8 langkah untuk mengurangi Biaya Manajemen Pemeliharaan
Kesejahteraan peralatan memiliki dampak besar pada efisiensi keseluruhan dalam organisasi. Produsen perlu memanfaatkan teknologi terbaru agar tetap dalam persaingan yang berkelanjutan. Tapi bisa jadi agak mahal... Jadi bagaimana Anda berinovasi, tetap kompetitif dan mengurangi biaya pada saat yang sama?
Di bawah ini Anda akan menemukan 8 saran tentang cara meningkatkan strategi pemeliharaan dan mengurangi biaya keseluruhan!
1. Keselamatan pertama!
Mengurangi biaya pemeliharaan dan waktu henti sering dikaitkan dengan penurunan keselamatan atau layanan, pada kenyataannya, sebaliknya! Mengurangi Biaya Pemeliharaan adalah tentang mengelola strategi dan perencanaan pemeliharaan Anda dengan lebih efisien. Artinya, Anda akan menghabiskan sedikit waktu ekstra untuk menjadwalkan perintah kerja yang akan sangat meningkatkan keselamatan di lingkungan kerja.
2. Analisis Data Kegagalan
Bagian besar dari penerapan program pemeliharaan preventif yang sukses dalam bisnis Anda adalah memahami data kegagalan pemeliharaan, dan menggunakannya secara efektif sebagai KPI. Artikel ini akan membahas 5 metrik utama &prosedur pengumpulan data kegagalan yang perlu Anda pertimbangkan, cara menghitungnya, dan manfaat apa yang ditawarkannya untuk pengurangan biaya dan efisiensi yang dioptimalkan.
3. Pemeliharaan reaktif
Pemeliharaan reaktif juga sering disebut pemeliharaan kerusakan berarti bahwa perbaikan peralatan dilakukan setelah kegagalan peralatan.
Meskipun perawatan reaktif mungkin masuk akal dari pandangan pertama (memperbaiki hanya jika terjadi kegagalan), baca artikel ini untuk mengetahui mengapa hal itu tidak menjadi strategi utama Anda.
4. Mengukur KPI untuk pemeliharaan
Untuk mencapai tujuan Anda, Anda harus fokus pada tujuan tertentu agar dapat mengukur usaha dan hasil Anda setelah itu dan melihat apakah Anda telah mencapai tujuan di tempat pertama.
Khusus untuk manajer pemeliharaan, pelacakan tujuan dan hasil menjadi jauh lebih mudah dalam beberapa tahun terakhir karena teknologi dan sistem EAM. Sebagian besar solusi EAM memungkinkan untuk membuat dasbor khusus berdasarkan kebutuhan dan data yang Anda kumpulkan.
Namun, sebagian besar departemen pemeliharaan masih merasa kesulitan untuk melakukan pelaporan. Alasan yang paling jelas untuk itu adalah... DATA. Kami mengumpulkan terlalu banyak informasi, di mana orang-orang tersesat cukup cepat dan mulai menganalisis data yang sebenarnya tidak penting atau relevan.
Dalam artikel ini Anda akan menemukan 5 Indikator Kinerja Utama yang paling berguna untuk Departemen Pemeliharaan untuk diikuti guna mengurangi Biaya Pemeliharaan dan Meningkatkan Produktivitas!
5. Optimalkan Inventaris Suku Cadang Anda Dengan 8 Praktik Terbaik Ini
Sebagai manajer pemeliharaan, tugas harian Anda bergantung pada kemampuan untuk mengontrol biaya pemeliharaan dan meminimalkan waktu henti.
Dalam industri padat aset apa pun, Anda perlu melindungi kesehatan peralatan dan memastikan bahwa fasilitas Anda berjalan secara efisien. Salah satu cara terbaik untuk mencapai tujuan ini adalah dengan mengembangkan pendekatan strategis untuk mengatur suku cadang Anda.
Mengelola suku cadang adalah masalah besar bagi banyak perusahaan! Akhirnya, ketidakmampuan untuk mengoptimalkan inventaris Anda menambah biaya yang meningkat. Itu sebabnya kami membuat panduan singkat tentang bagaimana Anda dapat mengoptimalkan Inventaris Suku Cadang Anda.
6. Konsep dan Manfaat Total Productive Maintenance (TPM) untuk Perusahaan Anda
Model pemeliharaan rutin dan preventif akan meningkatkan kinerja perusahaan secara keseluruhan dan meminimalkan waktu henti. Metode yang paling populer digunakan untuk ini adalah Total Productive Maintenance (TPM), sebuah metodologi yang sangat berfokus pada kontrol tempat kerja. Ini menjamin aksesibilitas, keandalan, dan efisiensi.
Ini berfungsi untuk menghilangkan kerusakan dan memastikan tidak ada penundaan atau perlambatan, sehingga meningkatkan kinerja. Ini juga menyebabkan lebih sedikit kesalahan dan dengan demikian meningkatkan kinerja.
Studi menunjukkan bahwa perusahaan yang menerapkan kebijakan tersebut mengurangi biaya tenaga kerja mereka hingga 50 persen. Produksi yang hilang juga turun 20%.
Jadi apa yang melibatkan TPM, dan bagaimana hal itu membantu produsen, perusahaan produksi makanan, atau industri minyak dan sumber daya alam? Cari tahu di artikel!
7. Cara Menerapkan Rencana Pemeliharaan Produktif Total
Pemeliharaan produktif total adalah elemen kunci untuk mengurangi kerugian produksi dari waktu henti. Program TPM yang efektif dapat memberdayakan karyawan untuk mengambil tindakan proaktif dalam pemeliharaan mesin vital; ini pada gilirannya akan memungkinkan peralatan produksi untuk menikmati umur fungsional yang lebih lama. Penerapan TPM juga akan membantu mengurangi cacat kualitas dan waktu pengoperasian yang kurang optimal.
Meskipun program TPM harus disesuaikan dengan kebutuhan dan keadaan perusahaan tertentu, ada 7 langkah-langkah dasar untuk menerapkan TPM, seperti yang tercantum dalam artikel ini!
8. Pelacakan Data Pemeliharaan
Banyak perusahaan masih mengandalkan teknik lama untuk pelaporan, termasuk buku besar pena dan kertas serta spreadsheet Excel. Ini mungkin bekerja dengan baik di masa lalu ketika ada lebih sedikit data yang tersedia, tetapi mereka memakan waktu dan rentan terhadap kesalahan manusia.
Dengan menggunakan teknik analisis data kuno, Anda berisiko mengabaikan banyak proses penting dan data penting.
Perangkat lunak pemeliharaan yang memungkinkan Anda mengotomatiskan pelaporan dan menargetkan data tertentu adalah cara yang jauh lebih efisien untuk melacak aset Anda.
Pelajari bagaimana Anda dapat meningkatkan pengambilan keputusan dengan data pemeliharaan yang lebih baik.
