Meningkatkan profitabilitas ladang angin dengan mengurangi biaya perawatan gearbox
Sebanyak 30 persen dari biaya operasi dan pemeliharaan ladang angin terkait dengan pemeliharaan gearbox saja. Mengurangi biaya ini dapat membantu peternakan angin tetap lebih menguntungkan, efisien, dan kompetitif, membawa energi bersih peternakan angin ke garis depan. Solusi Pemeliharaan Berbasis Kondisi dari GE Energy, termasuk Perangkat Lunak ADAPT.wind Bently Nevada dari GE Energy, mengurangi biaya perawatan kotak roda gigi dan menyediakan pembangkit listrik tenaga angin dengan keunggulan kompetitif yang lebih besar di pasar energi.
Sistem pemantauan kondisi terintegrasi Bently Nevada memungkinkan operator memahami kondisi gearbox dari jarak jauh. Pengetahuan yang dapat diandalkan tentang kondisi kotak roda gigi memungkinkan pengoperasian yang berkelanjutan dan perolehan pendapatan saat kerusakan tidak signifikan, sekaligus mengurangi risiko kegagalan, pemadaman yang tidak direncanakan, atau peristiwa bencana.
Pemantauan kondisi proaktif di seluruh armada juga membantu operator merencanakan dan mengoordinasikan pemadaman pemeliharaan secara efisien. Menggabungkan pemeliharaan menjadi satu pemadaman, dan menjadwalkan satu derek, dapat menghemat ratusan ribu hingga jutaan dolar per tahun dalam pendapatan yang hilang, tergantung pada ukuran ladang angin.
Algoritme Deteksi Impuls Kumulatif Planetary yang dipatenkan GE Energy adalah serangkaian pengukuran yang mendeteksi dan tren lewatnya partikulat melalui tahap planet dari girboks turbin angin. Ini memberikan wawasan yang lebih besar tentang kondisi gearbox dan membantu menentukan area masalah. Algoritma GE Energy Dynamic Energy Index (DEI) dirancang khusus untuk mesin berkecepatan variabel. DEI menyebarkan variasi pada lima pita operasi untuk penghitungan energi spektral yang lebih akurat dan deteksi kesalahan lebih awal.
Solusi Pemantauan Kondisi Turbin Angin GE Energy adalah bagian dari ADAPT.wind, solusi pemantauan kondisi standar pada unit turbin angin GE yang dapat dengan mudah digunakan di sebagian besar turbin kelas ~1,5 megawatt pabrikan. Pemilik turbin dapat mengharapkan untuk melihat penghematan biaya melalui beberapa tempat termasuk mengurangi layanan derek yang tidak direncanakan dan mengoptimalkan perawatan. Nilai dan manfaat yang luar biasa dalam menerapkan solusi ini telah diakui karena banyak perusahaan mengadopsi strategi pemeliharaan berbasis kondisi (CBM) untuk mengurangi waktu henti, mengurangi biaya, dan meningkatkan keandalan. Solusi ini sudah memiliki lebih dari 700 unit dalam proses pemesanan dan pemasangan.
