauan kondisi mesin
  2. Bagaimana Manfaat Pabrik Nucor dari Pemantauan Kondisi
  3. Manfaat Membeli Mesin Bekas
  4. Pelanggan dari Mesir Datang ke Pabrik Kami untuk Melihat Mesin CNC
  5. Empat Pelanggan dari India Mengunjungi Pabrik pada tanggal 5 Juni.
  6. Pelanggan dari India Datang ke Pabrik Kami untuk Memeriksa Mesin
  7. Pelanggan Kami dari Pakistan Mengunjungi Pabrik Melihat Proses Pengemasan Kami
  8. Manfaat Memiliki Mesin CNC Presisi
  9. Jebakan pemantauan kondisi dan potensi pemeliharaan pabrik
  10. Apakah Anda Siap Memprediksi Kegagalan Mesin | Senseye