Tingkatkan Keselamatan dalam Pemeliharaan: Strategi Terbukti untuk Penghematan Biaya dan Keunggulan Pelayanan

Manajemen pemeliharaan yang efektif membantu bisnis Anda berkembang dengan mengurangi biaya pemeliharaan dan meningkatkan performa keseluruhan. 

Sementara meminimalkan biaya pemeliharaan dan mengurangi waktu henti terkadang dikaitkan dengan penurunan keselamatan atau layanan, sebenarnya sebaliknya. Meminimalkan biaya pemeliharaan terkait dengan perencanaan pemeliharaan yang efisien dan penjadwalan pesan kerja yang meningkatkan keselamatan di lingkungan kerja secara signifikan dan meningkatkan layanan yang Anda sampaikan kepada pelanggan Anda. 

Bagaimana mengoptimalkan pemeliharaan?

Saat ini, perusahaan produksi sangat serius dalam pemeliharaan. Perusahaan harus memprioritaskan pengoptimalan tingkat ketersediaan dan keandalan aset dan peralatan untuk mengurangi biaya pemeliharaan. Ketika Departemen Pemeliharaan sepenuhnya menyadari dan bertanggung jawab atas peralatan dan kesehatan yang baik, biaya pemeliharaan dapat dikenakan secara signifikan tanpa mempengaruhi kualitas layanan. 

Langkah pertama adalah mengidentifikasi area bisnis di mana teknologi dapat menyajikan dan mengoptimalkan proses pemeliharaan. Ketersediaan mesin yang optimal sangat penting bahkan untuk industri yang tidak intensif aset karena ini menentukan keberhasilan bisnis. Pelanggan ingin bertransaksi dengan perusahaan yang menjamin keandalan karena mereka ingin nilai untuk uang mereka.

Strategi pemeliharaan yang direncanakan dengan baik tidak berarti Anda akan menghabiskan lebih banyak uang pada biaya tenaga kerja dan material. Sebenarnya ini memungkinkan Anda untuk mengurangi lembur, tenaga kerja, dan biaya suku cadang. Mengetahui tepat kapan dan apa yang perlu dipelihara, berarti Anda tidak perlu menghabiskan waktu dan uang yang luar biasa pada waktu henti yang tidak terduga dan pemeliharaan reaktif. 

Siklus perbaikan berkelanjutan pemeliharaan

Selain berupaya mengurangi biaya pemeliharaan dan meningkatkan efisiensi, Anda juga perlu memiliki cara untuk mengukur efisiensi pemeliharaan. Anda dapat memanfaatkan teknik dan standar umum untuk memastikan Anda dapat mengevaluasi kualitas layanan yang diberikan secara koheren. Pertimbangkan untuk memanfaatkan teknologi baru yang terkait dengan pemeliharaan prediktif sehingga Anda tahu kapan melakukan pemeliharaan. Upaya perbaikan Anda harus memiliki tingkat efisiensi dan efektivitas yang tinggi bagi Anda untuk berkembang di pasar kompetitif saat ini. Anda dapat menemukan lebih banyak informasi tentang KPI mana yang harus dilacak untuk mengevaluasi kinerja Pemeliharaan di sini. 

Menggunakan analitik canggih atau laporan dan dasbor sederhana akan memberikan Anda pemahaman yang baik tentang biaya pemeliharaan dan efisiensi departemen Anda. Tentu saja, tidak ada yang mungkin jika Anda tidak memiliki gambaran umum yang baik tentang data Anda... Solusi EAM/CMMS baru memungkinkan perusahaan untuk memiliki data di ujung jari yang memudahkan evaluasi dan membuat keputusan strategis untuk perbaikan.

Mempunyai strategi pemeliharaan mencegah

Cara terbaik untuk mencapai keunggulan kompetitif dalam skenario kompetitivitas saat ini adalah untuk mengadopsi perubahan di industri seiring berjalannya waktu. Dengan cara ini, perusahaan dapat memaksimalkan performa dengan memanfaatkan inovasi dan teknologi. Pertimbangkan untuk mengambil pemeliharaan mencegah karena ini memastikan bahwa peralatan Anda selalu dalam kondisi kerja yang baik. Pendekatan proaktif ini memungkinkan Anda untuk mencegah kegagalan aset dan mengurangi waktu henti. Kegagalan aset tidak hanya berbahaya bagi pekerja pemeliharaan dan operator mesin, tetapi akan membiarkan Anda banyak biaya dalam hal biaya perbaikan, waktu untuk perbaikan dan kepuasan pelanggan.

Implementasi teknologi canggih berjalan seiring dengan ketersediaan alat untuk evaluasi yang koheren. Agar strategi pemeliharaan berhasil, Anda tidak hanya perlu fokus pada sistem tetapi juga pada proses dan produk. Saat menangani aspek proses produk, tujuannya adalah untuk menentukan langkah-langkah perbaikan untuk produk. Ketiganya harus selaras dengan proses pemeliharaan bagi Anda untuk mencapai keberhasilan dengan strategi pemeliharaan mencegah Anda.

Solusi EAM/CMMS terintegrasi memungkinkan Anda untuk memiliki data dan gambaran lengkap di seluruh departemen yang berbeda. Misalnya, pekerja dapat mengonsumsi suku cadang menggunakan perangkat seluler yang akan mengirim informasi ke departemen inventaris dan demikian pula, ke departemen pengadaan saat tingkat bahan rendah. 

Strategi keselamatan pemeliharaan

Sangat penting juga bagi Anda untuk menghasilkan strategi pemeliharaan prediktif yang hemat biaya yang dilakukan saat mesin berjalan. Mendapatkan umpan balik real-time dari aset Anda memungkinkan Anda untuk mencapai hasil terbaik dalam pemeliharaan yang aman. Karena peralatan sering kali sangat kompleks, bahkan kegagalan terkecil dapat mengakibatkan kecelakaan serius. Pemeliharaan rutin tidak hanya mengurangi biaya pemeliharaan secara keseluruhan tetapi juga menjaga peralatan dan tempat kerja aman. Pemeliharaan yang tidak memadai dapat dengan mudah mengakibatkan situasi berbahaya yang dapat mengakibatkan masalah kesehatan atau kecelakaan. Oleh karena itu penting untuk memantau kondisi kerja peralatan tidak hanya saat mereka offline tetapi juga saat mereka menyala dan berjalan.

Fakta lainnya adalah pekerja cenderung melakukan lebih banyak kesalahan di bawah tekanan. Ini sangat akurat jika Anda menggunakan strategi pemeliharaan reaktif dan Anda tidak menyadari kondisi peralatan Anda. Kemudian, memeliharanya menjadi cukup berisiko dan tidak aman karena pekerja mencoba mengembalikan peralatan ke operasi secepat mungkin dan mungkin melewatkan detail penting dan melakukan kesalahan. Di sisi lain, strategi pemeliharaan mencegah menyarankan untuk menjadwalkan dan melakukan pemeriksaan serta prosedur standar, sehingga pekerja pemeliharaan memiliki lebih banyak waktu untuk memelihara mesin tanpa stres dan mengikuti protokol keselamatan. 

Pemeliharaan prediktif adalah bagian integral dari lingkungan pemeliharaan yang aman. Peningkatan yang signifikan dalam teknologi prediktif dalam beberapa tahun terakhir memungkinkan Anda untuk mencapai lingkungan kerja yang aman dan fungsional. Penting untuk melakukan pemeliharaan prediktif karena ini memastikan tugas yang tepat dilakukan untuk menurunkan kecelakaan tempat kerja. Dengan cara ini, performa tidak menurun, dan pada akhirnya, biaya pemeliharaan tidak meningkat. 

Mengimbangi alokasi anggaran dengan pemeliharaan aset

Bahkan dengan tekanan untuk mengurangi biaya pemeliharaan, perusahaan harus memprioritaskan keselamatan dan layanan juga. Berikut adalah pertanyaan yang harus dipertimbangkan oleh manajer pemeliharaan untuk memastikan keseimbangan antara alokasi anggaran dan pemeliharaan aset;

• Apakah Anda dalam posisi untuk memenuhi target performa dengan alokasi anggaran Anda?
• Apakah memungkinkan untuk mengurangi volume pekerjaan reaktif?
• Dapatkah Anda mengidentifikasi driver biaya kunci?
• Apakah garis pandang Anda memungkinkan Anda untuk melihat model kegagalan yang didokumentasikan, risiko tugas pemeliharaan?

Perusahaan perlu memastikan aset dan anggaran menyampaikan target performa. Celah antara proses anggaran dan penetapan target performa dapat menyebabkan perusahaan kehilangan besar. Memungkinkan untuk mengurangi anggaran Anda dan mempertahankan atau meningkatkan performa saat Anda secara efektif mengevaluasi kebutuhan perusahaan. Dengan anggaran yang tepat, aset dapat berdampak positif pada biaya dan performa.

Posisi biaya memungkinkan Anda untuk menilai pengeluaran anggaran untuk memastikan tugas yang paling hemat biaya diterapkan. Bahkan aset dengan biaya tinggi cenderung dipahami secara informal karena angka aktual sulit diperoleh, komunikasi yang tepat dan evaluasi data memungkinkan perusahaan untuk menghasilkan anggaran yang dapat dipertanggungjawabkan.

Selain posisi biaya, perusahaan juga dapat memanfaatkan penilaian aset untuk mengembangkan tugas yang dipertanggungjawabkan oleh biaya. Biasanya, penilaian awal bertindak sebagai dasar untuk anggaran dinamis. Saat data aktual mengemudikan proses anggaran, perusahaan dapat mencapai optimisasi yang tidak hanya memprioritaskan keselamatan dan layanan tetapi juga mengurangi biaya.

Kesimpulan

Bahkan dengan tekanan pada perusahaan di industri yang intensif aset untuk mengurangi biaya pemeliharaan, penting untuk memastikan bahwa keselamatan tempat kerja dan pengiriman layanan tidak dikorbankan. Menghasilkan strategi yang tepat memungkinkan Anda untuk mencapai tujuan Anda dan meningkatkan kinerja perusahaan.

Alih-alih mengurangi jam kerja pemeliharaan, atau kualitas alat dan suku cadang yang pada gilirannya segera mempengaruhi kualitas pemeliharaan, peralatan, keselamatan dan kinerja perusahaan secara keseluruhan, kami menyarankan pendekatan lain yang hemat biaya! 

Perubahan vital ini dapat dilakukan dengan implementasi teknologi dan strategi yang teruji dan teruji. Pertimbangkan untuk mempelajari lebih lanjut tentang perangkat lunak manajemen aset perusahaan bawaan EAM yang bersertifikat untuk Microsoft Dynamics. Perangkat lunak ini dapat terintegrasi dengan mulus ke dalam operasi Anda untuk meningkatkan eksekusi pesan kerja.

Tertarik menghemat uang pada Biaya Pemeliharaan?

Anda dapat mengakses sumber daya dan makalah penelitian yang lebih berguna di sini.