Potong Biaya Pemeliharaan Gearbox hingga 30% untuk Meningkatkan Keuntungan Tebang Angin
Perawatan gearbox mencakup sekitar 30 persen dari biaya operasional dan pemeliharaan sebuah tebangan angin. Dengan mengurangi biaya ini, operator dapat meningkatkan keuntungan, efisiensi, dan daya saing pasar, memposisikan proyek energi bersih di garis depan industri. Suite Pemeliharaan Berbasis Kondisi GE Energy—didukung oleh perangkat lunak Bently Nevada ADAPT.wind—menyediakan tepat itu, menurunkan tagihan pemeliharaan gearbox dan memberikan operator keunggulan yang menentukan di pasar energi.
Platform pemantauan kondisi terintegrasi Bently Nevada memberikan operator wawasan real-time dan jarak jauh tentang kesehatan gearbox. Pemantauan yang andal dan berkelanjutan memungkinkan turbin terus berputar dan menghasilkan pendapatan saat masalah kecil timbul, sambil secara dramatis mengurangi kemungkinan insiden run-to-failure, pemadaman tidak terjadwal, atau kegagalan katastropikal.
Pemantauan kondisi proaktif tingkat armada juga menyederhanakan perencanaan pemeliharaan. Dengan menggabungkan pekerjaan ke dalam satu pemadaman dan mengkoordinasikan satu penyebaran kran, operator dapat menghemat ratusan ribu—atau bahkan jutaan—dolar per tahun dalam pendapatan yang hilang, manfaat yang bertambah sesuai dengan ukuran tebangan angin.
Di inti solusi ini adalah algoritma Planetary Cumulative Impulse Detection yang dipatenkan GE Energy, yang menangkap dan mencatat partikel yang melewati tahap planetarium gearbox, menawarkan wawasan yang lebih dalam dan mengidentifikasi masalah yang muncul. Melengkapinya adalah algoritma Dynamic Energy Index (DEI), yang disesuaikan untuk turbin kecepatan variabel. Dengan mendistribusikan variasi operasional di lima spektral band, DEI memberikan perhitungan energi yang lebih presisi dan deteksi kesalahan yang lebih awal.
Terintegrasi di ADAPT.wind, Solusi Pemantauan Kondisi Turbin Angin GE Energy berfungsi sebagai platform pemantauan default pada turbin GE dan dapat digunakan pada mayoritas unit kelas 1,5-MW dari produsen lainnya. Pemilik mendapat manfaat dari pemanggilan kran tidak terjadwal yang berkurang, jadwal pemeliharaan yang dioptimalkan, dan penghematan biaya keseluruhan. Nilai teruji pemeliharaan berbasis kondisi nyata semakin banyak perusahaan mengadopsi CBM untuk mengurangi downtime, menurunkan biaya, dan meningkatkan keandalan. Saat ini, lebih dari 700 turbin ada dalam pipeline pemesanan atau pemasangan.
