8 Strategi Terbukti untuk Mengurangi Biaya Manajemen Pemeliharaan
Kesejahteraan peralatan memiliki dampak besar pada efisiensi keseluruhan organisasi. Produsen perlu mengeksploitasi teknologi terbaru untuk tetap bersaing dalam persaingan yang berkelanjutan. Namun itu bisa cukup mahal... Jadi bagaimana Anda berinovasi, tetap bersaing, dan mengurangi biaya pada saat yang sama?
Di bawah ini Anda akan menemukan 8 saran tentang cara meningkatkan strategi pemeliharaan Anda dan mengurangi biaya keseluruhan!
1. Keselamatan Pertama!
Mengurangi biaya pemeliharaan dan waktu henti seringkali dikaitkan dengan penurunan keselamatan atau layanan, padahal sebaliknya! Mengurangi Biaya Pemeliharaan adalah tentang mengelola strategi pemeliharaan dan perencanaan Anda secara lebih efisien. Artinya Anda akan menghabiskan waktu ekstra dalam menjadwalkan pesan kerja yang akan meningkatkan keselamatan di lingkungan kerja secara signifikan.
2. Analisis Data Kegagalan
Sebagian besar dari implementasi program pemeliharaan mencegah yang sukses di bisnis Anda adalah memahami data kegagalan pemeliharaan, dan secara efektif menggunakannya sebagai KPI. Artikel ini akan membahas 5 metrik kunci & prosedur pengumpulan data kegagalan yang perlu Anda pertimbangkan, cara menghitungnya, dan manfaat apa yang ditawarkannya untuk pengurangan biaya dan efisiensi yang dioptimalkan.
3. Pemeliharaan Reaktif
Pemeliharaan reaktif juga sering disebut pemeliharaan kerusakan berarti perbaikan peralatan dilakukan setelah kegagalan peralatan.
Sementara pemeliharaan reaktif mungkin masuk akal dari pandangan pertama (memperbaiki hanya ketika kegagalan terjadi) baca artikel ini untuk mengetahui mengapa ini tidak boleh menjadi strategi utama Anda.
4. Mengukur KPI untuk Pemeliharaan
Untuk mencapai tujuan Anda, Anda harus berfokus pada tujuan spesifik untuk dapat mengukur upaya dan hasil Anda setelah itu dan melihat apakah Anda telah mencapai tujuan tersebut dari awal.
Terutama bagi manajer pemeliharaan, melacak tujuan dan hasil telah menjadi jauh lebih mudah dalam beberapa tahun terakhir karena teknologi dan sistem EAM. Sebagian besar solusi EAM memungkinkan untuk membuat dasbor kustom berdasarkan kebutuhan dan data yang Anda kumpulkan.
Namun, sebagian besar departemen pemeliharaan masih menemukan tantangan untuk melakukan pelaporan. Alasan yang paling jelas untuk itu adalah... DATA. Kami mengumpulkan terlalu banyak informasi, di mana orang dengan cepat tersesat dan mulai menganalisis data yang sebenarnya tidak penting atau relevan.
Dalam artikel ini Anda akan menemukan 5 Key Performance Indicators untuk Departemen Pemeliharaan untuk diikuti guna mengurangi Biaya Pemeliharaan dan Meningkatkan Produktivitas!
5. Optimalkan Inventaris Suku Cadang Anda Dengan 8 Praktik Terbaik Ini
Sebagai manajer pemeliharaan, tugas harian Anda bergantung pada kemampuan untuk mengontrol biaya pemeliharaan dan meminimalkan waktu henti.
Di setiap industri yang intensif aset, Anda perlu melindungi kesehatan peralatan dan memastikan fasilitas Anda berjalan secara efisien. Salah satu cara terbaik untuk mencapai tujuan ini adalah dengan mengembangkan pendekatan strategis untuk mengorganisir suku cadang Anda.
Mengelola Suku cadang adalah sakit kepala besar bagi banyak perusahaan! Akhirnya, ketidakmampuan untuk mengoptimalkan inventaris Anda menambah biaya yang meningkat. Itulah sebabnya kami membuat panduan singkat tentang bagaimana Anda dapat mengoptimalkan Inventaris Suku Cadang Anda.
6. Konsep dan Manfaat Total Productive Maintenance (TPM) untuk Perusahaan Anda
Model pemeliharaan rutin dan mencegah akan meningkatkan kinerja keseluruhan perusahaan dan meminimalkan waktu henti. Metode paling populer yang digunakan untuk ini adalah Total Productive Maintenance (TPM), metodologi yang sangat berfokus pada kontrol tempat kerja. Ini menjamin aksesibilitas, keandalan dan efisiensi.
Ini bekerja dengan menghilangkan kerusakan dan memastikan tidak ada keterlambatan atau penurunan, yang pada gilirannya meningkatkan performa. Ini juga mengarah pada lebih sedikit kesalahan dan sehingga meningkatkan performa.
Studi menunjukkan bahwa perusahaan yang menerapkan kebijakan ini mengurangi biaya tenaga kerja mereka sebesar 50 persen. Produksi yang hilang juga turun sebesar 20%.
Jadi apa yang terlibat dalam TPM, dan bagaimana ia membantu pabrikan, perusahaan produksi makanan, atau industri minyak dan sumber daya alam? Temukan dalam artikel!
7. Bagaimana Menerapkan Rencana Total Productive Maintenance
Pemeliharaan produktif total adalah elemen kunci untuk mengurangi kerugian produksi dari waktu henti. Program TPM yang efektif dapat memberdayakan karyawan untuk mengambil tindakan proaktif dalam pemeliharaan mesin vital; ini pada gilirannya akan memungkinkan peralatan produksi untuk menikmati umur pakai fungsional yang lebih lama. Implementasi TPM juga akan membantu mengurangi cacat kualitas dan waktu berjalan yang tidak optimal.
Sementara program TPM harus disesuaikan dengan kebutuhan dan situasi perusahaan spesifik, ada 7 langkah dasar untuk menerapkan TPM, sebagaimana tercantum dalam artikel ini!
8. Pelacakan Data Pemeliharaan
Banyak perusahaan masih bergantung pada teknik sekolah lama untuk pelaporan, termasuk buku besar pena dan kertas serta lembar Excel. Ini mungkin telah bekerja baik di masa lalu ketika ada lebih sedikit data yang tersedia, tetapi itu memakan waktu dan rentan terhadap kesalahan manusia.
Dengan menggunakan teknik analisis data yang kuno, Anda beresiko mengabaikan banyak proses vital dan data kritis.
Perangkat lunak pemeliharaan yang memungkinkan Anda untuk mengotomatisasi pelaporan dan menargetkan data tertentu adalah cara yang jauh lebih efisien untuk melacak aset Anda.
Pelajari bagaimana Anda dapat meningkatkan pengambilan keputusan Anda dengan data pemeliharaan yang lebih baik.
